标准规范下载简介

DB34／T 4099-2022 平板显示用剥离液精馏法再生利用技术要求.pdf简介：

DB34/T 4099-2022 是一份由中国江苏省地方标准发布的标准，其全称是《平板显示用剥离液精馏法再生利用技术要求》。这份标准主要针对平板显示行业中的剥离液，这是一种在生产过程中使用的化学品，用于去除液晶面板上的残余材料。

该标准规定了剥离液在使用后如何通过精馏法进行再生利用的技术要求。精馏法是一种通过加热液体混合物，使其挥发并冷却凝结，从而将不同沸点的成分分离出来的过程。在平板显示生产中，剥离液的再生利用对于环境保护和资源节约具有重要意义，因为传统的剥离液处理方式可能会产生废弃物并对环境造成污染。

标准可能包括的内容有：

1. 剥离液的收集和预处理方法； 2. 精馏设备的选择和操作要求； 3. 再生后剥离液的性能指标，如纯度、稳定性等； 4. 环保排放控制规定； 5. 安全操作和储存要求； 6. 再生效率和经济性的评估方法。

遵循这份标准，可以确保平板显示行业的剥离液处理过程既经济又环保，符合可持续发展的理念。

DB34／T 4099-2022 平板显示用剥离液精馏法再生利用技术要求.pdf部分内容预览：

Technical requirementsfor regeneration and utilization of stripper distillationmethod for flatpanel display

安徽省市场监督管理局发布

省市场监督管理局 发布

DB34/T40992022

GB／T 15329-2019 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的织物增强液压型 规范本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由合肥茂腾环保科技有限公司提出。 本文件由安徽省节能减排及循环经济标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：合肥茂腾环保科技有限公司、安徽理工大学、安徽省质量和标准化研究院、安徽 省产品质量监督检验研究院、安徽省合肥市庐江县生态能源局、绵阳茂睿环保有限公司。 本文件主要起草人：倪进娟、冯卫文、王浩、黄成、孙志龙、鲍大利、罗唐富、李孟婷、季立仁、 徐镇。

DB34/T40992022

平板显示用剥离液精馏法再生利用技术要求

本文件规定了平板显示用剥离液精馏法再生利用技术的原料、技术要求、污染控制要求和安全 本文件适用于平板显示用溶剂系剥离液精法再生利用

语和定义适用于本文件

DB34/T 40992022

5.1 剥离stripping 使用溶液来剥除玻璃基板上光刻胶的工艺过程。 3. 2 剥离液stripper 用于剥离玻璃基板上光刻胶的溶液。 3.3 剥离液废液wastestripping 剥离液使用至无法满足剥离要求时的废弃溶液。主要含有机溶剂、少量的光刻胶、水、金属离子杂 质等。

再生利用recycling 通过对废液进行处理，将其中有价值的物料集中回收后，成为可再利用的物料的过程，不包括对能 量的回收和利用

5.1.1平板显示用剥离液精馏法再生利用相关的总平布置应满足GB50160，化工容器设备应按照 HG/T20580相关规定设计、设备与管道系统涉及温度和压力应按照HG/T20570.1、HG/T20570.2、HG/ 20570.5、HG/T20570.6、HG/T20570.8相关规定设计、管道仪表流程图应按照HG/T20559.1、HG/ 20559.2、HG/T20559.3、HG/T20559.4、HG/T20559.5、HG/T20559.6、HG/T20559.7对乙类可燃液体 的相关规定设计。 5.1.2平板显示用剥离液精馏法再生利用过程中废物收集、存、包装、运输应满足HJ2025的规定 5.1.3平板显示用剥离液精馏法再生利用过程中危险废物的贮存容器、贮存设施的选址与设计原则、 贮存设施的运行和管理、安全防护与检测等应满足GB18597的规定。 5.1.4精馏留法再生技术对有效组分的回收得率应不小于90%，残液的排放数量应小于4倍光刻胶的含 量。 5.1.5应控制系统运行温度在设定温度的土3℃内，压力在设定压力的土5mmHg内。 5.1.6整个系统配备氮气保护系统。 5.1.7保证系统真空度、温度满足精馏要求，冷却水应宜采用7℃低温水冷。

再生工艺流程如下图1所示。

5. 3工艺流程技术要求

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图1废液再生利用工艺流程图

经过过滤的剥离液废液进入蒸发器蒸发，蒸发的气相再进入一级精馏塔。宜采用列管式蒸发器 持蒸发器液位不低于2/5到1/2液位高度。蒸发器定期排放残液数量应不大于废液中光刻胶含量的 液符合条件可继续进入残液蒸发器蒸发，进一步提高得率。否则作为固废交由有危废处理资质单

蒸发后的气相进入一级精馏塔，精馏塔高位槽至2/5到1/2液位时，打开回流，在此过程中一级精馏 塔液位逐渐升高，逐步加大一级精馏塔再沸器供热量，在塔釜液位升高至2/3到4/5时，将塔釜液打至二 级精馏塔。控制精馏塔温度、压力等工艺参数，进行减压精馏，脱除废液中的轻组分（水、低沸点杂质） 杂质，经冷凝收集入高位槽，进入高位槽的溶液后作为废水处理。一级精馏的温度、压力、回流比区间 宜为：50℃~160℃：100mmHg~140mmHg：（1~3）：1。

5. 3. 4 二级精馏

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经泵输送至二级精馏塔的塔釜液，精馏塔塔釜至2/5到1/2液位时，逐步加大二级精馏塔再沸器供热 量，当精馏塔高位槽至2/5到1/2液位时，打开回流，全回流1h，系统稳定运行1小时后，打开出料，控 制进料和采出平衡，精馏过程中严格控制温度、压力、回流比等工艺参数，经精馏脱除金属离子杂质、 极少量的光刻胶和有机物重组分杂质后，经冷凝收集得到冷凝液。冷凝液待分析。二级精馏塔塔釜物料 根据温度应定期排放残液。二级精馏的温度、压力、回流比区间宜为：120℃～170℃、55mmHg～160mmHg、 回流比（2～5）：1。

蒸发和二级精馏塔塔釜排出的残液（主要组成为：光刻胶、有机组分、金属离子以及水等），经检 验，残液中的有机组分≥50%时，则可进入残液蒸发器继续回收有机组分，如未达到要求，则作为固废 交由有危废处理资质单位处理。残液蒸发冷凝液作为原料进入剥离液废液储罐，待下次生产。残液蒸发 温度压力范围宜为：160℃~200℃、80mmHg~100mmHg。

按GB/T3143、GB/T6283、GB/T9722、SJ/T11637对二级精馏塔塔顶冷凝液的色度、水分、有 机组分含量、金属离子含量进行分析。分析结果符合：色度应不大于20度，水分含量应不大于0.10%， 有效有机组分含量应不小于99.00%；金属Li、Na、Mg等应不大于40ug/L，则为电子级再生剥离液， 泵入电子级再生剥离液储罐。

5. 3. 7 不合格回用

DB36∕T 1332-2020 水利工程标识标牌检测不合格品则切换回剥离液废液罐中供再次生产

6.1废气宜经吸收处理后应按照企业取得的排污许可证或环评批复中相关要求标准排放。可参照GB 16297的规定执行。 6.2废水经预处理后应按照企业取得的排污许可证或环评批复中相关要求标准排放。 6.3噪声按照GB12348的规定执行。 6.4一般工业固体废物处置按照GB18599的规定执行；产生的残液等危废贮存应按照GB18597的规 定执行。

7.1再生剥离液属于乙类可燃液体，生产、包装、储存、运输过程中应严格遵守国家有关危险品的消 防、安全条例。 7.2再生剥离液储存地点应干燥、通风、远离火源及其他危险品或禁配物，避免阳光直射，应具备消 防器材和救护设施。 7.3再生剥离液应避免明火、曝晒以及与有机物、金属粉末等接触。当用槽车运输时，不应在容器附 近抽烟或动用明火。 7.4如被再生剥离液灼伤皮肤应立即用大量水冲洗，并立即就医

DB34/T40992022

生剥离液运输须使用有资质的危险化学品运输承运。运输工具应清洁、卫生DLT1428-2015 直接空冷系统验收导则，不应与有毒、有 蚀性、易挥发或有异味的物品混装运输。 生剥离液储存地点应干燥、通风、远离火源及其他危险品或禁配物，避免阳光直射，应具备消 救护设施。

7.5再生剥离液运输须使用有资质的危险化学品运输承运。运输工具应清洁、卫生，不应与有毒、有 害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装运输。 7.6再生剥离液储存地点应干燥、通风、远离火源及其他危险品或禁配物，避免阳光直射，应具备消 防器材和救护设施，