标准规范下载简介

DLT 1035.7-2020 循环流化床锅炉检修导则 第7部分：锅炉燃料供给系统检修.pdf简介：

DLT 1035.7-2020《循环流化床锅炉检修导则 第7部分：锅炉燃料供给系统检修》是针对循环流化床锅炉燃料供给系统的详细检修指南。该标准主要针对锅炉在运行过程中可能遇到的燃料供给系统问题，包括但不限于燃料的准备、储存、输送、计量、燃烧设备的检查等。

检修简介如下：

1. 燃料准备：检查燃料的种类、质量和存储条件，确保燃料的清洁度，防止杂质对锅炉运行造成影响。

2. 燃料输送：检查输送管道的畅通情况，避免堵塞和磨损，同时定期清理输送设备。

3. 燃料计量：确保燃料计量系统的准确性，以保证锅炉燃烧的稳定和效率。

4. 燃烧设备：对燃烧器、风门、喷嘴、燃料雾化器等关键部件进行检查，确保其性能正常，燃烧效率高。

5. 安全性：检查燃料系统的密封性，防止燃料泄漏，同时检查火焰监测器、烟气分析仪等安全保护设备是否正常。

6. 自动化控制：检查燃料供给系统的自动化控制系统，确保其运行稳定，能够根据锅炉运行状态自动调整。

该标准的目的是为了保障循环流化床锅炉的稳定运行，延长设备寿命，同时降低运行中的安全隐患。在实际检修中，应严格遵循标准操作规程，确保检修质量和效率。

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8.4.1环锤机锤头更换

8.4.1.1工艺要点

a) 拆除结合面连接螺栓，液压回路顶开机盖： b) 垫好机盖，防止回翻； c) 楔紧转子，防止自转； d) 检查圆环、齿环磨损情况； e） 检查压盖、隔板、摇臂磨损情况； f) 检查环锤轴磨损情况； g) 更换环锤SF／T 0088-2021标准下载，抽出环锤轴同时逐个取下空轴后的环锤，取完一排后，逐个放进环锤，反向推进环 锤轴，换完一排，转动转子到另一排，楔紧后再换； h) 更换环锤前，做好静平衡工作。 3.4.1.2 质量要求： a) 对称排的环锤质量差不应大于0.1kg； h）全部排的环锤质量应沿同一方向递增

8.4.2锤击式碎煤机锤头更换

3.4.2.1工艺要点： a）拆除结合面连接螺栓，用液压泵将机盖顶开； b） 楔紧转子，防止自转： c） 检查锤头磨损情况； d) 检查压盖、破碎板、摇臂磨损情况； e) 更换锤头，将穿销钢丝弹簧锁紧卡取下，退出销子，取下锤头取完一排后，逐个放进锤头（一 排取下后再换下一排，其方法同上），换完一排，转动转子到另一排，楔紧后再换。 3.4.2.2质量要求： 同8.4.1.2相关要求

8.4.2.1工艺要点

8.5.1一级碎煤机（粗碎机）破碎粒度调节

8.5.1.1工艺要点:

a）空负荷运行破碎机； b）松开两侧调节锁紧螺栓； c）按逆时针方向（从电动机端看）调小，反之调大。 8.5.1.2 质量要求： a) 破碎板与锤头间隙调整在20mm25mm之间； b) 负载运行时轴承座垂直、水平方向的振幅约0.04mm～0.13mm，任何方向的振幅不应超过 0.15mm; c） 空载运行时，轴承座的振动值不应大于0.06mm。 3.5.2 二级碎煤机（细碎机）破碎粒度调节 8.5.2.1工艺要点：

a）空负荷运行破碎机； b）松开两侧调节锁紧螺栓； c）按逆时针方向（从电动机端看）调小，反之调大。 8.5.1.2 质量要求： a) 破碎板与锤头间隙调整在20mm25mm之间； b) 负载运行时轴承座垂直、水平方向的振幅约0.04mm～0.13mm，任何方向的振幅不应超过 0.15mm; c） 空载运行时，轴承座的振动值不应大于0.06mm。 3.5.2 二级碎煤机（细碎机）破碎粒度调节 8.5.2.1工艺要点：

a）旋松定位螺母约10mm（不可一次松开过多）； b 同时慢慢旋入两调节螺栓，如定位螺母已锁定则适当再松开一些，继续旋入调节螺栓，直至听 到破碎机内发出锤头碰撞破碎板的“嗒嗒..”声为止； C 立即将调节螺栓反转约1周，旋转收紧定位螺母； d）停止运行破碎机，待完全停止后重新启动破碎机，使其沿逆时针方向空负荷运行； e）按照上述相同的方法调节左侧间隙。 6.2.2质量要求： 同8.5.1.2相关要求。

同8.5.1.2相关要求

应经常检查观察转子部件的端板和隔板的磨损情况，如其径向磨损严重，应及时堆焊或更换。堆 焊前应将表面清理干净，焊速应缓慢，堆焊层应均匀

堆焊完毕冷却后应切削至修配尺寸。

堆焊完毕冷却后应切削至修配尺寸。

8.7碎煤机液力耦合器

8.7.1更换液力耦合器弹性块

8.7.1.1工艺要点：

a）拆除电动机地脚螺栓，将电动机在基础上的位置做好标记； b）将电动机向尾部移动，使爪形弹性联轴节脱离液力耦合器； C）取出损坏的弹性块，并安装入新的弹性块： d）逐渐将电动机移回原位，并确保爪形弹性联轴节和液力耦合器通过弹性块很好地连接 e） 调整电动机，对耦合器找正。 8.7.1.2质量要求： a) 液力耦合器的主要构件为铝合金材料，在检修过程中不应用铁锤重击这些构件，不应用加热的 方法进行拆装。 b）电动机轴插入液力耦合器的爪形联轴节轴孔时，应保证两者的轴间间隙达2mm～4mm， 与耦合器相连接的高速轴联轴节的不同轴度不大于0.40mm、径向位移不大于0.1mm~ 0.3mm。 c） 拆装液力耦合器时，应注意泵轮外壳和辅助室的相对位置，并做好记录，更换螺栓、螺 母及垫圈应保持其规格不变，以免破坏动平衡。耦合器组装后，泵轮与涡轮的相对转动应 灵活。

a）拆除电动机地脚螺栓，将电动机在基础上的位置做好标记； b）将电动机向尾部移动，使爪形弹性联轴节脱离液力耦合器； c）取出损坏的弹性块，并安装入新的弹性块； d）逐渐将电动机移回原位，并确保爪形弹性联轴节和液力耦合器通过弹性块很好地连 e）调整电动机，对耦合器找正。

8.7.2液力耦合器充油

8.7.2.1工艺要点：

a）液力耦合器充油量为总容积的40%80% b）充油顺序： 1）耦合器安装好后，拨动耦合器把相接近的一对易熔塞和注油塞一向，转至耦合器上方； 2）拧下注油塞，并拧下易熔塞作为注油时的排气孔

3）根据耦合器的充油量（可查功率一充油量曲线图），将用80目/cm²100目/cm²的滤网过 滤过的20号汽轮机油注入耦合器内； 4）拧上易熔塞； 5 慢慢转动耦合器，直到油开始从注油孔中溢出为止，把此时注油孔的位置水平引向的减速 外壳上，并做好标记，作为以后检查油量的标准线： 6）拧上易熔塞。

外壳上，并做好标记，作为以后检查油量的标准线： 6）拧上易熔塞。 2质量要求： a）液力耦合器内加注20号汽轮机油，加油时应确保油质； b）充油量不应超出40%~80%范围。

8.7.2.2质量要求

a）液力耦合器内加注20号汽轮机油，加油时应确保油质； ）充油量不应超出40%~80%范围。

8.7.3.1工艺要点

液力耦合器使用一段时间后，为了检查油量是否发生变化，或换注新油时其油量是否正确，应 行测量检查，其方法如下： a）把一个注油塞转到耦合器上方，拧下注油塞； b）检查油位正确； c）拧上注油塞。 3.7.3.2质量要求： 耦合器油箱内的油位在油量位 上下限之间

8.8.1筛网/筛片检修

8.8.1.1工艺要点： 检查所有金属结构的焊接及变形情况。 8.8.1.2质量要求： a) 筛网/筛片间无余物、积粉及堵塞； b） 筛网/筛片牢固、无缺失： c）筛网/筛片间隙符合设备制造厂家要求，

8.8.1.1工艺要点：

8.8.2.1工艺要点：

8.2.2质量要求： a）轴承无裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀、变色，各结合面平整光洁； b）轴承在轴颈上的装配紧度、润滑油脂符合设备制造厂家要求，转动灵活

8.2.2质量要求： a）轴承无裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀、变色，各结合面平整光洁； b）轴承在轴颈上的装配紧度、润滑油脂符合设备制造厂家要求，转动灵活。

8.8.2.2质量要求：

8.8.3筛轴的检查修理

8.8.3.1工艺要点： a) 调节弹性连杆平衡度； b） 检查筛体重心偏移。 8.8.3.2质量要求：

8.8.3.1工艺要点： a）调节弹性连杆平衡度 b）检查筛体重心偏移。 8.8.3.2质量要求：

《企业节能规划编制通则 GB/T25329-2010》8.8.3.1工艺要点：

a）弹性连杆平衡度符合设计要求； b）筛体重心偏移符合设计要求。

8.8.4.1工艺要点： a）检查筛体左右侧振幅； b）检查重心偏移； c）检查连杆受力； d）检查筛体倾斜角度； e）检查弹簧。 8.8.4.2质量要求： a）：筛体左右侧振幅应相同； b）重心偏移符合设计要求； c）连杆受力应均匀； d）筛体倾斜角度正确； e）弹簧调整合理。

8.5.1工艺要点： a）检查偏心距； b）检查配重铁块安装角度。 .8.5.2质量要求： a）偏心距符合设计要求； b）配重铁块位置正确，符合设计要求。

DL/T 1035.72020

.5.1 工艺要点： a）检查偏心距； b）检查配重铁块安装角度。 3.5.2质量要求： a）偏心距符合设计要求； b）配重铁块位置正确，符合设计要求。

福建省普通公路施工标准化指南 桥梁分册（福建省公路事业发展中心等2020年9月）.pdfDL/T1035.72020

1GB/T19494煤炭机械化采样 2】JJG195连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程