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模板支撑施工方案简介：

模板支撑施工方案，是建筑工程中进行模板结构设计和施工的重要文档，主要用于指导模板的安装、拆除和使用过程。以下是其主要组成部分和简介：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、结构类型、楼层高度、施工工期等基本信息。

2. 设计依据：列出设计规范、标准图集、施工图纸、相关技术文件等设计参考。

3. 模板设计：描述模板的选型、规格、材质，如采用木模板、钢模板还是组合模板，以及模板的尺寸和支撑系统设计。

4. 支撑体系设计：包括支撑结构的选择（如碗扣式、盘扣式、碗头式等）、支撑间距、支撑高度、受力分析等。

5. 施工流程：详细说明模板的安装步骤、模板的固定方法、混凝土浇筑过程中的模板调整、拆除时间及顺序等。

6. 安全措施：包括模板的承载能力计算、模板支撑的安全距离、防倾覆、防滑移、防坠落等安全防护措施。

7. 质量控制：明确模板的验收标准，如平整度、垂直度、连接强度等。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工问题，如模板破裂、支撑失效等，制定相应的应对措施。

这种施工方案是保证模板施工质量和安全的重要文件，施工前必须经过审批，确保施工过程中的安全和效率。

模板支撑施工方案部分内容预览：

1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；

2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；

3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；

4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况GB∕T 51274-2017 城镇综合管廊监控与报警系统工程技术标准，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；

4) 混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；

5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；

6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；

7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；

8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；

9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；

10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；

11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；

12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；

13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。

(3) 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

(12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

(1) 安全警示标志牌

1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；

2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；

3) 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。

搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。

2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。

1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；

2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；

3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；

5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。

1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；

2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；

3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。

1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；

2) 建立健全卫生责任制；

3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；

4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；

6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。

(7) 环保及不扰民措施

1)施工现场环保工作计划

2) 施工现场环保工作措施

环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。

为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。

为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。

为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。

做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

2) 连墙件是否松动；

3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

4) 施工过程中是否有超载现象；

5) 安全防护措施是否符合规范要求；

6) 支架与杆件是否有变形现象；

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

地下车库顶板模板扣件钢管高支撑架计算书

模板支架搭设高度为3.20米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.60米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米。

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为Φ48×3.5。

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

q1 = 25.00×0.45×0.60+0.35×0.60=6.96kN/m

q2 = （2.00+3.00）×0.60=3kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W = 60×1.8×1.8/6 = 32.4cm3；

I = 60×1.8×1.8×1.8/12 = 29.16cm4；

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的强度计算值（N/mm2）；

　　 M —— 面板的最大弯距（N.mm）；

工业化厂房高支模专项施工方案（专家论证）　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；

　[f] —— 面板的强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值（kN/m）；

M = 0.100×（1.2×6.96+1.4×3）×0.32}=0.113kN.m

砼工程施工方案经计算得到面板强度计算值 f = 0.113×1000×1000/32400=3.4877N/mm2

面板的强度验算 f < [f]，满足要求！