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XJJ142-2022《超轻陶粒混凝土外墙挂板应用技术标准》-印刷.pdf简介：
XJJ142-2022《超轻陶粒混凝土外墙挂板应用技术标准》-印刷.pdf部分内容预览：
5.3.2采用陶粒外墙挂板做女儿墙时应做压顶
5.3.2采用陶粒外墙挂板做女儿墙时应做压顶。
5.3.3明露的金属连接件及陶粒外墙挂板与主体结构间的缝隙应采 用燃烧性能为A级的材料进行封堵或包裹《城市公共交通主要经济技术指标 CJ/T 3046.1-1995》，封堵的耐火极限不应低 于相应墙体的耐火极限，封堵构造在耐火时间内不应开裂和脱落， 5.3.4洗面台、吊柜、散热器等设备的安装应采用膨胀螺栓与
万口 原应木 用燃烧性能为A级的材料进行封堵或包裹，封堵的耐火极限不应低 于相应墙体的耐火极限，封堵构造在耐火时间内不应开裂和脱落。 5.3.4洗面台、吊柜、散热器等设备的安装应采用膨胀螺栓与 墙板固定，单点挂吊力不应超过1500N。不宜设在板缝处，附墙 管道、管线的支架、预留孔洞等与板的连接应牢固可靠。 5.3.5陶粒外墙挂板缝内应周圈设置2型橡胶密封条，外侧应
用燃烧性能为A级的材料进行封堵或包裹，封堵的耐火极限不应低 于相应墙体的耐火极限，封堵构造在耐火时间内不应开裂和脱落。
墙板固定，单点挂吊力不应超过1500N。不宜设在板缝处，附墙 管道、管线的支架、预留孔洞等与板的连接应牢固可靠。
5.3.5陶粒外墙挂板缝内应周圈设置2型橡胶密封条，外侧应
嵌聚乙烯泡沫棒并打密封胶，内侧应嵌入防火封堵材料并打密封 胶，密封胶应两面粘结。
5.4围护结构热工设计
5.4.1围护结构的节能设计应满足《民用建筑热工设计规范》 GB50176及国家和地方现行建筑节能标准的要求。 5.4.2陶粒外墙挂板的热工设计应采用主断面的传热系数作为其 热工设计指标：外墙挂板设计时应考虑金属件等热桥影响因素。 5.4.3门、窗边角、板接缝、连接节点、穿墙管线等部位应采 取防水、保温等构造措施，防止结露和渗漏，并应满足气密性
5.4.3门、窗边角、板接缝、连接节点、穿墙管线等
取防水、保温等构造措施，防止结露和渗漏，并应满足气密性， 水密性要求。
5.4.5陶粒外墙挂板常用的保温材料厚度、墙板厚度的热
5.4.7陶粒外墙挂板板缝之间采用的密封材料应选用而
封胶，密封胶与混凝土的相容性、低温柔软性、最大伸缩变形 量、剪切变形量、防霉性及耐水性等均满足设计要求，且应满足 外饰面防污和环保要求。
5.5.1陶粒外墙挂板的隔声设计应满足现行标准《民用建筑隔 声设计规范》GB50118的要求。 5.5.2陶粒外墙挂板的防火设计应满足现行标准《建筑设计防 火规范》GB50016的要求。 出
火规范》GB50016的要求
5.5.3陶粒外墙挂板与梁、板、柱结合部位应采用密封隔声构 造，不得有空隙和通缝。
5.5.4防火封堵的填充材料及其保护面层材料，应符
5.5.5陶粒外墙挂板设置在人员密集场所的建筑时，其保温机
5.6.1外墙面可采用涂料装饰，涂料涂装前应先刷抗碱封闭底 漆，瓷砖饰面应采用反打工艺在工厂制作，严禁在平板上抹砂浆 粘贴瓷砖，其他装饰另行设计。
《建筑装饰用天然石材防护剂》JC/T973的规定
5.6.3采用轻钢龙骨石膏面板装修时，龙骨宜采用天块
楼层板相连，不宜固定于陶粒外墙挂板上，以避免外墙板变形造 成内装修破坏
6.0.2陶粒外墙挂板和连接节点极限承载力计算时，具结构重
6.0.2陶粒外墙挂板和连接节点极限承载力计算时，其结构重 要性系数o应与主体结构相同，且不应小于1.0；其组合效应设 计值分项系数应按现行相关标准取值。
6.0.3陶粒外墙挂板的内外叶板均宜采用平板式，并宜采用
预应力的普通钢筋混凝土构件，外叶板厚度宜取60mm，内叶板 厚度不宜小于120mm。内外叶板的混凝土强度等级不应低 于LC30。
裂缝宽度限值为0.5mm，当室外环境条件比较恶劣时，可适当提 高裂缝控制等级。内外叶板的挠度限制为L/250（L为支撑点间 的短向间距)。
6.0.5陶粒外墙挂板在水平作用下计算时，可不考虑内外叶
的组合作用，按内叶板单独承受计
之间拉结件数量不少于7个/m时，可要求不进行外叶板的变形 和裂缝宽度验算。
6.0.7陶粒外墙挂板在满足本标准要求的前提下，在进行内列外 叶板及连接节点的承载力验算时，可不考虑温度作用的影响
叶板及连接节点的承载力验算时，可不考虑温度作用的影响
6.0.8陶粒外墙挂板的夹芯保温层厚度不宜大于100mm；大于 100mm时，应进行专门技术论证，并采取适当的加强措施 6.0.9陶粒外墙挂板的夹芯保温层与内外板之间的接触面之间 应可靠粘结。 6.0.10当饰面层采用薄石材、陶瓷板等重量较大的饰面材料 时，除板材背面须设槽或形成粗糙面外，还应设置连接件，连接 件应与外叶板钢筋可靠连接
7.1.1陶粒外墙挂板的安装施工应协同建筑、结构、木
7.1.1陶粒外墙挂板的安装施工应协同建筑、结构、机电等专 业要求，并按国家现行《建筑施工组织设计规范》GB/T50502 标准规定，编制单独的施工组织设计。
7.1.2陶粒外墙挂板安装施工宜采用建筑信息化技术，对
施工的安全、质量和进度及关键部位进行全过程的信息化方 模拟。
7.1.4陶粒外墙挂板的安装应与主体结构施工相协调，并应在
试安装，并根据试安装结果调整施工工艺、完善施工方案。 7.1.6进场的陶粒外墙挂板等部品、部件及辅助材料应按设计 规定的品种、规格、尺寸和外观要求进行检查、验收，所有材料 应有合格证和性能检验报告
7.1.7施工期间应做好环境保护措施，避免对周围环境造成污 染和危害。
7.1.7施工期间应做好环境保护措施，避免对周围环境造月
7.2.1陶粒外墙挂板安装施工前，应核对已完成的与阝
7.2.1陶粒外墙挂板安装施工前，应核对已完成的与陶粒外墙
挂板安装有关的主体结构的质量、尺寸偏差等满足国家有关标准 规定要求。
7.2.2陶粒外墙挂板安装施工前、应根据板型及有关技术参类
绘制排板图，确定墙板的数量、尺寸及配件规格种类，核对墙板 的强度及配件的规格、型号、数量等符合设计要求，并应进行技 术交底。
放场地应坚实、平整并有排水措施，露天存放时应做好防护 措施。
侧立堆放时应为单层，饰面朝外；平放堆放应根据支垫位置、墙 板自重、支垫尺寸，进行陶粒外墙挂板的受弯、局部受压的受力 计算确定堆放层数，每层垫木必须上下对齐。堆放采用的专用支 架应满足承载力、刚度及抗倾覆要求
7.3.1安装施工应按排板图进行施工测量放线，保证墙板、洞 口位置正确，确保陶粒外墙挂板安装垂直。 7.3.2陶粒外墙挂板吊装应采用专用吊具，起吊和就位应平稳，
7.3.2陶粒外墙挂板吊装应采用专用吊具，起吊和就位应平稳
防止磕碰。起吊时应垂直平稳，吊绳与水平面的夹角不宜小于 45°或者采用扁担式吊装。
1安装时应按安装顺序分层分段吊装； 2根据排板图从一端开始依次按顺序进行墙板安装，当从 、窗洞口两侧安装时，应从洞口的一侧开始； 3陶粒外墙挂板安装就位后应进行临时固定，经轴线、标 高和垂直度调校合格后方可永久固定。
7.3.4陶粒外墙挂板的板缝防水施工应符合下列规定：
1 防水施工前应将板缝空腔清理十净： 2 按设计要求填塞背衬材料； 3密封材料填嵌应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑， 厚度应满足设计要求
B.5L形连接件的安装应符合下
1L形连接件的连接应牢固可靠，螺栓不得松动： 2L形连接件的连接位置应准确： 3L形连接件与高强螺栓的隔离垫片位置应准确、牢固， 不得歪斜和松动
7.3.6管线安装应按设计要求沿陶粒外墙挂板走明线安装，装
7.3.7安装陶粒外墙挂板时，严禁在板缝中放置坚硬
7.3.8陶粒外墙挂板潮湿时不得进行密封胶打胶施工，风力超 5级不得吊装施工。
7.3.9金属连接件防腐层破坏，应补刷防腐涂料，防
不低于原构件的防腐要求，有防火要求的金属件，应采用防 覆等构造处理。
7.3.10陶粒外墙挂板安装吊运及施工过程中应做好绑扎，使用
护角、软质垫块，防止碰撞划伤损坏和污损板面。 7.3. 11 陶粒外墙挂板的编号、钻孔应符合下列规定： 1 墙板的编号应满足安装时流水作业的要求： 2 墙板钻孔前应逐块检查板的厚度、裂缝等质量指标： 3 墙板钻孔数量和位置应符合设计要求 7.3. 12 陶粒外墙挂板的锚栓安装应符合下列规定： 1 锚栓位置允许偏差应不大于10mm： 锚栓与主体结构的连接应牢固可靠，其承载力应符合设 计要求。 7.3. 13 连接角钢与连接钢板通过螺栓连接时，螺栓的强度、间 距等应符合设计要求。
7.3.14陶粒外墙挂板一般在设计阶段预留孔洞，确需现场开孔
7.3.14陶粒外墙挂板一般在设计阶段预留孔洞，确需
7.4.1陶粒外墙挂板施工时各专业、工种应密切配合，不得工 序倒置，交叉作业时应做好工序交接L13D10 防雷与接地工程，不得对已完成的工序成 品、半成品造成破坏。
7.4.2陶粒外墙挂板安装施工过程中轻拿轻放，应采取防
施，进行混凝土地面等施工时，应防止污染和损坏墙板
陶粒外墙挂板安装施工 除应符合国家现行标准《建设工
程施工现场消防安全技术规范》GB50720、《建筑机械使用安全 技术规程》JGJ33、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、《建筑施工安全检查 标准》JGJ59等有关规定，还应遵守施工组织设计确定的各项 要求。
8.1.1陶粒外墙挂板工程质量验收除符合本标准规定
8.1.3陶粒外墙挂板工程施工用的墙板构件、主要材料及配件 均应按检验批进行进场验收
均应按检验批进行进场验收
QX／T 598-2021 桑拿天气等级.pdf8.1.4陶粒外墙挂板施工应对下列部位或内容进行隐蔽工程验