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DB61T 5028-2022 再生细石混凝土应用技术规程.pdf简介：

DB61T 5028-2022 是中国山西省的地方标准，名为《再生细石混凝土应用技术规程》。这个规程主要针对的是再生细石混凝土的生产和施工过程，提供了一套科学、规范的技术指导。

再生细石混凝土是以废弃物或再生资源为骨料，通过特定工艺制成的一种高性能混凝土。它具有节能环保、资源利用率高、成本低等优点，适用于建筑工程中的各种结构，如墙体、楼板、地面等。

该规程详细规定了再生细石混凝土的原材料选择、配合比设计、生产过程控制、施工工艺、质量检验等方面的要求，旨在确保再生细石混凝土的性能满足设计和使用要求，同时降低对环境的影响。

通过遵循这个规程，可以保证再生细石混凝土在施工过程中的质量和安全，推动可持续建筑的发展。

DB61T 5028-2022 再生细石混凝土应用技术规程.pdf部分内容预览：

2.1.1~2.1.5建（构）筑物固体废弃物是指由建（构）筑物拆除、 道路翻修、工程施工或其他情况下产生的固体废弃物。是人们在 从事拆迁、建设、装修、修等建筑业的生产活动中产生的渣士 废混凝土、废砖石及其他废弃物的统称。 建（构）筑物固体废弃物按产生来源分类，可分为工程渣土， 装修固体废弃物、拆迁固体废弃物、工程泥浆等；按组成成分分 类，可分为渣土、泥浆、碎石块、废砂浆、砖瓦碎块、混凝土块、沥青 块、废塑料、废金属、废竹木等。本规程所指再生细石和再生细骨 料是由建（构）筑物固体废弃物中的碎石块、废砂浆、砖瓦碎块、混 疑土块等加工而成的颗粒，建（构）筑物固体废弃物在加工生产再 生细石和再生细骨料过程中应经过预处理，剔除其中废塑料、废 金属、废竹木等成分。 经过检索自前对于细石及细石混凝土没用明确定义，在《屋 面工程质量验收规范》GB50207、《建筑地面工程施工质量验收规 范》GB50209中对所用细石混凝土要求粗骨料粒径为不大于 16mm，本标准根据目前行业通称粗骨料粒径不大于16mm的为细 石或豆石，从而定义了细石及细石混凝土，再生细石及再生细石 混凝土仍属于细石和细石混凝土范畴。 2.1.6~2.1.7目前陕西地区拆迁以砖混结构物为主，破碎骨料 中砖、瓦等成含量较高，此类再生骨料相对于天然骨料密度相差

2.1.6~2.1.7

中砖、瓦等成含量较高，此类再生骨料相对于天然骨料密度相素 较大，因此在取代时应采用同体积取代。

表1一般环境的作用等级

4.1.1同普通混凝土一样，再生细石混凝土应用的水泥品种主 要是普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰 硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。一般而言，适用于普通混凝 土的水泥品种，同样也适用于再生细石混凝土。 4.1.2掺合料在混凝土中的应用已经很普遍，最为常用的是粉 煤灰和矿渣粉。试验表明JB∕T 11169-2011 固定式升降工作平台，这些掺合料同样适用于再生细石混凝 土。此外还有硅灰、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉等掺合料，在使用前 应通过试验验证，

4.2.1~4.2.2本规程所说的天然骨料指的是包括天然砂、机制 砂、卵石、碎石等原料来自自然界中原生矿产，经过破碎、筛分等 工序加工而成的骨料，用以区别于再生骨料。考虑到在配制C20 C25强度混凝土时需要掺入部分天然骨料，因此再生细石混凝土 所用天然骨料应符合相应标准的技术要求。

~4.4目前陕西省的建筑固废主要来源于砖混结构建筑物 受生技术水平和加工成本的限制，再生骨料部分性能参数

出前完成预湿工作。自前比较好的预湿做法是，在再生细骨料 破碎抑尘阶段加大喷淋，这样既能增强抑尘效果文能有效提高再 生细骨料的含水率和含水均匀性，预湿过的再生细骨料由生产企 业通过皮带传送堆料，也会提高预湿的均匀程度，避免由于预湿 不均匀而导致粉料结团堵塞料仓下料口

4.5.1~4.5.4再生细石混凝土选用减水剂时，除应满足相应的 外加剂技术要求外，由于再生骨料的吸水率大、微粉含量高，拌合 物的扩展度损失较快，故再生细石所用减水剂与普通混凝土所用 减水剂略有不同，需提高其减水率和保性能

4.6.1~4.6.2根据预拌混凝土的生产要求，考虑环保和绿色功 能，应积极探索混凝土生产过程中废水、废浆的二次应用。混凝 土生产过程中的废水经沉淀或压滤等处理后其成分含量比较复 杂，单独使用时会影响混凝土拌合物性能和强度。因此将废水、 废浆掺入使用时，其掺配比例应经试验验证确定，确保其对混凝 土拌合物性能和强度无不良影响

5.1.2~5.1.3经过大量试配试验表明，由于再生细石粒径小、 密度相对较小，且骨料中微粉含量高等原因，再生细石混凝土不 易堆聚，所测册落度值均在220mm~260mm之间，但此数值不能 真实反映拌合物的流动性。而扩展度的变化较明显，也更能真实 反映拌合物的流动性，因此此处舍去对混凝土落度的要求，用 混凝土扩展度来控制拌合物的流动性。同时由于再生骨料吸水 率大，适当放宽了再生细石混凝土扩展度的1h经时损失要求 倒置落度简排空时间是对混凝土易泵性能的要求。

5.2.1根据再生细石混凝土使用环境及部位的要求，其力学性 能主要为抗压强度，抗压强度应满足设计要求

5.2.1根据再生细石混凝土使用环境及部位的要求，其力学性

5.2.1根据再生细石混凝土使用环境及部位的要求，其

能主要为抗压强度，抗压强度应满足设计要求

的检测方法，该方法适用于测试吸水率小的天然骨料，对于测试 吸水率较大的再生骨料的表观密度时，因计算过程时将再生骨料 中吸入的水也算作骨料的质量，使测试结果存在一定偏差。再生 细骨料也同样存在上述同题。因此，本规程的配合比设计未采用 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的体积法设计，而采用 《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12中的松散体积法，

6.2.2我国长期以来一直在建设工程中采用以干燥状态骨料为

6.2.3本规范所用再生骨

JGJ/T12中的骨料情况更为接近，因此再生细石混凝土骨料用量 的计算可用该标准中的松散体积法。但是《轻骨料混凝土应用技 术标准》JGJ/T12设计方法中的C20强度标准差的取值高于《普 通混凝土配合比设计规程》JG55的取值，且胶凝材料用量的选 取和净用水量的选取均不适合本规程中所用的再生材料，因此其 余参数的计算仍按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55来执行 经过大量的试配试验发现再生骨料松散堆积总体积取值1.15m ~1.40m，再生骨料体积砂率取值45%~55%较为合理，配制出 的再生细石混凝土拌合物及力学性能较好。再生细石的1h吸水 率检测方法按《轻集料及其试验方案第2部分：轻集料试验方法》 GB/T17431.2执行。 6.2.4《普通混凝十配合比设计规程》JGI55中的质量法是目前 使用最广泛的设计方法，工程技术人员使用也比较熟练，故本规 程仍保留此方法，根据天量再生细石混凝测试数据表明，其拌 合物表观密度在1900kg/m²～2100kg/m²范围内。因此为缩小拌 合物表观密度实测值与计算值的偏差，在设计阶段假定质量可设 定在1900kg/m~2100kg/m。

用同体积取代较为准确。同时由于再生骨料吸水率大，砖渣强度 低，在配制C20、C25时兼顾混凝土强度和扩展度损失难度较大， 无其是再生细骨料的大量使用，因此需要在配比中掺人一定量的 大然骨料。再生细石及再生细骨料的取代率需要经过试验验证， 确保混凝土拌合物性能及抗压强度满足设计施工要求

6.2.7再生细石具有较高的吸水率，对于拌合物性能的保持影

响较天，因此需要对再生细石进行预湿处理。经课题组试验，再 生细石1h吸水率与24h吸水率差别不大，从预湿的便利性以及 强度的稳定性考虑，再生细石的预湿用水量可按1h吸水率来监 控，预湿方式可以是在搅拌站进行喷淋或浸泡，并采取翻拌或倒 仓的方式来完成

6.2.8由于配合比设计计算所用骨料为干燥状态下的质量,而

实际使用的再生细石和再生细骨料是经过预湿处理的，有着较高

实际使用的再生细石和再生细骨料是经过预湿处理的，有看较高 的含水量，因此在再生骨料称量过程中需要补齐这部分水所扣减 的质量，从而保证配合比中的实际骨料质量满足设计要求，

课题组经过反复试验，通过调整外加剂组分，可以控制混凝土扩 展度损失，如果采用附加水的方法GB／T 38851-2020 信息技术 识别卡 集成指纹的身份识别卡通用技术要求，则混凝土强度损失较大，无法 满足强度要求。

拌合物的和易性通常采用大掺量矿物掺合料来提高浆体量。目 前再生骨料生产过程中会带入大量微粉，对于这些微粉的活性还 处于摸索阶段，但利用部分微粉来替代部分掺合料起到改善拌合 物和易性是可行的。在计算过程中需要考虑这部分微粉做掺合 料使用时，则相应的砂用量减少了，应适当提高砂率，然后经试配 验证满足拌合物及抗压强度要求后方能使用

7.2.1为避免用户错误使用原材料，本规程规定对再生细石混 凝土用各种原材料必须分仓进贮存并注明标识，同时考虑到不同 原材料的使用要求，对水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂等贮存方 法和条件提出了广明确要求，这单无其强调再生骨料与天然骨料的 分仓必须要有明显的物理隔档，以避免在日常使用的普通混凝土 中混人少量再生骨料。 再生骨料中的砖渣受碾压易碎裂，增加了骨料中的粉料含 量，因此在运输、堆储及生产使用过程中，尽量避免碾压再生骨 料。同时为了保证再生细石混凝土的拌合物性能质量，再生细石 配制混凝土前宜采用预湿处理，因此再生细石的堆放场地宜配备 便于均匀预湿处理的喷淋等设施且应为能排水的硬质地面。 7.2.3确保原材料的计量精度是保证混凝土性能的关键环节 为有效控制再生细石混凝的配制性能，混凝土各种原材料的计 量充许偏差应满足现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902要 求。 7.2.4与传统预拌混凝土生产方式相比，再生细石混凝十绿色 生产更能满足低碳、环保和可持续发展的要求，生产废水和建 （构）筑固废物可得到循环利用。混凝土生产单位可通过改变传 统预拌混凝粗放型生产模式，采取防尘降噪等措施，显著降低 生产对环境的负面影响。 充分的搅拌时间才能保证拌合物搅拌质量，搅拌时间的确定

疑土用各种原材料必须分仓进贮存并注明标识，同时考虑到不同 原材料的使用要求，对水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂等贮存方 法和条件提出了明确要求，这单尤其强调再生骨料与天然骨料的 分仓必须要有明显的物理隔档，以避免在日常使用的普通混凝土 中混人少量再生骨料。 再生骨料中的砖渣受碾压易碎裂，增加了骨料中的粉料含 量，因此在运输、堆储及生产使用过程中，尽量避免碾压再生骨 料。同时为了保证再生细石混凝土的拌合物性能质量，再生细石 配制混凝土前宜采用预湿处理，因此再生细石的堆放场地宜配备 便于均匀预湿处理的喷淋等设施且应为能排水的硬质地面

7.2.3确保原材料的计量精度是保证混凝土性能的关键环节

为有效控制再生细石混凝土的配制性能，混凝土各种原材料的计 量允许偏差应满足现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902要 求。

7.2.4与传统预拌混凝土生产方式相比北方联体别墅建筑施工图，再生细石混凝土绿包

生产更能满足低碳、环保和可持续发展的要求，生产废水和建 （构）筑固废物可得到循环利用。混土生产单位可通过改变传 统预拌混凝土粗放型生产模式，采取防尘降噪等措施，显著降低 生产对环境的负面影响。 充分的搅拌时间才能保证拌合物搅拌质量，搅拌时间的确定