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NB∕T 20502-2018 压水堆核电厂人员闸门、设备闸门安装及验收技术规程.pdf简介：
NB/T 20502-2018《压水堆核电厂人员闸门、设备闸门安装及验收技术规程》是中国核能行业标准，由国家核安全局发布并适用于中国境内的压水堆核电厂。该规程主要规定了人员闸门和设备闸门的设计、采购、安装、测试、验收以及运行维护的详细技术要求和操作程序。
1. 人员闸门：这是用于保障核电厂工作人员安全进出的重要设备，包括安全壳出入门、防化门等。规程规定了闸门的材料、结构、密封性能、操作方式、应急操作程序等方面的要求。
2. 设备闸门：主要用于控制和隔离反应堆的设备和系统，如冷却剂泵、蒸汽发生器等。规程对闸门的耐压能力、开启和关闭的可靠性、关闭后的密封性以及操作人员的培训等都有详细规定。
3. 安装和验收：规程强调了闸门的精确安装，包括尺寸、位置、倾斜度等的控制，以及安装后的严密性、性能测试和验收流程。验收内容包括闸门的外观、功能试验、耐久性测试等。
4. 技术规程的目的：确保压水堆核电厂人员和设备的安全，防止核事故的发生，同时保证核设施的正常运行。
总的来说，这个规程是核电厂安全运行的重要技术依据，对于维护核反应堆的正常运作和保障工作人员的生命安全具有重要意义。
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NB/T205022018
范围 规范性引用文件 术语和定义 总则. 安装， 检查与验收， 记录文件 附录A（资料性附录） 人员闸门组成部件及结构形式 附录B（资料性附录） 设备闸门组成部件及结构形式， 附录C（规范性附录） 人员闸门单体试验方法和要求， 附录D（规范性附录） 设备闸门单体试验方法和要求. 6 附录E（资料性附录） 物项验收记录单
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：国核工程有限公司、上海斯耐迪工程咨询有限公司，中国核工业华兴建设有限公 司、中国核工业第五建设有限公司。 本标准主要起草人：庄源、张洪瑞、吴崇志、李春、孙兰、王伟、张增魁、乔春城、陶军、张金东、 雷翔栋、张荣俭、赵有生、鞠武钧、聂俊、杨昭旭、赵永涛、孙权、张宏、吴国倾、刘双桥。
公路水运工程试验检测信用评价办法（交安监发[2018]78号 交通运输部2018年6月）NB/T205022018
压水堆核电厂人员闸门、设备闸门安装及验收技术规程
压水堆核电厂人员闸门、设备闸门安装及验收技木
量验收，应按照设计文件进行，设计文件无要求时按本标准执行。 的安全技术、劳动保护和防火措施等，应按国家现行法规、标准或规范的有关规定执
4.1安装及质量验收，应按照设计文件进行，设计文件无要求时按本标准执行。 4.2施工中采取的安全技术、劳动保护和防火措施等，应按国家现行法规、标准或规范的有关规定执 行。
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4.3施工单位应按HAF601的要求取得民用核安全设备安装许可证。 4.4焊工/焊接操作工应按HAF603的要求取得相应资格证书，无损检测作业人员应按HAF602的要 求取得相应资格证书。其他特种作业人员应取得政府部门颁发的特种作业许可证书。 4.5安装及质量验收应编制相关的施工程序、质量计划并得到批准。 4.6施工机具应检查合格，计量器具应检定合格且在有效期内。 4.7设备及部件入场时应开箱检查验收合格；安装用材料应检验合格。 4.8 吊装作业应按照NB/T20385的要求执行。 4.9 受力工装的拆除应在闸门焊接、焊后热处理和无损检测工序完成后进行。 4.10 闸门涂层损坏的部位应按相关技术要求及时涂装。 4.11 安装过程中，应做好施工检查记录。记录应及时填写并签字齐全。 4.12 人员闸门、设备闸门安装工程检查验收和移交的程序组织管理应满足NB/T20122的要求。 4.13 质量检查验收人员应具有与所检查项目相应的专业技能，并具有相应的资格和授权。
5.1.1人员闸门、设备闸门引入的通道应满足施工要求；人员闸门、设备闸门安装时相关区域混凝土 强度应满足设计要求；人员闸门、设备闸门安装位置的预留孔洞应满足表1的相关要求。 5.1.2安装于钢制安全壳上的人员闸门、设备闸门，对应的安全壳套筒与安全壳补强板预先组合焊接 为一个组合件。
强度应满足设计要求；人员闸门、设备闸门安装位置的预留孔洞应满足表1的相关要求。 5.1.2安装于钢制安全壳上的人员闸门、设备闸门，对应的安全壳套筒与安全壳补强板预先组合焊接 为一个组合件。 5.1.3安装于预应力混凝土安全壳上的人员闸门、设备闸门，对应的内壳预埋套筒和外壳预埋套筒在 安全壳施工时已安装完成。 5.1.4人员闸门、设备闸门相关部件吊装前，应完成以下准备工作： 一在安全壳套筒与安全壳补强板的组合件、筒节法兰、闸门封头以及导向装置等闸门部件的适当 位置连接牵引绳索： 一在安全壳内侧或外侧安装必要的临时支架； 一对安全壳筒壁、安全壳套筒、预埋套筒、筒节法兰、闸门封头以及导向装置等闸门部件的对接 位置预先进行测量，标记安装控制线。 市.1.5人员闸门、设备闸门相关部件，在吊装过程中应通过吊装机械和牵引绳索配合缓慢下降引入安 装位置。吊机摘钩前，确定闸门部件已固定牢靠。 5.1.6人员闸门、设备闸门相关部件，在吊装就位后应进行精调，并利用测量仪器配合临时工装等辅助 工具，对照标记的安装控制线，调整部件的中心位置、水平度和垂直度，检查连接处的坡口间隙和错边 。 5.1.7应根据检查情况，对错边量进行调整，对焊缝坡口进行打磨修整，并对打磨区域目视检查合格 后进行液体渗透检测或磁粉检测。 5.1.8人员闸门、设备闸门相关部件的焊接、焊后热处理和无损检测应按照5.5、5.6和5.7的要求执 行。
闸门筒体至安装位置，应使用支撑工装进行临时
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5.4.6闸门封买及筒节法兰与安全壳内壳预埋套筒端面进行组对，应检查、调整筒节法兰的中心位置 水平度和垂直度，符合表4的要求后，采用临时工装固定。 5.4.7应调整筒节法兰与内壳预埋套简之间的间隙，符合表4的要求后，进行焊接和无损检测。 5.4.8安装封头对接装置、解耦装置、承重地板和电气控制装置等部件，应满足设计和产品要求。 5.4.9使用柔性连接件，对安全壳内壳预埋套筒和安全壳外壳预埋套筒进行密封连接。 5.4.10各组成部件安装完成后进行尺寸检查，对检查结果进行记录。
5.5.1焊前准备应满足以下要求：
5.2焊前预热和道间温度控制应满足以下要求
a）焊前预热和道间温度控制应遵循焊接工艺规程的要求。 b 使用火焰加热时，应采用中性焰，预热过程中应避免将污染物质带入坡口内。 c 预热时应将焊接部位均匀加热。预热宽度为焊接接头中心线两侧各取4倍板厚TCECS 755-2020 烟草生产建筑设计防火规程.pdf，且不小于100mm
5.5.3定位焊应满足以下要求：
a）定位焊缝的焊接要求应与正式焊缝一致。 b） 定位焊时固定用的临时性附件，材质应与母材相同或相近。 双面焊接时，定位焊接宜在清根一侧进行。 d) 坡口间隙和错边量满足要求后，进行定位焊。定位焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于40mm 其间距宜为300mm~600mm。 e 定位焊缝完成后，应逐处检查其质量，若有缺陷应清除。 熔入正式焊缝的定位焊缝，其质量标准和检查方法与正式焊缝相同。 8 在定位焊完成后应复查定位尺寸。
5.5.4施焊应满足以下要求：
a 焊接作业应按已批准的焊接工艺规程进行，并做好焊接记录。 b) 应在引弧板或坡口内引弧，不得在非焊接区域引弧。 采用多层多道焊时，应将焊道间接头错开不小于15mm，每焊完一道均应清理焊道表面及坡口 两侧，并经焊工自检合格后，方可施焊下一层。 d 焊接过程中应监控焊接变形，可根据现场情况对焊接顺序进行调整。对较长焊缝可采用分段焊 接、对称施焊等方法。
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采用碳弧气刨清根后，宜采用打磨或其他机械方法清除表面渗碳层、粗糙、咬边或其他缺陷。 f 定位焊及焊接过程中如发现裂纹等缺陷，应及时进行打磨去除缺陷。 名 在设计文件没有要求的情况下，一般焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，否则应对焊缝缺 陷进行分析，制定有针对性的处置措施并经批准后实施。 h 施工过程中造成母材损伤时，应按相关程序视母材受损情况采用打磨或焊接的方式进行修补。 当采用打磨的方式时，打磨区域应圆滑过渡，并检测确认母材厚度不小于设计文件要求的最小 厚度，否则应采用焊接的方式进行修补。
.8.1人负闸门、设备闸1门相天组成昔 人员闸门、设备闸门进行单体试验。 5.8.2人员闸门单体试验应包括手动试验、电控设备性能试验、机电联调试验和失电操作试验。试验 方法和要求按附录C执行。 5.8.3设备闸门单体试验应包括闸门封头的升降、起吊装置及翻转地板卷扬机的载荷试验。试验方法 和要求按附录D执行。 5.8.4检查人员闸门、设备闸门的密封性，试验压力和泄漏率应达到设计要求，
NB/T20502——20186检查与验收6.1物项验收6.1.1人员闸门、设备闸门的所有组成部件和材料均应进行进场验收，并形成验收记录。物项验收记录单参见附录E。6.1.2所有组成部件的进场验收应包括如下内容：a)铭牌编号、规格、型号、数量等应与设计文件的要求相符。b)质量证明文件应齐全完整。6.1.3涂装材料的进场验收应包括以下内容：a）防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计文件的要求。b）涂装材料应按照国家产品标准和设计文件的要求进行复验。c）防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，包装开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。6.1.4焊接材料的进场验收应包括以下内容：a）焊接材料的型号、规格、性能等应符合现行国家产品标准、设计文件及采购文件的要求。c）焊接材料应按照国家产品标准和设计文件的要求进行复验。6.1.5封堵材料的品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计文件的要求。6.2检查验收的要求和方法6.2.1人员闸门、设备闸门安装前应检查验收预留孔洞，检查验收项目见表1。表1·预留孔洞检查验收项目表序号检查项目允许公差检查方法1孔洞中心位置允许偏差± 10. 0mm仪器测量2孔洞直径允许偏差0~10.0mm钢卷尺测量坡口角度±2.5°3坡口尺寸坡口深度± 1. 5mm焊缝检验尺测量钝边宽度±1. Omm6.2.2人员闸门、设备闸门安装过程中应检查对接接头坡口最大允许错边量，最大错边量要求见表2或表3。表2钢制安全壳人员闸门、设备闸门部件对接焊缝的最大允许错边量较薄板厚度最大允许错边量纵向接头环向接头t/mmrmmmmt≤13(1/4) t(1/4) t13