CB∕T 3445-2019 船用液压油净化装置技术条件.pdf

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CB∕T 3445-2019 船用液压油净化装置技术条件.pdf简介:

CB/T 3445-2019《船用液压油净化装置技术条件》是中国国家标准,该标准主要规定了船用液压油净化装置的基本技术要求、性能指标、检验方法以及使用和维护等方面的规定。液压油在船舶设备中起着重要的润滑和冷却作用,而净化装置则是保证液压油清洁度,防止杂质、水分和磨损颗粒等影响液压系统正常运行的关键设备。

该标准涵盖了净化装置的设计、制造、检验、安装和使用等全过程,包括净化装置的过滤效率、处理能力、运行稳定性、噪音控制、维护周期等方面的要求。它对于提高船用液压系统的可靠性,延长设备寿命,保障船舶航行安全具有重要意义。

总的来说,CB/T 3445-2019 是一种技术规范,它为船用液压油净化装置的生产和使用提供了统一的技术标准,帮助相关企业确保产品质量,同时也为船舶操作和维护人员提供了设备选择和使用的技术指导。

CB∕T 3445-2019 船用液压油净化装置技术条件.pdf部分内容预览:

装置表面应无油漆脱落、无碰伤、无划痕等现象,颜色均匀一致,加工质量符合图纸要求。

4.2.1所有元件及 4.2.2所有在使用时可能与工作介质接触的元件、管路及密封件的材料应与工作介质相容。 4.2.3所有元件及管路应耐腐蚀或加以保护处理

4.3.1.1处理对象限为石油基油液。 4.3.1.2装置应有除固体杂质,除水及除气功能。 4.3.1.3装置用液压泵壳体上应有转向标记(从电机端看)。 4.3.1.4电动机应除符合GB/T7060的有关规定外,应为三相交流、50/60Hz、380/440V、恒定转 速、连续工作制、外壳防护为防滴式。 4.3.1.5电器元件的电制与电动机一致,技术要求和试验方法应符合GB/T3783规定。 4.3.1.6常需拆接处应采用快速接头,附件应符合GB/T13852有关规定。 4.3.1.7滤器应能方便地更换滤芯。 4.3.1.8管路的设计应考虑颗粒沉降。

4.3.2.1由电机、泵、过滤器、阀件、管路、电气控制箱等组成,所有组件应集成安装,并应有固定 设施和起吊环。在船上固定后进行工作,除电源外不需船上另行供给。 4.3.2.2装置应有排气、排水和排污等设施。

4.3.2.5外露旋转部分如联轴器等应加装防护罩。 4.3.2.6电气控制箱等电气部件防护等级不低于IP45。安装室内的装置,其防护等级应不低于IP44。 安装甲板上的装置《低压电涌保护器元件 第311部分:气体放电管(GDT)规范 GB/T 18802.311-2007》,其防护等级应不低于IP46,并有防水防爆措施。

4.4.1.2装置应能使过滤后的油液清洁度不低于GB/T14039—2002中规定的18/17/13级

对装置除水性能有要求时,其除水率应符合表2要

CB/T 34452019

在最高工作压力时,各元件及管路不应有渗漏现象。

装置在露天甲板上受盐雾的侵蚀后应能正常工

装置在露天甲板上受湿热的侵蚀后应能正常工作。

装置应能经受表3规定的倾斜、摇摆。

两次大修之间无需调换部件(滤芯除外)的运行时间应不少于1000h,平均故障时间间隔为1000h。

用目视法和触摸法检查装置的外观质量,结果应符合4.1的要求。

检查材质报告,结果应符合4.2的要求

在符合GB11118.1的油液中加水,并调和使之含水量达到10000ppm;然后在储液器和装置间循环 结果应符合4.4.2的要求。

启动泵组,在装置出油口加载(逐渐关小设备出油口阀门),使设备达最高工作压力,保压10min 结果符合4.4.3的要求。

5.6.1按CB1146.2规定的低温试验方法进行,结果应符合4.5.1的要求。 5.6.2按CB1146.3规定的高温试验方法进行,结果应符合4.5.1的要求。

5.6.1按CB1146.2规定的低温试验方法进行,结果应符合4.5.1的要

按CB1146.4规定的湿热试验方法进行,结果应符

按CB1146.8规定的倾斜和播摆试验方法进行 结果应付合4.5.4的要求。

5.10.1试验油液经1000h循环后,检验液体的防腐性、抗氧化性、消泡性和耐磨性等,均应符合 GB11118.1的规定。 5.10.2在1000h循环试验中,装置应无故障发生。 5.10.3试验完毕后,应将净化系统中的油液排净,更换新的滤芯,部件、软管和管系接口应清洗干净。 5.10.4结果应符合4.6的要求。

5.10.1试验油液经1000h循环后,检验液体的防腐性、抗氧化性、消泡性和耐磨性等,均应符合 GB11118.1的规定。 5.10.2在1000h循环试验中,装置应无故障发生。 5.10.3试验完毕后,应将净化系统中的油液排净,更换新的滤芯,部件、软管和管系接口应清洗干净。 5.10.4结果应符合4.6的要求。

产品检验分型式检验和出厂检验。

有下列情况之一时进行型式检验: a)试制产品的定型鉴定或转厂生产的首制产品试验; b)结构或系统元件更改可能影响性能时; c)船舶部门要求时。

DB45/T 2211-2020标准下载型式检验项目按表4进行。

型式检验样品数量为一台,随机抽取。

CB/T 34452019

型式检验项目均符合要求时,则判定型式检验合格。若有不符合要求的项目,则被试装置数量应加 培进行复验。若复验符合要求,则判定型式检验合格;若复验仍有不符合要求,则该装置型式试验为不 合格。

检验项目按表4规定。

6. 3. 2受检样品数

每台装置均应进行出厂检验。

每台装置均应进行出厂程

CB/T3445—2019出厂检验项目均符合要求时DB15/ 509.5-2012 公共场所消防安全管理--学校.pdf,则判定出厂检验合格。若有不符合要求的项目,允许采取纠正措施后复验,若复验符合要求,则判定出厂检验合格;若仍不符合要求,则判定装置出厂检验不合格。7标志、包装、运输、储存7.1标志装置铭牌上的项目包括:a)制造厂名;b)产品名称;c)产品型号、规格;d)公称流量;e)过滤比;f)电制;g)功率;h)出厂日期;i)检验印记。7. 2包装7.2.1凡经检收合格的产品,所有外露油口都应封堵防尘。凡无防腐层的表面需涂防锈油。7.2.2装置的可拆部件可分置包装,但必须放置于总包装箱内。产品各部件在包装箱内应固定,产品出厂技术文件应存放在包装箱内。7.2.3包装箱表面应标明:a)产品名称;b)制造厂名、地址;c)装箱日期、毛重、净重;d)发送地点和收货单位名称;e)安全标志。7.3运输7.3.1除采用集装箱运输外,使用其它何种运输工具时,包装箱外部应采取防尘防湿措施。7.3.2近距离运输只需上部和四周有防尘防湿油布保护,远距离运输则包装箱外部六面都应有防尘防湿措施。7.4储存贮存装置应存放在干燥而不受污染的环境中,并应封堵好油口。6

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