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CJJT66-2011 路面稀浆罩面技术规程.pdf简介：

"CJJT 66-2011 路面稀浆罩面技术规程"是中国工程建设标准化协会公路工程分会于2011年发布的一项技术规程。该规程主要针对公路路面的维护和改善工作，特别是对于稀浆罩面（也称为透层、粘层或封层）这一施工方法进行了详细的规范。

路面稀浆罩面技术是一种常见的公路养护措施，通常用于提高路面的防水性能、改善路面平整度、减少行车噪音，以及增强路面表面的耐磨性和抗滑性。规程中详细规定了稀浆罩面的材料选择、施工工艺、设备要求、施工环境条件、质量控制等方面的标准和要求，以保证施工质量和工程的安全性。

主要内容可能包括稀浆材料的配比和制备，施工前的准备工作，施工过程的操作步骤，施工后的质量检查和验收标准，以及施工后的维护管理等。它为公路工程技术人员和施工人员提供了一套科学、规范的施工指导，对于保证公路路面的使用寿命和行车安全具有重要意义。

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7.1.3施工前应对摊铺机的性能、标定和设定以及辅助放

7.2.1施工过程中应对稀浆混合料进行抽样检测，稀

2.1施工过程中应对稀浆混合料进行抽样检测SYT 7451-2019 枯竭型气藏储气库钻井技术规范.pdf，稀浆罩面 过程检验要求应符合表7.2.1的规定。

表7.2.1稀浆罩面施工过程检验要求

续表 7. 2. 1

广料级配满足施工配合比的矿料级配要求，是指矿料级配不超出相应级配类 型要求的各筛孔通过率的上下限，且以施工配合比的矿料级配为基准，实际 级配中各筛孔通过率不超过本规程表6.3.2规定的允许波动范围，

7.2.2工程完工后，应将施工全线以1km作为一个评价

1抗滑性能、渗水系数、厚度应满足表7.2.2的要求。 检查数量：符合表7.2.2的规定。 检验方法：符合表7.2.2的规定。

2表面应平整、密实、均匀，无松散、花白料、轮迹和 划痕。 检查数量：全线连续。 检验方法：自测。 3横向接缝、纵向接缝和边线质量应符合表7.2.2的规定

A.0.1本方法适用于确定稀浆混合料的可拌合时间和成浆 状态。 A.0.2试验设备应包括下列器具： 1容积为300mL～500mL的拌合杯（硬质纸杯、塑料杯 等），拌合匙一把； 2量筒一只; 3 天平，感量不大于1g； 4秒表一只; 5 油毡若干。 A.0.3 3试验步骤应符合下列规定： 1 在拌合杯中放人一定量的工程实际用矿料（通常为 100g）、固体添加剂，拌匀，再将水、液体添加剂等倒人锅中拌 匀，然后倒人一定量的乳化沥青或改性乳化沥青，并开始计时。 2在乳化沥青或改性乳化沥青倒入后的最初3s～8s内用力 快速拌合，然后用拌合匙沿杯壁顺时针均匀拌合，一般每分钟 60转～70转，观察混合料的拌合状态。 3当稀浆混合料变稠，手感到有力时，表明混合料开始有 破乳的迹象，记录此刻的时间，称为可拌合时间。 4继续拌合，当混合料完全抱团，无法拌合时，记录此刻 的时间，称为不可施工时间。 5当混合料的可拌合时间不能满足要求时，应重新调整混 合料的配方，重复进行上述试验步骤。 6记录试验时的气温和湿度。 7按拌合时间满足要求的配方重新称料、拌合，拌合30s 后摊到油毡上铺平，厚度约8mm。将试样在室温下放置24h后，

观测集料与沥青的配伍性和沥青用量大小，按表A.0.3的规定 判断。

试样沥青用重大小与配伍性优劣的

青或改性乳化沥青的质量以及可拌合时间等内容。

A.0.5试验报告应符合下列要求：

1同一试样平行试验两次，当两次可拌合时间测定值的差 直符合重复性试验精密度要求时，取其平均值作为试验结果，准 角至5s。可拌合时间试验结果大于180s时记为“>180s”。 2当试样可拌合时间小于120s时，重复性试验的允许差为 0s；当试样可拌合时间小于180s时，重复性试验的允许差 为15s。 3试验报告应包括下列内容： 1）混合料配方； 2）各种混合料配方下的可拌合时间、不可施工时间和拌 合状态； 3）拌合试验的温度、湿度、日照等环境条件； 4）定性描述成型后试样的配伍性和沥青用量大小

B.0.1本方法适用于确定稀浆混合料的初凝时间和开放交通 时间。 B. 0. 2 试验设备应符合下列要求： 1 黏聚力试验仪一台（图B.0.2）。

1）压头。装在气缸传力杆下部，与试件接触部装有橡胶 垫，橡胶垫片直径28.6mm土0.1mm，厚度6.4mm土 0.1mm，橡胶硬度为60HA土2HA。 2）扭力手柄。套在传力杆上，柄上装有扭力表，其量程 不小于3.5N·m。 3）气压结构。气泵，其最大气压可达700kPa；气压表，

青或改性乳化沥青的质量以及不同养生时间的黏聚力值等内容。 B.0.5试验报告应符合下列要求： 1同一试样平行试验两次，当两次测定值的差值符合重复性 试验精确度要求时，取其平均值作为试验结果，准确至0.1N·m。 2重复性试验的允许差为0.2N·m。 B.0.6试验报告应包括下列主要内容： 1 混合料配方。 2试验温度、湿度及其他环境条件。 3混合料30min和60min的黏聚力值，并描述60min黏聚 力试样测试后的破坏状态，

.0.1本方法适用于测定微表处混合料的抗车辙能力。 C.0.2 试验设备应符合下列要求：

C.0.1本方法适用于测定微表处混合料的抗车

负荷轮载试验仪一台（图 C.0.2);

1）应选择适宜的电动机和齿轮减速器，使橡胶轮的碾压 频率满足44次/min士1次/min的要求： 2）与齿轮减速器相连的传动曲柄的半径为152mm ±2mm;

3）橡胶轮尺寸：橡胶轮直径76.5mm士1.0mm，橡胶厚 度12.0mm士0.5mm，橡胶轮宽度26.0mm±1.0mm； 4）橡胶轮的橡胶硬度为60HA～70HA； 5）橡胶轮加载重量：曲柄连杆，连同配重、橡胶轮等通 过橡胶轮作用在试样上的总重量为56.7kg士0.5kg； 6）计数器待归零功能； 2试模：试模厚度分别为3.2mm士0.2mm，6.4mm土 0.2mm，12.7mm±0.1mm，内部尺寸为（380.0mm士1.0mm）× 50.0mm1.0mm），外部尺寸为（406mm1mm）×（76mm± 1mm)； 3台称一台，称量100kg，感量为0.5kg; 天平一台，称量2000g，感量为1g； 5 烘箱一台，带强制通风，温度能控制在60℃土3℃； 游标卡尺； 7 其他，拌锅和拌铲等。 C.0.3 试验步骤应符合下列规定： 1 按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘干。 2按试模厚度一般比最大矿料粒径大25%的原则选择合适 享度的试模。 3试样中各组分的配比以拌合试验所确定的矿料、填料、 添加剂、乳化沥青或改性乳化沥青和水的比例为准。 4称取总重500g的矿料放入拌锅，掺入填料，拌匀，然后 加入水拌匀，再加人乳化沥青或改性乳化沥青拌合，拌合时间不 超过30s，然后将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平，整个操 乍过程在45s内完成。 5取走试模，把试样放入60℃的烘箱中烘至恒重。取出 试样，冷却至室温，测量试样宽度La和厚度Va，准确 至0.1mm。 6将负荷车轮试验仪调整好，使负荷为56.7kg。 7将试样正确安装在试件承板上。

8 保持试验温度在22℃士2℃。 将橡胶轮放下，压到试样上。 10 将计数器复位到零，调整碾压频率为44次/min。 11 开机碾压1000次。 12取下试样，测量碾压后的试样宽度Lb和车辙深度Vb， 准确至 0. 1mm。 C.0.4试验记录表格应包含矿料、填料、水、添加剂、乳化沥 青或改性乳化沥青的质量以及碾压前试样的宽度、碾压后试样的 苋度、碾压前试样的厚度、碾压后的车辙深度等内容。 主

.0.7 试验报告应包括下列主要内容： 1 混合料配方； 2 试件的宽度变形率和车辙深度率； 3 试验前试件的宽度和厚度； 4 试验温度。

0.1本方法适用于测定特定级配的集料与改性乳化沥青之 配伍性。 0.2试验设备应符合下列要求：

GB／T 51332-2018标准下载.0.2试验设备应符合下列要

70mm；压头直径、压头的下部长度、套管内径套管 长度的公差为土0.1mm，底座上部直径的公差为 土0.1mm，其余尺寸的公差为士0.2mm； 4）磨耗管通过旋紧螺丝以垂直于旋转轴的方向固定在转 轴两侧，磨耗管中心轴与旋转轴的水平距离为70mm ±1mm; 5）采用气压装置或者方能压力机通过压头对待成型试样 进行压力成型，压头压力稳定在1000kg士2kg； 2天平一台，感量0.01g±0.005g； 3烘箱，带强制通风，温度能控制在60士3℃； 4直径50mm、高50mm的镀锌金属吊篮，可以合适的方 挂于沸水中。 、3试验步骤应符合下列规定： 1将集料筛分并复配。复配后的集料应满足表D.0.3的级 求；

1将集料筛分并复配。复配后的集料应满足表D.0.3的 要求；

表D.0.3配伍性分级试验用集料级配要求

主：试验用集料也可不进行筛分和复配而是将实际级配矿料筛除2.36mm以 部分后使用，这时需在试验结果中注明

2取200g准备好的集料、2g（1%）水泥或其他外加剂、 充足的水放入拌合容器中搅拌均匀； 3加入相当于纯沥青含量8.125%土0.1%的乳化沥青进行 拌合，直至破乳； 4将破乳的混合料移至一个平盘中养生至少1h，然后移人 60℃烘箱中烘至恒重； 5将在60℃烘干的40g士1g均匀搅拌的混合料放人试模 中，预热至60℃，然后立即用10kN的压力对混合料加压1min， 然后脱模；

6将脱模后的试样晾至室温，除去试样表面的松散物质， 称重，精确到0.01g； 7将试样放在25℃士3℃的水中养生6d； 8取出试样，用滤纸将试样表面擦干至滤纸表面无湿点为 正，称重，记为“吸水重”； 9将试样放人盛有750mL士25mL蒸馏水的磨耗管中，拧 紧磨耗管两端的盖子后放到旋转瓶磨耗仪上； 10开启旋转瓶磨耗仪，以每小时1200转的速度转3h 土3min; 11取出试样，用滤纸将试样表面擦干至滤纸表面无湿点为 止，称重，精确到0.01g，记为“磨耗重”。用吸水重减去磨耗 重得到试样的磨耗损失； 12将磨耗后的试样放在吊篮上，放至剧烈沸腾的水中 煮30min； 13取出试样，选取最大的一块试样，将表面擦干后称取重 量，将该重量占“吸水重”的比例记为“完整率”； 14将试样在空气中干燥24h，估计试样表面沥青膜裹覆面 积占试样总表面积的比例，记为“裹覆率”。 D.0.4试验记录表格应包含矿料、填料、水、添加剂、乳化沥 青或改性乳化沥青的质量以及试样干重、吸水重、磨耗重、煮后 吸水重等内容。

表D.0.5配伍性等级计算方法

D.0.6一组试样个数不宜少于3个。当一组测定值中某个测定 值与平均值之差大于标准值的倍时，该测定值应予以舍弃，应 以其余测定值的平均值作为试验结果。当试样数目为3、4、5、 6个时JC／T2000-2019 油井水泥物理性能检测仪器.pdf，k值可分别为1.15、1.46、1.67、1.82。 D.0.7试验报告应包括下列主要内容： 1集料级配情况； 2磨耗损失、裹覆率和完整率分别对应的配伍性分级； 3求取磨耗损失、裹覆率和完整率分别对应的等级值的和。 记为“配伍性等级值”。