标准规范下载简介

JC／T2000-2019 油井水泥物理性能检测仪器.pdf简介：

"JC/T2000-2019 油井水泥物理性能检测仪器.pdf" 是一份中国工程建设标准化协会（JAC）发布的技术标准文件。这份文件详细规定了用于油井水泥物理性能检测的仪器的要求、方法和测试步骤，目的是为了保证油井水泥的质量控制和性能测试的准确性，以确保其在石油和天然气勘探、开发过程中的安全和有效。

"JC/T2000" 是中国工程建设标准化协会制定的井下材料系列标准之一，"2019" 表示这是该标准的最新修订版本。文件中可能包括对水泥的抗压强度、体积稳定性、稠度、凝结时间等关键物理性能的测试设备要求，以及如何正确使用这些设备进行测试的指导。

总的来说，这份文件是一个技术指南，为油井水泥生产和质量控制提供了一套标准化的测试工具和操作规范，对于相关行业的实验室和质检机构具有重要意义。

JC／T2000-2019 油井水泥物理性能检测仪器.pdf部分内容预览：

2.3. 2检验用仪器

分度值不大于0.01g

分度值不大于0.01g。

分度值不大于1r/min

GTCC-044-2018标准下载分度值不大于1 r/min。

分度值不大于0.1s。

2. 3. 2. 4温度

分度值不大于0.1℃(0.2F）

JC/T2000—2019

JC/T2000—2019

2.3.3.1搅拌叶片：用天平测定新搅拌叶片的质量，平行测定两次，取平均值。存档作为以后校准的 基础。当叶片使用一定次数后，再次测定该叶片的质量，平行测定两次，取平均值，以平均值和存档的 搅拌叶片质量的差值计算叶片质量损失百分数。 2.3.3.2转速：用转速表检测搅拌器电机的低速档和高速档的转速。检测时，将反光片贴在旋转轴上 打开搅拌器电源开关，调节计时器指针在60s处，转速表的测速区对准搅拌器旋转轴，按下“低速” 档键测定搅拌器转速；按下“高速”档键测定搅拌器转速。各档位平行测定两次，取平均值。 2.3.3.3计时器：用秒表进行测定。以秒表每走30min、60min为一计时单位，读取计时器显示的时 间，每个测量点平行测定两次，取平均值。

2. 4. 1出厂检验

2.4.2使用中的检验

使用中的仪器按照2.2的技术要求定期进行检验。检验频次按如下要求进行： a）搅拌叶片：当搅拌叶片质量损失达到10%或叶片有明显变形时应更换叶片； b）转速：检验频次不小于1次/季度： ）计时器：检验频次不小于1次/年。

搅拌器符合2.2全部要求时，判为合格。搅拌器不符合2.2中任何一项要求时，判为不合格。

搅拌器符合2.2全部要求时，判为合格。搅拌器不符合2.2中任何一项要求时，

3.2.1温度测量系统的允许偏差为土2℃（土3F）。 3.2.2电机转速为(150±15)r/min。 3.2.3计时器的精度为±30s/h。

3.2.1温度测量系统的允许偏差为士2℃（土3F）。

温度为(23土3)℃[(73土6)F]，无腐蚀性气体

分度值不大于0.1℃C(0.2F）

分度值不大于 1 r/min。

分度值不大于0.1s。

JC/T20002019

3.3.3.1温度测量系统：用温度计进行测定。检测时，打开仪器电源开关，将常压稠化仪的热电偶与温度 计平行地捆在一起放入水浴中，测定常压稠化仪设定温度分别为23℃（73F）、27℃（80'F）、38℃（100F）、 60℃（140F）、77℃（170F）、95℃（203F）等温度点时温度计显示的实际温度。温度由低至高间断地升 温或恒温。每次改变温度后，至少应使温度稳定15min，然后读取温度值，每个温度点应平行测量两 次，取平均值。 3.3.3.2电机转速：用转速表测量常压稠化仪浆杯转动套转速。平行测定两次，取平均值。 3.3.3.3计时器：用秒表进行测定。以每30min、60min为一计时单位，读取计时器显示的时间，每 个测量点平行测定两次，取平均值。

3.2电机转速：用转速表测量常压稠化仪浆杯转动套转速。平行测定两次，取平均值。 3.3计时器：用秒表进行测定。以每30min、60min为一计时单位，读取计时器显示的时间， 量点平行测定两次，取平均值。

出厂检验项目为3.2的技术要求，出厂检验的实测数据应记入出厂仪器的随机文件中

3.4.2使用中的检验

使用中的仪器按照3.2的技术要求定期进行检验。检验频次按如下要求进行 a）温度测量系统：检验频次不小于1次/季度； b）电机转速：检验频次不小于1次/季度； c）计时器：检验频次不小于1次/年。

4.2.1常压养护箱尺寸应能将抗压强度试模全部浸入水中。

4.2.1常压养护箱尺寸应能将抗压强度试模全部浸入水中。 4.2.2养护温度和温度测量系统允许偏差为规定的温度土2℃（土3F）。

JC/T20002019

环境温度为(23土3)℃[(73土6)F1，无腐蚀性气体。

温度计：分度值不大于0.1℃(0.2F）。

温度测量系统：用温度计进行测定。检测时，打开常压养护箱的电源开关，将常压养护箱的热电偶 与温度计平行地捆在一起放入水浴中，测定常压养护箱设定温度分别为23℃（73F）、27℃（80°F）、 38℃（100F）、60℃（140F）、77℃（170F）、95℃（203F）等各点的实际温度。温度由低至高间断地升温 或恒温。在每次改变温度后，至少应使温度稳定15min，然后读取温度计显示的实际温度，每个温度点 应平行测量两次，取平均值。

出检验项目为4.2的技术要求， 数据应记入出广仪器的随机文件中

4.4.2使用中的检验

使用中的仪器按照4.2的技术要求定期进行检验。温度测量系统的检验频次不小于1次/季度。

使用中的仪器按照4.2的技术要求定期进行检验。温度测量系统的检验频次不小于1次/季度。

高压养护釜主要由高压釜体、加热器、温度控制和测量系统、压力控制和测量系统、内部循环水冷 却系统等组成，

5.2.1最高工作温度不低于200℃，最高工作压力不低于50MPa，加热系统最大升温速率不低于3℃/min。 5.2.2温度测量系统的允许偏差为±2℃（±3F）。 5.2.3压力测量系统的允许偏差为±3. 45MPa。

5. 3. 2. 1温度讯

分度值不大于0.1℃(0.2F）。

5. 3. 2.2标准压力表

JC/T 20002019

5.3.3.1温度测量系统：用温度计进行测定。检测时，打开高压养护签的电源开关，将仪器的热电偶 与温度计平行地捆在一起放入水浴中，测定高压养护釜设定温度分别为23℃（73F）、27℃（80F）、 38℃（100F）、60℃（140F）、77℃（170F）、95℃（203F）等各点的实际温度。温度由低至高间断地升温 或恒温。在每次改变温度后，至少应使温度稳定15min，然后读取温度计显示的实际温度，每个温度点 应平行测量两次，取平均值。 5.3.3.2压力测量系统（高压养护釜）：用标准压力表进行测定。检测时，打开高压养护釜的电源开关 将标准压力表拧入高压养护釜釜盖的热电偶螺孔中，打开供气阀，当釜体内注满水后拧紧标准压力表螺 丝，而后打开高压泵开关，使釜体内压力达到设定的压力测量值。应在（17.0士1.7)MPa、(34.0士1.7)MPa、 (52.0±1.7)MPa[(2500土250)psi，(5000±250)psi，(7500土250)psi三个点进行校准。每个压力点 应平任测晶西次一助平均质

5.3.3.2压力测量系统（高压养护釜)：用标准压力表进行测定。检测时，打开高压养护釜的电源开关

5. 4. 1出厂检验

出厂检验项目为5.2的技术要求， 数据应记入出厂仪器的随机文件中。

5.4.2使用中的检验

DB65／T 4050.1-2017标准下载在用的仪器按照5.2的技术要求定期进行检验。检验频次按如下要求进行： a）温度测量系统：温度测量系统的检验频次不小于1次/季度； b）压力测量系统：检验频次不小于1次/年。

高压养护签符合5.2全部要求时，判为合格。高压养护釜任何一项不符合5.2要求时，判为不合格。

试模应为边长为50mm（或2in）的立方体试模。试模构造不能多于三联，试模能分成两部分， 大到紧密连接，试模材料应由不受水泥浆侵蚀的硬金属制成

6.2.1立方体试模的各侧面应有足够刚性以防弯曲或变形，模的内表面应为平面，其

1立方体试模的各侧面应有足够刚性以防弯曲或变形，模的内表面应为平面，其偏差应满足表

JC/T 2000—2019

刨切单板 GB∕T 13010-20066.2.3试模材料硬度为洛氏硬度不低于HRB55