标准规范下载简介

QB／T 5544-2021 石英玻璃制造等离子熔制工业循环水余热再利用技术规范.pdf简介：

《QB/T 5544-2021 石英玻璃制造等离子熔制工业循环水余热再利用技术规范》是一部关于石英玻璃制造过程中等离子熔制工业循环水余热再利用的技术标准。该标准的主要内容包括：

1. 适用范围：该规范适用于石英玻璃制造企业，对等离子熔制工艺产生的工业循环水余热的回收和再利用提出技术要求。

2. 技术要求：详细规定了余热回收系统的选型、设计、安装、运行和维护等方面的技术标准，旨在提高能源利用效率，减少能源浪费，实现节能减排。

3. 工艺流程：明确了余热回收工艺流程，包括余热的收集、储存、转换（如热能转化为电能或用于预热生产用水）等步骤。

4. 环保标准：对余热再利用系统的环境影响进行了评估，要求在满足生产需求的同时，尽可能减少对环境的影响。

5. 安全规定：强调了安全操作规程，确保在余热回收过程中人员和设备的安全。

总之，这个规范旨在推动石英玻璃制造行业等离子熔制工艺的绿色生产，通过科学合理的余热回收技术，实现经济效益和环保效益的双重提升。

QB／T 5544-2021 石英玻璃制造等离子熔制工业循环水余热再利用技术规范.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 8.1 石英玻璃制造等离子熔制quartzglassmeltingbyplasm 通过高温等离子体火焰熔制石英玻璃的制备工艺。 8.2 工艺循环水processcirculatingwater 用于石英玻璃生产过程中冷却等离子设备的循环水。 3.3 工业循环水industrialcirculatingwater 用于换取工艺冷却水热量并用于余热再利用的循环水。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 石英玻璃制造等离子熔制quartzglassmeltingbyplasma 通过高温等离子体火焰熔制石英玻璃的制备工艺。 3.2 工艺循环水processcirculatingwater 用于石英玻璃生产过程中冷却等离子设备的循环水。 3.3 工业循环水industrialcirculatingwater 用于换取工艺冷却水热量并用于余热再利用的循环水。

DB11∕T 387.2-2017 水利工程施工质量评定 第2部分：水闸循环水余热再利用系统包括：等离子熔制设备、工艺循环水箱、换热器、工业循环水池、冷却 设备、末端系统等单元。系统示意图如图1所示。

子熔制循环水余热再利用

工艺循环水系统通过载能介质（纯水或软化水）将余热从等离子熔制设备生产过程中产生的热量带 出，经换热器换热后集中储存，余热回收过程应保证操作安全、可靠，进行恒定取热。

5.2循环水余热再利用

5. 2. 1 一般途径

直接作为一般加热可用在空气干燥、材料设备于

利用热泵技术，通过热泵系统，把工业循环水中的低温热能提升空调供暖循环水的温度（40°C~ 50℃C）作为冬季供暖热源及日常生活热水使用。热泵系统应符合GB/T19409标准要求。

5.3余热回收能量调节

通过冷却塔及循环水池对系统的冷却热量进行峰容调节，保证系统工艺冷却循环水在合理温度区间 内，满足等离子熔制设备正常生产运行，余热利用首先应保证等离子工业设备正常生产运行。

对低温余热的回收利用，应在厂房的设计建立期间，结合等离子熔制设备的冷却工艺设计配套的余 热收集、回收、储存、循环、利用装置。设计应符合GB50736的要求。

设计改造管网时，还应从初期投资和运行费用两个方面考虑，得出一个比较经济的流速。推荐的经 济流速应按YB/T4469要求进行。

等离子熔制设备的工艺 为导热介质，因此工艺循环 中水泵的过流部件应为不锈钢材质 采用不锈钢材质

6. 3. 2 参数

根据等离子熔制设备的负荷大小，经济流速，系统运行压力等参数确定所需循环水泵的计算扬 量。再根据计算扬程及流量对照水泵样本确定水泵型号，实际选用水泵型号应大于计算扬程及 印循环水流量和水泵扬程由公式（1）（2）计算，

式中： M1 冷却循环水流量，单位为千克每小时（kg/h）； Q1 等离子设备冷却热量，单位为千瓦时（kW·h）； At1 冷却水温差，单位为摄氏度（℃）。 H =1.1×(h +h, +h) . 式中： H 水泵的扬程，单位为米（m）； h1 网路循环水通过设备内部的压力损失，单位为米（m）； h2 循环系统管路供回水压力损失，单位为米（m）； h3 系统末端的压力损失，单位为米（m）。

H 水泵的扬程，单位为米（m）； h1 网路循环水通过设备内部的压力损失，单位为米（m）； h2 循环系统管路供回水压力损失，单位为米（m）； h

运行过程中根据等离子熔制设备的开启数量，通过变频器调节水泵的流量，保证系统稳定运 明

变频器的功率是水泵电机功率的1.2倍～1.5倍之

6. 4. 2 谐波电流

对于电压等级高于1000V的循环水系统，变频器应安装在高压室。

冷却塔宜布置在厂区主要建筑物冬季主导风向的下风侧，宜布置在除尘设备及粉尘污染源的全年 向的上风侧，远离露天热源，冷却塔之间布置和与建筑物距离满足通风、防火要求并方便检修 择可按照GB/T50392进行

冷却塔型号对应热负荷应略大于（建议1.2倍～1.5倍之间）工艺设计计算总热负荷，女 夏季空调，冷却塔应增加空调冷负荷。冷却塔负荷由公式（3）确定。

蓄水池的蓄水量应根据工艺冷却要求和预冷时间通过计算确定。蓄水量应满足停止补水状态下不少 于15h的蒸发量。

蓄水池的蓄水量应根据工艺冷却要求和预冷时间通过计算确定。蓄水量应满足停止补水状态下不 h的蒸发量。

水质：工艺循环水采用纯水或软化水为导热介质，电导率不应大于25uS/cm；工业循环水应采用 软化水防止换热器结垢影响换热效率。 水压：工艺循环水应达到一定的压力要求，通过压力传感器及变频器把系统压力控制在满足等离子 熔制设备循环水的允许压力范围内，即0.15MPa～0.45MPa。

在工艺循环水管路关键点设置温度传感器，通过自控系统连锁工业冷却水系统的循环水量及冷却塔 的散热量使等离子工艺循环水的温度控制在15℃C～35℃之间。

6. 7.3冷却量调节

冷却量调节通过控制冷却塔的开启数量、水泵变频器、节流装置等调节系统散热量，来满 系统的正常冷却散热要求。

配套自动化系统宜具有本地手动模式和远程自动控制模式功能。应具有故障预报警功能、紧急 里功能和安全联锁功能，应符合GB50054的要求

上艺水循环系统与 传递，换热设备根据实际情况选取 式、套管式等换热器， 的冷御年

用水：根据不同设备设计用水定额。采用节水设备、器具、仪表，制定废水回收利用方案。 电气：通过用电负荷计算确定配电线路及设备的型号路径及结构形式。 设备选型：水泵及热泵机组等主要设备的额定能效比、性能参数COP热效率符合节能规范要

循环水余热再利用系统验收应具备以下条件： a）循环水余热再利用系统已经新建或改造完毕： b）循环水余热再利用系统的软硬件都测试完成并工作正常； c）循环水余热再利用系统正常运行，且运行工况与设计工况相近。

验收分为型式验收和指标验收。

DB65／T 3537.2-2013标准下载7. 2. 3指标验收

水余热再利用系统COP值≥1且余热利用率≥

等离子熔制循环水冷却系统余热利用率按公式（4）计算：

式中： 余热利用率DB31／T 912-2015标准下载，单位为百分比（%）； Q2 通过余热回收系统回收利用的热量，单位为千焦（kJ）； 03 等离子熔制循环水余热，单位为千焦（kJ）

9.1.1循环水余热利用系统交付使用前，应进行整体试运转、调试与验收。 9.1.2循环水余热利用系统调试使用的仪器仪表，应性能稳定，其精度等级、量程及最小分度值应满 足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程规定。 9.1.3循环水余热利用系统运行需配合等离子熔制设备的调试运行，由少量等离子融制设备负荷到满 负荷逐步调试运行。 9.1.4循环水余热利用系统调试应分冬、夏两季工况进行。 9.1.5循环水余热利用系统整体运转、调试与验收除应符合GB50242、GB50243、GB50231、 GB50235、GB50236、GB50274和GB50275的相关规定，还应符合本标准规定

9.2.1等离子熔制循环水余热