GB_T50567-2022标准规范下载简介

GB_T50567-2022 炼铁工艺炉壳体结构技术标准 2022年5月1日起实施.pdf简介：

GB_T50567-2022《炼铁工艺炉壳体结构技术标准》是一个针对炼铁工艺中炉壳体结构设计和制造的技术性国家标准。该标准于2022年5月1日起正式实施，其主要目的是为了规范和提升炼铁炉壳体的结构设计、材料选用、制造工艺、检验方法以及安全性能，以确保炉壳体的耐久性、稳定性、热效率和环保性，从而保障炼铁生产过程的安全和高效。

该标准可能涵盖了炉壳体的尺寸、形状、强度计算、材料的热膨胀性控制、焊接工艺要求、耐火材料的选择、冷却系统设计、以及与炉内环境的兼容性等方面的规定。它的实施，对于炼铁企业提升生产工艺水平，促进产品质量和安全控制，以及推动整个钢铁行业的技术进步具有重要意义。

需要注意的是，具体的实施细节和要求需要参考该标准的全文，以获取最准确的信息。

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7.1.6外燃式热风炉蓄热室和燃烧室壳体（图7.1.6）各段的厚 度可按下列公式计算：

度可按下列公式计算：

DG∕TJ08-2093-2019 电动汽车充电基础设施建设技术标准t = 1. 00D+14

/图7.1.6外燃式热风炉蓄热室和燃烧室壳体 1一蓄热室炉顶段；2一蓄热室锥体段；3一蓄热室弧形段 4一蓄热室过渡段；5一蓄热室炉身段；6一蓄热室炉缸段 燃烧室炉顶段；8一燃烧室过渡段；9一燃烧室炉身上段 10一燃烧室炉身下段；11一燃烧室炉缸段； 12一环梁段：13一联络管

图7.1.7外燃式热风炉混风室壳体 1一炉顶段；2、3一炉身上段；4一过渡段； 5、6一炉身下段：7一炉缸段

N M 2A, W N 6EIx△ 12

t = 3. 80D

式中：N 拱顶联络管盲板力（N）； Mx 蓄热室和燃烧室之间沿高度方向的不均匀膨胀量产 生的弯矩（N·mm）； d 拱顶联络管内径（mm）； An 拱顶环梁的净截面面积（mm）； 力 高炉鼓风机最大出口气体压力（MPa）； E 钢材弹性模量（N/mm）； Ix 环梁的毛截面惯性矩（mm）； Wnx 环梁的净截面模量（mm3）；

环梁的计算长度，取燃烧室和蓄热室拱顶壳体中心线 之间的距离（mm）： △ 蓄热室和燃烧室之间沿高度方向的不均勾膨胀量， 般取15mm~20mm; S 钢材的连用应力（N/mm2）

的距离（ 蓄热室和燃烧室之间沿高度方向的不均匀膨胀量， 般取15mm~20mm; Sm一钢材的许用应力（N/mm²）。 7.1.9热风炉壳体结构计算时，应采用大型有限元程序，按壳体 的实际尺寸和开孔以及联络管的实际尺寸等建立实体模型，并应 根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载，对壳体结构进行 弹性计算分析，当量应力的许用极限值应符合下列规定： 1壳体结构连续部位中面当量应力的许用极限值应取 1.0Sm，内、外表面当量应力的许用极限值应取1.5Sm。 2壳体结构不连续部位中面当量应力的许用极限值应取 1.5Sm，内、外表面当量应力的许用极限值应取3.0Sm。 7.1.10对壳体开孔周边区域的塑性发展及应力重分布，当采用 局部弹塑性理论分析时，塑性扩展区域不得沿孔洞周向贯通，最大 塑性扩展区域不应大于板厚。 7.1.11壳体结构与基础相连的锚栓应沿圆周等距排列，锚栓强 度应按下列公式计算：

局部弹塑性理论分析时，塑性扩展区域不得沿孔洞周向贯通，最力 塑性扩展区域不应大于板厚。 7.1.11壳体结构与基础相连的锚栓应沿圆周等距排列，锚栓强 度应按下列公式计算：

2N元RQ G

式中：A. 一个锚栓的净截面面积（mm?）； n 锚栓数量（个）； Gk 壳体结构承受的永久荷载，包括壳体自重、拱顶内衬 重量、管道及设备重量、平台及各种支架上的永久荷 载标准值（N)； Ni 由风荷载或水平地震作用产生的锚栓所在圆的单位 周长上最大纵向拉力（N）：

M 假定壳体结构嵌固于基础上，炉底处由风荷载或水 平地震作用产生的较大弯矩（N·mm）： RQ一 锚栓至热风炉中心的距离（mm）； S一一锚栓的许用应力（N/mm²）。

式中:G。 壳体结构自重（N）。

2M ≤S Ro (7.1.12) nA

(7. 1. 12)

7.2.3与壳体相连的管道宜伸人壳体内，但不应超过20mm。

，2.5壳体上开孔直径天于800mm时，宜对开孔的钢板加厚， 口厚范围宜为开孔直径的2倍厚度可为同带或邻带钢板的1.5 ～2倍。也可采用加强板的方法对开孔进行补强，加强板的厚 度应由计算确定。

7.2.6内燃式和顶燃式热风炉底板厚度宜与炉缸段壳体厚

司，相接处应圆弧过渡；燃烧室和混风室的底板宜采用蝶形封 享度宜为炉缸段壳体厚度的1.5倍，与炉缸段壳体相接处应 过渡。

7.2.8外燃式热风炉燃烧室与蓄热室拱顶联络管应设波纹

1一燃烧室；2一蓄热室；3一环梁，4一波纹补偿器

7.2.9内燃式和顶燃式热风炉热风出口处，宜根据工艺要求设置 加强环梁或加强环板。 7.2.10热风炉壳体与管道连接处宜沿管道周围设置加劲肋加强。 7.2.11内燃式和顶燃式热风炉炉缸段壳体与基础相连的锚栓直 径，可根据不同的炉容级别计算确定，螺栓直径不宜小于40mm~ 60mm，锚栓间的夹角宜为10°。 7.2.12外燃式热风炉蓄热室的炉缸段壳体与基础相连的锚栓直 径不宜小于60mm，锚栓间的夹角宜为10°。燃烧室和混风室的炉 缸段壳体与支架连接的螺栓直径不宜小于40mm，螺栓间的夹角 宜分别为18°和30°

7.2.12外燃式热风炉蓄热室的炉缸段壳体与基础相连的锚栓直 经不宜小于60mm，锚栓间的夹角宜为10°。燃烧室和混风室的灯 江段壳体与支架连接的螺栓直径不宜小于40mm，螺栓间的夹有 宜分别为18°和30°

7.2.13壳体对接焊缝拼接处，内侧应对齐。当钢板厚度不

焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按本标准第6.3.2条的要求估 成斜角。

7.2.14 热风炉高温区段以上的壳体，应根据工艺要求采取保温 措施。

7.2.14 热风炉高温区段以上的壳体，应根据工 措施。 7.2.15炉缸段壳体与基础相连的锚栓应加长，加长量不宜小于 80mm。烘炉前应将螺帽松开，烘炉后再拧紧螺帽。 7.2.16在热风炉烘炉后，地脚锚栓上部宜加设防雨罩（图7.2.16)

8.1.1重力除尘器壳体可分为五段式和互段式（图8.1.1），上锥

8.1.1重力除尘器壳体可分为五段式和互段式（图8.1.1），上销 段与高炉下降管应相连，下竖段的环形支座可采用螺栓与框架环 梁相连。

图8.1.1重力除尘器壳体 1一上锥段；2一上竖段；3一中锥段；4一下竖段；5一下锥段； 6一三段式上锥段；7一三段式竖段；8一三段式下锥段

图8.1.1重力除尘器壳体 上锥段；2一上竖段；3一中锥段；4一下竖段；5一下锥段； 6一三段式上锥段；7一三段式竖段；8一三段式下锥段

图8.1.1重力除尘器壳体 上锥段；2一上竖段；3一中锥段；4一下竖段；5一下锥段； 6一三段式上锥段；7一三段式竖段：8一三段式下锥段

8.1.2重力除尘器壳体各段的厚度可按下列公式确定： 1上锥段厚度：

t = 1. 55D + 9

尘器壳体转折处的连接应圆弧过

8.2.2除尘器壳体框架的支柱不应少于4根，环形支座宜设置在 除尘器下竖段下部。 8.2.3除尘器壳体的钢板对接焊接时，接头形式应符合本标准第 5.1.4条的规定。 8.2.4除尘器壳体与下降管、荒煤气管道连接部位的钢板宜加

厚，并宜沿管道周围设置加劲肋加强

9.1.2上升管、三通管、下降管的结构设计除应符合本标准外，尚应

9.1.2上开管、三通管、下降管的结构设计除应符合本标准外，尚应 符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316和《压力管道 范工业管道第3部分：设计和计算》GB/T20801.3的有关规定。

9.1.4煤气下降管的挠度容许值，可按下式计算：

800 .1·4 式中：[UT]一 文下降管的挠度容许值（mm）： 下降管的跨度，采用水平投影尺寸（mm）。 9.1.5五通球壳体内径应符合冶炼工艺要求，壳体厚度可按下式 计算： t= 5.00D+12 (9.1.5) 式中：t一一壳体钢板厚度（mm）； D一壳体的内直径(m）。 9.1.6五通球壳体结构计算时，宜采用大型有限元程序，建立上 升管、五通球、下降管和除尘器壳体及框架的空间实体模型，并应 根据生产过程中可能同时作用的荷载，对壳体进行弹性计算分析， 当量应力的许用极限值应符合下列规定： 1壳体结构连续部位中面当量应力的许用极限值应取1.0Sm， 内、外表面当量应力的许用极限值应取1.5Sm。 2壳体结构不连续部位中面当量应力的许用极限值应取 1.5Sm，内、外表面当量应力的许用极限值应取3.0Sm。

式中:[UT] 一 下降管的挠度容许值（mm） 下降管的跨度，采用水平投影尺寸（mm）。 9.1.5<五通球壳体内径应符合冶炼工艺要求，壳体厚度可按下式 计算：

t=5.00D±12

9.2.1煤气上升管下部应在炉顶平台处设固定支座。

9.2.4上升管、下降管和三通管壳体的钢板对接焊接时，接

YD／T 3488-2019标准下载式应符合本标准第6.1.4条的规

应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316和《 管道规范工业管道第3部分：设计和计算》GB/T20801. 的有关规定。

9.2.6五通球壳体结构分带（图9.2.6）时，赤道带的钢板不宜拼

图9.2.6五通球壳体结构分带 1一上升管；2一下极带；3一赤道带； 4一上极带5一下降管：6一放散管

10.1.1施工单位应按设计要求编制详细的施工制作文件或施工 方案。当修改设计时，应经设计单位书面同意。 10.1.2壳体制作、安装材料应符合本标准第5章的要求。 10.1.3制作、安装计量器具应在检定有效期内使用。 10.1.4壳体安装前，施工组织设计应根据炉容级别、结构复杂程 度、工期及质量要求、新技术应用、现场平面布置和起重设备能力 10.1.5壳体预组装和安装时，应设置安全作业平台和扶梯。操 作人员应遵守高空作业的规定。 10.1.6在满足设计要求、现场安装能力、运输界限的条件下，壳 体宜大块化运输至现场。热风炉高温区段的壳体宜整圈带热处理 后出又。 10.1.7 炉壳在出厂时应采取加固措施。

10.2.1壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外，尚应符合下列 规定： 切割应优先采用数控切割机或半自动切割机。 2 低合金钢板的切割应在5℃以上的环境温度下进行，当环 境温度低于5℃时DB62∕T 25-3102-2015 公路绿化养护管理规范，应采取相应的升温措施。 3切割边缘应平整，切割面的表面质量应符合现行行业标准 《热切割质量和几何技术规范》JB/T10045的有关规定。 4切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为土2mm，两对角