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某政务中心工程施工组织设计　简介：

政务中心工程施工组织设计，通常是针对政府建设办公或公共服务设施的工程项目所制定的详细执行计划。这个设计旨在指导整个施工过程，从项目启动到工程竣工，包括施工准备、施工过程、质量控制、安全措施、进度安排、资源配置等多个方面。

以下是政务中心工程施工组织设计可能包括的主要内容：

1. 项目概述：介绍项目的背景、规模、位置、建设目标、预期工期等基本信息。

2. 设计与规划：描述建筑的设计理念，平面布局，以及工程的技术规格和施工方法。

3. 施工进度计划：详述各个阶段的工作内容和完成时间，包括基础工程、主体结构、内外装修、设备安装等内容。

4. 资源配置：包括人力资源、机械设备、原材料等资源的计划和分配。

5. 施工流程和工艺：详细说明各项工作的具体施工流程，如混凝土浇筑、钢结构安装、装饰装修等。

6. 质量管理：制定质量控制标准和方法，强调对工程质量的严格把控。

7. 安全管理：包括施工安全规章制度、风险评估、应急预案等内容，确保施工过程的安全。

8. 环境管理：考虑施工对周边环境的影响，如何进行噪音、尘土、废弃物等的控制。

9. 施工组织与协调：明确各部门和工种间的职责分工，以及如何协调各方工作。

10. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或突发事件，制定有效的应对措施。

这份设计是工程项目管理的重要文档，对保证工程的顺利进行、提高工作效率和确保工程质量具有至关重要的作用。

某政务中心工程施工组织设计　部分内容预览：

A、梁模用模，安模前要先量出梁的标高和中心线，分出梁边线，然后按梁的位置要求搭好承重钢管架，安装梁底模时应用广线拉通校正中心线和边线，当梁跨≥4m时，底模中部应起拱，起拱高1‰—3‰梁高。

C、梁、板模安装好后，应全面检查各部中心线、标高、预留孔洞和埋件的位置是否符合设计、支撑牢固，最后将模板清扫干净。

陈李公路大丰收费站土方工程施工组织设计⑹ 钢模板严格按规范和设计要求组织施工。

A、钢筋在制作前，首先应检查钢筋是否具有出厂合格证，无出厂合格证的钢材，如质量不符合设计和现行规范要求者，应严禁使用。

B、钢筋制作前，应除锈、调直，下料时必须放大样，大样表应经项目技术负责人审核认可。

C、根据样表复核钢筋级别，规格、尺寸、数量是否与设计相等。对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统一配料，在工作台上标明尺寸刻度线，应设置控制断料尺寸档板，下料时，应扣除钢筋弯曲延伸率。

D、制作成形的钢筋，应按不同规格及形状分捆堆放，并尽量减少变形。

A、按设计图正确摆放钢筋，一般采用18—22号丝绑扎。

B、钢筋在绑扎前要进行试摆，防止钢筋偏离设计位置和节点部位钢筋过密打架。

C、受力钢筋接头位置应按规范要求相互错开。

D、钢筋扎好后应注意成果保护，严禁踩踏，对因工作损坏者和浇混凝土时使钢筋保护层不够现象出现时要及时修正。

⑶、钢筋工程严格按施工规范、设计要求和操作规程进行验收和检验。

⑵、混凝土的配合比：混凝土配合比务必按设计要求，按照试验室开出的配合比严格控制用量，对石子级配，砂子含水和含泥量应先进行测试，不合格者绝对不用。水泥必需用有出厂合格证的大厂旋窑R425 #（或R325#）水泥并进行试配，经调整后由试验部门专文签发施工配合比，坍落度控制在3—5cm以内。

⑶、混凝土搅拌：混凝土搅拌采用二次投料工艺，机械搅拌。二次投料搅拌工艺如下：

水、石子＋砂 ＋ 水、水泥 = 混凝土（熟料拌合物）

一次投料 二次投料

加水量2／3 加水量1／3

搅拌时间1分30秒 搅拌时间1分30秒

A、混凝土浇捣前要组织专人检查轴线、标高、几何尺寸、钢筋、预埋件是否符合设计要求，模板支撑架是否牢固，经专人检验合格后发混凝土浇灌证才能进行浇捣。

B、混凝土装入料斗用塔吊送到各浇筑点。

C、混凝土卸料不得直接入模，应将混凝土卸倒在薄钢板上（铺2×1m三块），用小铁铲将混凝土均匀对称地倒入模内。

⑸、混凝土养护：混凝土浇完十二小时后浇水养护，普通水泥不少于七昼夜要经常保持湿润。混凝土取样按每台班不少于一组。

⑴、施工缝留设：该工程混凝土浇筑，组织施工间歇时间＞2.5h时，应留设施工缝，施工缝均应按结构受剪力较小且便于施工的原则留设。

A、施工柱子时施工缝留置在基础的顶面和梁的下口面，楼层留置在梁上下口面。

B、施工有主次梁楼板时留置在次梁的跨度中间1／3L范围内。严禁在主梁上留设施工缝。

⑵、施工缝处继续施工的处理：

A、继续浇筑时间必需待混凝土达到大于1.2N／mm强度时方可进行。

B、继续浇筑前对已硬化的混凝土应凿毛冲洗干净。

C、浇筑前检查钢筋周围有无松动混凝土，钢筋上的水泥浆、浮锈、油污、杂物应清除干净。

D、浇筑前在接缝处，先铺10—15mm厚同混凝土配合比的水泥砂浆。

E、施工时不得直接靠近接缝下料，振动宜向施工缝逐渐推进。

本工程地下室墙体及基板均采用防水混凝土，防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/平方毫米进行试配，在此基础上选定施工配合比。

做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。

模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。

当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。

采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：

在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应

沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。

预埋套管加焊止水环做法

套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿人对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。

这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

在结构两边螺栓周围做凹糟，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹糟封堵。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。

防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120~180s；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。

为保证防水混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。

混凝土在运输过程要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

（六）混凝土浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m《公路工程基桩动测技术规程 JTG/T F81-01-2004》，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实T／CEC 5010-2019标准下载，防止漏振、欠振。

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。