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GB／T 16507.3-2022 水管锅炉 第3部分：结构设计.pdf简介：

GB/T 16507.3-2022 是中国国家标准，全称为《水管锅炉 第3部分：结构设计》，该标准具体规定了水管锅炉的结构设计要求和指导原则。水管锅炉是一种常见的蒸汽发生设备，其特点是通过在锅炉内部将水通过管子加*转化为蒸汽。

此标准的3部分可能包括以下内容：

1. 设计原则：解释了水管锅炉设计应遵循的基本原则，如安全性、经济性、效率、可维护性和耐久性等。

2. 结构要求：详细描述了水管锅炉的各个组件（如燃烧室、蒸发器、过*器、汽包等）的结构形式、尺寸、材料选择以及连接方式等。

3. *力设计：涉及锅炉的*交换效率计算，包括*量传递、燃烧效率、蒸汽压力和温度控制等。

4. 安全保护：规定了锅炉的超压保护、安全阀、泄压装置以及防爆、防火等安全措施。

5. 环境影响：可能包括对锅炉产生的噪声、废气排放以及能源消耗的控制要求。

6. 工程应用：提供了一些实际设计案例和工程实施的注意事项。

请注意，以上内容是基于一般性的推测，具体的GB/T 16507.3-2022标准可能会更加详细和专业。对于任何具体的锅炉设计或操作问题，应参考该标准的原文或咨询相关专业人士。

GB／T 16507.3-2022 水管锅炉 第3部分：结构设计.pdf部分内容预览：

GB/T16507《水管锅炉》是全国锅炉压力容器标准化技术委员会（以下简称"委员会”）负责制修订 和归口的锅炉通用建造标准之一。其制定遵循了国家颁布的锅炉安全法规所规定的安全基本要求，设 十准则、材料要求、制造检验技术要求、验收标准和安装要求均符合TSG11《锅炉安全技术规程》的相应 现定。GB/T16507为协调标准，满足TSG11《锅炉安全技术规程》的基本要求，同时也符合TSG91 锅炉节能环保技术规程》的要求。GB/T16507旨在规范锅炉的设计、制造、检验、验收和安装，由8个 部分构成。 一第1部分：总则。目的在于确定水管锅炉范围界定、锅炉参数、建造规范以及节能和环保等建 造水管锅炉的通用技术要求。 第2部分：材料。目的在于确定水管锅炉受压元件和非受压元件、受力构件、锅炉钢结构和焊 接材料等的选材和用材要求。 第3部分：结构设计。目的在于确定水管锅炉结构设计的基本要求、焊接连接要求、开孔和各 元（部）件的具体设计要求。 一一第4部分：受压元件强度计算。目的在于确定水管锅炉受压元件的计算壁温、计算压力、设计 许用应力取值及强度设计计算方法。 第5部分：制造。目的在于确定水管锅炉在制造过程中的标记、冷*加工成形、胀接、焊接和* 处理要求。 第6部分：检验、试验和验收。目的在于确定水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的 非受压元件的检验、试验和验收要求。 第7部分：安全附件和仪表。目的在于确定水管锅炉安全附件和仪表的设置和选用要求。 第8部分：安装与运行。目的在于确定水管锅炉本体和锅炉范围内管道的安装、调试、质量验 收以及运行要求。 由于GB/T16507没有必要、也不可能囊括适用范围内锅炉建造和安装中的所有技术细节，因此， 在满足TSG11《锅炉安全技术规程》所规定的基本安全要求的前提下，不禁止GB/T16507中没有特别 提及的技术内容。 GB/T16507不限制实际工程设计和建造中采用能够满足安全要求的先进技术方法。 对于未经委员会书面授权或认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的 任何后果，本委员会将不承担任何责任。

、管道、水冷壁、过*器、再* 器、省煤器、管接头、吊杆、开孔、门孔、刚性梁、钢结构、扶梯及平台等结构设计的要求 本文件适用于GB/T16507.1界定的水管锅炉的结构设计

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T2900.48电工名词术语锅炉 GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB/T16507.1 水管锅炉第1部分：总则 GB/T16507.2 水管锅炉 第2部分：材料 GB/T16507.4 水管锅炉 第4部分：受压元件强度计算 GB/T22395 锅炉钢结构设计规范 JB/T6734 锅炉角焊缝强度计算方法 JB/T6735 锅炉吊杆强度计算方法

GB∕T 19148.5-2008 灯座的型式和尺寸 第5部分 卡口式灯座2900.48和GB/T16507.1界定的术语和定义适

4.1锅炉设计的基本原则应符合GB/T16507.1的规定。 4.2设计时应按本文件的规定和GB/T16507.1及GB/T16507.4专门要求确定所需考虑的计算荷载 及所需进行的荷载计算。 4.3设计时应保证元件壁温不超过所用材料的许用温度，此外还需考虑受*面管子内外壁温差及内壁 抗蒸汽氧化等因素，材料的选用应符合GB/T16507.2的要求。 4.4设计时应按GB/T16507.4中有关强度计算公式或应力分析计算公式和规定，确定受压元件的最 小需要厚度。对于承受荷载的非受压元件应按有关规定确定其计算尺寸。 4.5设计时应保证在预期的运行工况下蒸发受*面、过*器、再*器和省煤器系统工作可靠，保证水动 力特性稳定，防止传*恶化 4.6炉膛、包墙及尾部烟道的结构应有足够的承载能力，防止出现永久变形和炉墙垮塌，并应有良好的

GB/T 16507.3—2022

4.7膜式壁结构中的扁钢的膨胀系数应和管子相近，扁钢宽度的确定应保证在锅炉运行中不超过其材 料许用温度，焊缝结构应保证扁钢有效冷却。 4.8承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性。 .9炉墙应具有良好的绝*和密封性。 4.10各部件的设计应保证其运行时能按设计预定方向自由膨胀，悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中 心应予固定，应设置膨胀导向装置保证炉体沿预定方向胀。额定压力不小于9.8MPa的锅炉，当设 备及固定结构不能承受安全阀排放反力、地震力等瞬时荷载时，应在适当位置设置阻尼装置以减小所受 冲击力，防止设备损坏

定压力不小于3.8MPa的锅炉的以下部位应设置

过*器出口， 再*器进出口， 燃烧器附近， 一下降管下部， 水冷壁下集箱， 尾部包墙下集箱， 省煤器进口集箱， 省煤器灰斗等， 4.12炉膛和燃烧设备的结构以及布置、燃烧方式应与所设计的燃料相适应，防止火焰直接冲刷受* 面，并且防止炉膛结渣或结焦。 4.13对于受压元、部件的结构形式、开孔和焊缝的布置，设计时尽量避免或减少应力叠加及应力集中。 4.14启停频繁等参数波动较大的锅炉的锅筒或启动（汽水）分离器，应按照GB/T16507.4的规定进行 皮劳强度校核 4.15燃煤锅炉（特别是循环流化床锅炉）应有防止受*面磨损的措施。 4.16 液态排渣锅炉和可能产生高温腐蚀的固态排渣锅炉，应采取防止高温腐蚀的措施。 4.17 直流锅炉蒸发受*面内不应发生膜态沸腾和水平管圈的汽、水分层流动。 4.18直流锅炉应设置启动系统，容量应与锅炉最低直流负荷相适应。 4.19直流锅炉启动系统的疏水排放能力应满足锅炉在各种启动方式下发生汽水膨胀时的最大疏水 流量。 4.20直流电站锅炉采用外置式启动（汽水）分离器启动系统时，隔离阀的工作压力应按照最大连续负 简下的设计压力确定，启动（汽水)分离器的强度按照锅炉最低直流负荷的设计参数设计计算；采用内置 式启动（汽水）分离器启动系统时，各部件的强度应按照锅炉最大连续负荷的设计参数计算， 4.21对于控制循环锅炉、低循环倍率锅炉及超临界压力复合循环锅炉，其锅水循环泵（启动循环泵）及 其进水管的布置应能防止管内及泵入口处工质发生汽化。 4.22受*面的管夹、吊挂、夹持管等应设置合理可靠，防止超温、烧损、拉伤和引起管子相互碰撞及 摩擦。 4.23锅炉结构应便于安装、运行操作、检修和内外部清洗

锅炉角焊缝的强度计算应符合JB/T6734的规定。 受压元件主要焊缝及其邻近区域尽量避免焊接附件。如果无法避免，则焊接附件的焊缝可穿过 缝，而不应在主要焊缝及其邻近区域终止

a）外径小于159mm，L≥2倍外径； b）外径不小于159mm，L≥300mm 当锅炉结构难以满足上述要求时，对接焊缝的*影响区不应重合，并且L≥50mm， 5.4受*面管子（盘管及成型管件除外）对接焊缝应位于管子直段上。受*面管子的对接焊缝中心* 全锅筒及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊件边缘的距离至少为50mm，对于额定工作压力不小于 3.8MPa的锅炉，该距离至少为70mm（受结构限制的异种钢接头除外）。 5.5锅筒、启动（汽水）分离器、储水箱、集箱、管道及管子的纵向和环向对接焊缝，封头的拼接焊缝等应 采用全焊透型结构。 5.6锅筒（筒体壁厚不相等的除外）上相邻两筒节的纵向焊缝，以及封头的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊 缝，都不应彼此相连。其焊缝中心*间距离（外圆弧长）至少应为较厚钢板厚度的3倍，且不小于100mm。 5.7由两片不等壁厚钢板压制后焊成的锅筒，相邻两筒节的纵缝允许相连，但焊缝的交叉部位应经射 *检测合格 5.8锅筒纵、环缝两边的钢板中心*一般宜对齐，锅简环缝两侧的钢板不等厚时，也允许一侧的边缘对 齐。名义厚度不同的两元件或钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值若超过5.9规定的边 象偏差值，则厚板的边缘应削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于1：3，必要时，焊 缝的宽度可计算在斜面内，如图1所示

5.3锅炉受*面管子（异种钢接头除外）以及管道直段上，对接焊缝中心*间的距离（L）应满足下列要求：

GB/T16507.3—2022

竭简对接焊缝边缘偏差规

.9 纵缝或封头拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%，并且不超过3mm； 当板厚大于100mm时，不超过6mm。 b 环缝两边钢板的实际边缘偏差值（包括板厚差在内）不大于名义板厚的15%加1mm，且不超 过6mm；当板厚大于100mm时，不超过10mm。 不同厚度的两元件或钢板对接并且边缘已削薄的，按钢板厚度相同对待，上述的名义板厚指薄 板；不同厚度的钢板对接但不进行削薄的，则上述的名义板厚指厚板。 5.10管子、管道、集箱对接时，内表面应对齐，不同直径或壁厚的两元件对接时，外侧直径较大处至直 径较小处过渡的斜度不大于30°，内侧的过渡斜率不大于1：3，焊缝可包括在过渡斜面之内。 5.11除了球形封头以外，扳边的元件（如封头等）与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝中心 *的距离（L）应符合表1中的要求，

表1扳边弯曲起点至焊缝中心*距离

额定工作压力不小于3.8MPa的锅炉，外径小于32mm的排气、疏水、排污和取样管等管接头 简、集箱、管道相连接时，应采用底部加强的管接头，如图2所示

图2底部加强的管接头示意图

，13文管或管接头与辆同、 用奥氏体钢和铁素体钢的异种钢焊接， 5.14承受主要荷载的吊耳与受压元 有全焊透型焊缝连接、坡口焊缝与角焊缝的组合焊缝 连接DB12／T 999-2020 无源温控启闭式水灭火装置设置及安装技术规范.pdf，或沿周界或接触面全长连续分布的角焊缝连接，如图3所示

D）坡口焊缝与角焊缝的组合焊缝连揭

图3吊耳连接型式示意图

16管子或管接头与简体或封头的焊接连接可采用的型式如图4和图5所示

标引序号说明： 筒体或封头厚度； D.一一管子或管接头外径； 一管子或管接头厚度； 一一焊缝厚度。 注1：分图d)中，A=t，但不小于6mm。 注2：分图e)中，用于公称管径不大于76mm的内管螺纹附件，坡口焊缝的h不小于连接管的厚度。 注3：不小于0.71.和6mm两者中的较小值

DB41／T 2021-2020 市场监督管理投诉举报处置****规范.pdf图4外置式焊接连接示意图

GB/T 16507.3—2022

5内插式焊接连接示意