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GBT 25141-2022 自吸式回转动力泵.pdf简介：

GBT 25141-2022 是中国国家标准中的一个技术规范，全称为《回转动力泵 第2部分：自吸式回转动力泵》，该标准主要规定了自吸式回转动力泵的设计、制造、检验和验收的要求。自吸式回转动力泵，顾名思义，是一种具有自吸能力的旋转泵，它能够在没有外力辅助的情况下，通过自身的结构设计将液体吸入泵体内，然后通过泵的旋转运动将其排出。

这种泵通常适用于需要频繁起动、停止，或者在低液位下工作，且对吸入性能要求较高的场合，如农业灌溉、化工、渔业、污水处理等领域。GB/T 25141-2022 标准旨在确保这类泵的产品质量、性能稳定性和安全性，以满足用户在实际使用中的需求。

根据该标准，自吸式回转动力泵的设计应考虑到效率、可靠性、耐用性、维护简便性等因素，并规定了相应的技术参数、性能指标、试验方法和检验规则。企业生产此类泵时，必须符合该标准的要求，以保证产品的质量符合国家标准。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T3215石油、石化和天然气工业用离心泵 GB/T3216一2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB/T5656离心泵技术条件（Ⅱ类） GB/T5657 离心泵技术条件（血类） GB/T7021 离心泵名词术语 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T13006 离心泵、混流泵和轴流泵 汽蚀余量 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T29529一2013泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531—2013 泵的振动测量与评价方法 GB/T33634 液体泵安全要求液体静压试验 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T6880.2 泵用铸钢件

■注：自吸时间的单位为秒(S)

注：自吸时间的单位为秒(s）

4.1.1单级单吸卧式或立式。

4.1.1单级单吸卧式或立式。 4.1.2多级卧式或立式，叶轮为单吸（或首级叶轮为双吸）、壳体为分段式。 4.1.3单级双吸卧式或立式SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_底板方案04平安金融中心底板模板施工方案_20110905.pdf，壳体为水平中开或竖直中开，水平吸入，水平吐出 4.1.4单级双吸卧式，壳体为水平中开，垂直吸入，水平吐出

泵的型号表示方法见附录A。

4.3.1单级单吸泵的基本参数见附录B的表B.1。表中数值为规定点性能。泵的性能工作范围见图 B.1。 4.3.2多级卧式泵的基本参数见表B.2，多级立式泵的基本参数见表B.3。表中数值为规定点性能。泵 的性能工作范围见图B.2。 4.3.3单级双吸泵的基本参数见表B.4。表中数值为规定点性能。泵的性能工作范围见图B.3

.1.1在已要求应用本文件的情况下： a）又需要一个特殊的设计时，可提出符合本文件意图的另外一些供选择的设计，只要对其做详细 的说明； b）可以提出不是完全符合本文件要求的泵供考虑，只要对所有不同点均予以说明。 当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性： a）购货订单或询价单； b）数据表； c）本文件。 .1.2泵的前置自灌装置分为前置自灌式和透平自灌式两种。前者需启动前灌水，后者需现场配置三 目四线制380V电源。 .1.3输送烃类性介质时，泵的选型和制造应符合GB/T3215的规定；输送腐蚀性介质时，泵的选型和 制造应符合GB/T5656的规定；输送非腐蚀性介质时，泵的选型和制造应符合GB/T5657的规定。 1.4泵输送个质温度不应高王80%

.1.1在已要求应用本文件的情况下： a）又需要一个特殊的设计时，可提出符合本文件意图的另外一些供选择的设计，只要对其做详细 的说明； b）可以提出不是完全符合本文件要求的泵供考虑，只要对所有不同点均予以说明。 当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性： a）购货订单或询价单； b）数据表； c）本文件。 1.2泵的前置自灌装置分为前置自灌式和透平自灌式两种。前者需启动前灌水，后者需现场配置三 目四线制380V电源。 .1.3输送烃类性介质时，泵的选型和制造应符合GB/T3215的规定；输送腐蚀性介质时，泵的选型和 造应符合GB/T5656的规定；输送非腐蚀性介质时，泵的选型和制造应符合GB/T5657的规定。 .1.4泵输送介质温度不应高于80℃。

5.1.1在已要求应用本文件的情况下

GB/T251412022

5.2.1泵的性能参数应符合本文件的规定，泵的水力性能验收试验应符合GB/T3216一2016的规定， 性能容差应符合GB/T3216一2016中2级的规定， 5.2.2泵汽蚀试验应符合GB/T13006的规定，最大自吸高度（H。）见表B.1～表B.4，相应进口直径的 泵的自吸时间见表B.1～表B.4。 5.2.3泵抽吸生活污水及其类似介质时，泵吸入侧应具有能切断异物保证泵正常运行的剪切功能。 5.2.4前置自吸装置的配置应与介质及现场条件匹配。 5.2.5制造商应确定产品允许工作范围并绘出性能曲线。 5.2.6泵的振动极限值应符合GB/T29531一2013中C级的规定。 5.2.7泵的噪声极限值应符合GB/T29529一2013中C级的规定

5.2.1泵的性能参数应符合本文件的规定，泵的水力性能验收试验应符合GB/T3216一2016的规定， 性能容差应符合GB/T3216一2016中2级的规定， 5.2.2泵汽蚀试验应符合GB/T13006的规定，最大自吸高度（H。）见表B.1～表B.4，相应进口直径的 泵的自吸时间见表B.1~表B.4。 5.2.3泵抽吸生活污水及其类似介质时，泵吸入侧应具有能切断异物保证泵正常运行的剪切功能。 5.2.4前置自吸装置的配置应与介质及现场条件匹配。 5.2.5制造商应确定产品允许工作范围并绘出性能曲线。 5.2.6泵的振动极限值应符合GB/T29531一2013中C级的规定。 5.2.7泵的噪声极限值应符合GB/T29529—2013中C级的规定

5.3.1泵应选用与介质适宜的轴封

5.3.1泵应选用与介质适宜的轴封。 5.3.2泵抽送重要危险需降温冷却用水、消防水、应急排水、易燃易爆及有毒有害液体、生活污水等对 人体健康有害介质时，宜采用无轴封结构，以保证介质不向环境泄漏或防止无液空转。 5.3.3泵抽送生活污水等对人体健康有害介质时，宜采用立式结构且轴承体与转子及泵盖成一体与泵 体为耦合装配结构。 5.3.4泵抽送生活污水时宜采用带剪切功能的叶轮，抽送含颗粒、易结晶等浆液时宜采用开式或半开 式叶轮，抽送普通介质时宜采用闭式叶轮

5.4.1叶轮、泵体、泵盖等过流部件均宜采用铸钢或合金铸钢材质 5.4.2轴应采用不低于GB/T699一2015第6章中规定的45钢制造，保证强度和刚性。 5.4.3轴封材质的选择应与输送介质相适应

5.5.1泵的铸造质量应符合JB/T6880.2的规定。 5.5.2承压零件应做静水压试验，试验压力、保压时间应符合GB/T33634的规定。水压试验前表面不 应涂漆。焊补后重新进行水压试验。 5.5.3叶轮进行平衡试验，平衡应符合GB/T9239.1一2006中6.2规定的G6.3级。采用去重方式进 行平衡。 5.5.4零件加工后的表面，不应磕碰、划伤，应保持清洁和不锈饨

5.6.1泵的所有零件应检验合格后方可进行装配。

5.6.1泵的所有零件应检验合格后方可进行装配， 5.6.2 前置自吸装置和主泵可在现场进行联接。 5.6.3 不应在泵的进、出口法兰及其颈部处起吊泵。 5.6.4 泵的所有紧固件应均匀可靠地紧固，螺栓外伸高度应一致。 5.6.5泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。 5.6.6 安装时，泵的进出口法兰不应承受外部联接件的质量。 5.6.7安装时透平前置装置应靠近主泵SY／T 7353-2016 金属构件及组件热渗锌防护层技术规范.pdf，其底部应高于泵的最高点的高度

5.6.1泵的所有零件应检验合格后方可进行装配， 5.6.2 前置自吸装置和主泵可在现场进行联接。 5.6.3 不应在泵的进、出口法兰及其颈部处起吊泵。 5.6.4 泵的所有紧固件应均匀可靠地紧固，螺栓外伸高度应一致。 5.6.5泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。 5.6.6安装时，泵的进出口法兰不应承受外部联接件的质量。 5.6.7安装时透平前置装置应靠近主泵，其底部应高于泵的最高点的高度

5.7.1泵及其附属设备应符合使用环境下的防爆和防护要求。 5.7.2泵抽送生活污水等对人体健康有害介质时，透平前置应采用喷射式并把吸出的有害气体引人吸 水池内。 5.7.3泵抽送生活污水等对人体健康有害介质进行维修时，应首先反冲洗过流部件至洁净后，把泵提 到地面方可进行维修作业，

泵及其附属设备应符合使用环境下的防爆和防护要求。 泵抽送生活污水等对人体健康有害介质时，透平前置应采用喷射式并把吸出的有害气体引人 内。 3泵抽送生活污水等对人体健康有害介质进行维修时，应首先反冲洗过流部件至洁净后，把泵 面方可进行维修作业，

5.1金属材料的化学成分、机械性能、热处理和焊接方法应符合相关材料标准的规定 5.2承压零部件的静水压试验应在试压装置上进行，其要求应符合5.5.2的规定。 6.3在平衡装置上对叶轮或组件进行平衡试验，其要求应符合5.5.3的规定。 6.4泵性能试验方法和测试精度应符合GB/T3216一2016中2级的规定。 6.5泵汽蚀试验应符合GB/T3216一2016中5.8.2.2的规定。 5.6 泵进人正常工作状态后，泵的振动测量方法应符合GB/T29531一2013的规定。 5.7泵进人正常工作状态后，泵的噪声测量方法应符合GB/T29529一2013的规定。 6.8最大自吸高度（H）用公式（1）表示：

6.1金属材料的化学成分、机械性能、热处理和焊接方法应符合相关材料标准的规定 6.2承压零部件的静水压试验应在试压装置上进行，其要求应符合5.5.2的规定。 6.3在平衡装置上对叶轮或组件进行平衡试验，其要求应符合5.5.3的规定。 6.4泵性能试验方法和测试精度应符合GB/T3216一2016中2级的规定。 6.5泵汽蚀试验应符合GB/T3216一2016中5.8.2.2的规定。 6.6泵进人正常工作状态后，泵的振动测量方法应符合GB/T29531一2013的规定。 6.7泵进人正常工作状态后，泵的噪声测量方法应符合GB/T29529一2013的规定。 6.8最大自吸高度（H）用公式（1）表示：

H 最大自吸高度，单位为米（m）； 力 标准大气压（米水柱），单位为米（m）； NPSHR一一必需汽蚀余量，单位为米（m）。 6.9表B.1～表B.4中泵的自吸时间是在吸人管路长度为4m时南昌市绿色建筑一星级设计阶段预评价技术要点（试点）.pdf，泵从起动开始连续运转到泵出口开 始连续输送液体所需要的时间。可用秒表计时。 6.10运转试验应在规定流量点运行不少于15min.期间不应出现异常