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YB／T 4731-2019 电工钢带（片）反复弯曲试验方法.pdf简介：

YB/T 4731-2019《电工钢带（片）反复弯曲试验方法》是一份中国国家标准，主要适用于电工钢带（片）的性能测试，尤其是对其抗疲劳性能的评估。这份标准详细描述了如何进行反复弯曲试验，以检验材料在反复的弯曲过程中，其机械性能如抗拉强度、疲劳强度、硬度等是否会发生变化，以及材料的耐久性和可靠性。

试验方法主要包括以下步骤： 1. 试样准备：选择合适的试样尺寸和形状，确保其表面平整，无缺陷。 2. 材料弯曲：使用专用的弯曲机或者弯曲装置，对试样进行规定次数的弯曲，弯曲角度通常为90度，且每次弯曲后需要记录下试样的状态。 3. 应力测量：在每次弯曲前后测量试样的应力，以评估材料在弯曲过程中的应力变化。 4. 弯曲疲劳测试：记录每个循环的循环次数，观察试样是否有裂纹、变形或其他形式的损伤。 5. 数据分析：根据试验结果，计算疲劳寿命，评估材料的抗疲劳性能。

通过这个试验，制造商和用户可以了解电工钢带（片）在实际应用中的疲劳寿命和可靠性，以便于选择合适的材料和设计产品。

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Reversebend test method for electrical steel strip and sheet

中华人民共和国工业和信息化部 发布

GB∕T 37212-2018 新风空调设备通用技术条件YB/T47312019

YB/T47312019

电工钢带（片）反复弯曲试验方法

本标准规定了电工钢带（片）反复弯曲试验方法的原理、术语和定义、符号和说明、原理、试验装置、试 样、试验程序、试验结果及检测报告。 本标准适用于采用爱泼斯坦试样以反复弯曲试验方法评价取向和无取向电工钢带（片）的延展性，试 样为未退火状态。

6.1依据试验装置的不同，可将试验方式分为两类：方式A见图1a)，方式B见图1b）。 6.2各类电工钢产品标准，已规定对任意厚度的试样，无论采用方式A还是方式B，模具表面的圆弧半

6.1依据试验装置的不同，可将试验方式分为两类：方式A见图1a），方式B见图1b）。

为(5.0土0.1)mm。模具工作面宽度应大于试样条的宽度。方式A和方式B的模具示） 创见图 主：附录A给出了一种反复弯曲试验装置的实例，可通过更换不同模具实现方式A和方式B两种方式的反复弯由

宽度：b=30mm±0.2mm； 长度：280mm<<320mm。 注：ISO7799规定试样宽度为（20~25）mm

图1方式A和方式B反复弯曲试验装置

式A和方式B模具示意

7.2依据相关电工钢产品标准，剪切试样时，对无取向电工钢，试样长度方向应垂直于轧制方向；对取向 电工钢，试样长度方向应平行于轧制方向。剪切不得造成试样变形。试样表面应无裂痕或污迹，边缘应 无明显毛刺

8.1试验应在室温（23士5）℃C进行。

宜在试样的长度方向施加一张紧力，推荐采用70N的张紧力。 注1：ISO7799(方式A)指出，除非相关产品标准另有规定，推荐施加不超过试样公称抗拉强度相应力值的2%的张 紧力，以确保试样与模具圆弧形工作面连续接触。文献[4(方式B)规定，施加足够的张紧力确保弯曲变形限制 在试样的局部区域。文献[5](方式B)规定张紧力为70N。 注2：是否在试样上施加张紧力对弯曲次数有明显影响，特别对无取向电工钢而言，反复弯曲试验变形机制与张紧力 相关。附录B给出施加不同张紧力试验结果的实例 8.4如图3所示，将试样向一侧弯曲90°后，回到初始位置，再反向弯曲90°，返回初始位置，进行反复弯 曲。弯曲应以每秒不超过1次的均匀速率依次连续进行，不得中断。弯曲时应平稳无冲击。 8.5记录弯曲次数。计数方法：从初始位置开始，试样向一侧弯曲90°后回到初始位置计为一次弯曲（图 3中步骤1和步骤2）。再由初始位置开始，试样反向弯曲90°后回到初始位置记为第二次弯曲（图3中步 骤3和步骤4）。 8.6当试样基板首次出现目视可见裂纹时，试验终止。若出现以下任何一种情况也可终止试验： a）尚未出现裂纹，但弯曲次数已达到相关产品标准或合同协议规定的要求； b）试样发生断裂

a) 尚未出现裂纹，但弯曲次数已达到相关产品标准或合同协议规定的要求； b） 试样发生断裂； c）听到表明试样可能出现裂纹的声响，并通过检查确认已出现裂纹。 对于以上b)和c)情况，最后一次弯曲不计数。

图3反复弯曲计数方法

除非相关电工钢产品标准另有规定，宜至少采用2个试样进行反复弯曲试验，以其中最小的弯曲次 数作为试验结果。或者试样尚未出现裂纹，但弯曲次数已符合相关产品标准或合同协议规定的要求，以 合格作为试验结果。

除非相关方另有约定，检测报告应至少包括以下信息： a）本标准编号； b）试样标识（材质，牌号，试样方向等）； 试验方式（方式A或方式B)； d 试验条件（是否施加张紧力，若施加应注明张紧力大小）； e) 终止试验的判据； 试验结果。

除非相关方另有约定，检测报告应至少包括以下信息： a）本标准编号； b）试样标识（材质，牌号，试样方向等）； c）试验方式(方式A或方式B)； d）试验条件（是否施加张紧力，若施加应注明张紧力大小）； e) 终止试验的判据； f 试验结果。

1本附录给出了一种反复弯曲试验装置的设计实例。该装置可通过更换不同模具，满足试验方 方式B的要求。在反复弯曲试验过程中，该装置可利用码对试样始终施加恒定的张紧力（ 1）。

图A.1定制的反复弯曲试验装置示意图

A.2反复弯曲试验装置如图A.1所示，一片爱泼斯坦试样条的下端用模具以方式A或方式B固定（如 图2所示），上端被夹头固定，与夹头连接的钢绳通过弯曲手柄上的一个滑轮导向，与装置下部的码相 接，对试样施加张紧力。通过来回90°拨动弯曲柄，对爱泼斯坦试样条进行反复弯曲试验。

YB/T 47312019

本附录给出了按方式A和方式B两种方式，使用附录A描述的反复弯曲试验装置GB 51369-2019-T：通信设备安装工程抗震设计标准（无水印，带书签），按本标准的规 反复弯曲试验结果的实例。

B.2.1在不同的张紧力条件下，对不同厚度的无取向电工钢和取向电工钢进行了测试。无取向电工钢 和取向电工钢的方式A和方式B测试结果分别如图B.1和图B.2所示。其中，每个数据点对应3次～5 次检测的均值，数据点旁边括弧内的数字分别给出试验中的最大和最小次数。 B.2.2如图B.1所示，不同厚度（0.65mm，0.50mm和0.35mm）无取向电工钢方式A的反复弯曲试验 结果表明，0.50mm和0.35mm的材料随着张紧力的增加，弯曲次数单调降低，但是0.65mm材料变化平 缓，并有增加的趋势；不同厚度（0.30mm，0.27mm和0.23mm）取向电工钢方式A的反复弯曲试验结果 表明，0.23mm(退火态）的材料随着张紧力的增加，弯曲次数单调降低，但是0.27mm和0.30mm材料无 明显变化趋势。

图B.1方式A的结果

图B.2方式B的结果

二钢方式B的反复弯曲试验 结果表明，随着张紧力的增加，三种厚度的材料弯曲次数都单调降低；不同厚度（0.30mm，0.27mm和 0.23mm)取向电工钢方式B的反复弯曲试验结果表明，0.30mm和0.23mm（退火态）的材料随着张紧力 的增加，弯曲次数单调降低，但是0.27mm材料无明显变化趋势。 B.2.4无取向电工钢和取向电工钢的反复弯曲试验结果表明方式A对应的弯曲次数大于方式B对应 的弯曲次数，

视图。图中的箭头指明裂纹或断裂位置。 B.3.2当不施加张紧力时（ON)，出现了一种极端的情况，弯曲变形不是发生在局部，而是分布在一个较 大区域。当施加10N张紧力时，弯曲变形的区域比ON的情况小。当施加40N张紧力时，弯曲变形的区 域进一步变小。而施加70N张紧力时，弯曲变形完全限制在一个很窄的区域。方式A的变形区域比方 式B大。

B.3不同张紧力的反复弯曲试验后试样的侧视

基于上述试验结果和观察，可以得出如下结论： 对于无取向电工钢，除0.65mm的材料的方式A的反复弯曲试验，方式A和方式B的反复弯曲 试验都显示，随着张紧力的增加，弯曲次数下降，但是试验结果也有相反情况出现；这一结果的 趋势需要更多不同牌号和厚度的试样的试验验证； 弯曲次数与弯曲变形区域的大小有很大关系，变形区域越大，弯曲次数越大； 方式A对应的弯曲次数大于方式B对应的弯曲次数； 检测报告中GB∕T 18921-2019 城市污水再生利用 景观环境用水水质，在给出弯曲次数结果时应指明反复弯曲试验中的张紧力。

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