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GB／T 41157.1-2022 核电厂用紧固件 第1部分：合金钢螺栓、螺钉和螺柱.pdf简介：

GB/T 41157.1-2022《核电厂用紧固件 第1部分：合金钢螺栓、螺钉和螺柱》是一部中国国家标准，主要规定了核电厂中使用的特殊用途紧固件——合金钢螺栓、螺钉和螺柱的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储存。这部标准适用于设计、制造、检验和使用核电厂中需要的高强度、耐腐蚀、抗辐射等特殊性能的合金钢紧固件。

它涵盖了紧固件的尺寸、形状、表面质量、机械性能（如屈服强度、抗拉强度、硬度、疲劳强度等）、化学成分分析、无损检测、热处理工艺、表面处理以及包装和储存等方面的规定，以确保其在极端核环境下能稳定工作，保证核电厂的安全运行。

执行该标准的紧固件产品，通常用于核反应堆的结构连接、管道连接、设备安装等关键部位，对材料的性能和稳定性有极高的要求。

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GB/T 41157.12022

7.4.5.2测定头与杆部或螺纹部分交接处的牢固

不应断裂在头部。 带无螺纹杆部的螺栓和螺钉不应在头与杆部交接处断裂。 全螺纹的螺钉，如断裂始于未旋合螺纹的长度内，允许在拉断前已延伸或扩展到头部与螺纹交接 处，或者进入头部。

安全操作规程保证载荷试验包括两个步骤： 实施规定的保证载荷（见图5）； 测量由保证载荷产生的永久伸长

图5紧固件成品施加保证载荷安装示例

拉力试验机应按GB/T16825.1的规定，达到1级精度或以上。装夹紧固件时，应避免斜拉， 自动定心装置

GB/T 41157.12022

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夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC; 通孔直径dh：按表11的规定； 内螺纹夹具的螺纹：6H。

夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC; 通孔直径dh：按表11的规定； 内螺纹夹具的螺纹：6H

应使用经尺寸等检验合格的螺栓、螺钉和螺柱进行保证载荷试验。 试件每端应进行适当加工，如图5所示。为测量长度（施加载荷前、后）应将紧固件置于带球面测 头（或其他适当的方法)的台架式测量仪器中。应使用手套或钳子，以使由温度影响的测量误差减少到 最小。测量施加载荷前紧固件的总长度1。。 按图5所示将紧固件试件拧入螺纹夹具。对螺柱应使用两个螺纹夹具。螺纹有效旋合长度至少应 为1d，未旋合螺纹的长度lt应为1d。 注：为达到1=1d的要求，把螺纹夹具拧到螺纹收尾，然后按相当于1d的扣数拧退夹具。 对紧固件轴向施加表5或表6规定的保证载荷。 试验机夹头的分离速率不应超过3mm/min。应保持该保证载荷15s。 卸载后，测量紧固件总长度1

卸载后，紧固件的总长度l，应与加载前的L。相同（其公差士12.5μm为允许的测量误差）。某些不 确定因素，如直线度、螺纹对中性和测量误差，当初次施加保证载荷时，可能导致紧固件明显的伸长。 在这种情况下，可使用比表5和表6规定值增大3%的载荷，按7.5.4再次进行试验。如果第二次卸载 后的长度12与其加载前的长度11相同（其公差土12.5um为允许的测量误差），则应认为符合本试验 要求

本试验可测定1、2、3级螺栓、螺钉和螺柱的硬度 可以在适当表面或者螺纹横截面上测定硬度 如有争议.按7.6.3.3在螺纹横截面上测定硬度

可采用布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度试验测定硬度。 布氏硬度试验应按GB/T231.1的规定，试验载荷等于30D²，单位为N。 洛氏硬度试验应按GB/T230.1的规定。 维氏硬度试验应按GB/T4340.1的规定，试验用最小载荷为98N。 注1：当数量较少且对成品表面状态要求较高时，选择适当的硬度检测方法。 注2：当测试部位太小，不宜进行布氏硬度测试时，进行HV维氏硬度测试。

可采用布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度试验测定硬度。 布氏硬度试验应按GB/T231.1的规定，试验载荷等于30D²，单位为N。 洛氏硬度试验应按GB/T230.1的规定。 维氏硬度试验应按GB/T4340.1的规定，试验用最小载荷为98N。 主1：当数量较少且对成品表面状态要求较高时，选择适当的硬度检测方法。 主2：当测试部位太小，不宜进行布氏硬度测试时，进行HV维氏硬度测试，

使用经尺寸等检验合格的1、2、3级螺栓、螺钉和螺柱进行硬度试验

等检验合格的1、2、3级螺栓、螺钉和螺柱进行硬

7.6.3.2在表面测定硬度

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常规检查，去除表面镀层或涂层 对试件适当处理后，在头部平面、末端或无螺纹杆部测定硬

7.6.3.3在螺纹横截面测定硬度

在距螺纹末端1d处取一横截面，并应经适当处理。当螺纹规格小于等于M39时，在1/2半径一 线间的区域内测定硬度；当螺纹规格大于M39时，在1/2半径处测定硬度，见图6。当尺寸允许时 隔为120°的三点硬度平均值作为螺栓、螺钉和螺柱的硬度值

硬度值应符合表2的规定，且每批产品中所测得的硬度值偏差应不大于30HBW。 当采用维氏硬度在表面测定硬度及在芯部测定硬度时，紧固件的表面硬度不应比芯部硬度（对于 公称直径大于M39的紧固件，在1/2半径处测定）高出30HV

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7.7.2.1试件的制备

应从完成全部热处理工序的紧固件上，采用适当的方法制试件，以确保材料表面原始特征的复现 与保持。 在距螺纹末端约一个公称直径（1d）、沿螺纹轴心线截取一纵向截面的试件。试件应嵌入塑料中或 安装在夹具中。安装后，对表面进行研磨和抛光，直至可进行金相检查。

7.7.2.2试验程序

将试件置于显微镜下，除非另有协议，应放大100倍进行检查。 如果显微镜带有毛玻璃屏，则可借助刻度直接测量脱碳程度。如果用目镜测量，则应使用带十字 刻度的显微镜

7.7.2.3试验结果

1、2、3级螺栓、螺钉和螺柱进行脱碳测试，不应出现全脱碳层；未脱碳层的最小高度Emin=3/4H 见表13。脱碳层示意图见图7。 注：当螺纹加工采用机械加工工艺且单边切削量大于等于1.5mm时，可不进行脱碳试验

表13最大实体条件下.螺纹未脱碳层的最小高度Em

7.7.3硬度法（不完全脱碳的仲裁方法）

7.7.3. 1试件的制备

7.7.2.1制备试件，但不需要腐蚀和去除表面镀层。

7.7.3.2试验程序

7.7.3.3试验结果

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图8脱碳试验和增碳试验的硬度测量

第2点的维氏硬度值HV(2)应等于或大于第1点维氏硬度值HV(1)减去30维氏单位。螺纹 层的高度E应符合表13。

应从完成全部热处理工序的紧固件上，采用适当的方法制取试件，以确保材料表面原始特征的复现 与保持。 除去螺纹末端约1d长度后，通过螺纹轴心线截取纵向截面。可以选择适当的方式镶嵌试件。磨 地时应用水冷却，防止试件因受热而发生组织变化。试件的浸蚀应使大部分晶界完全显示出来。

按GB/T6394规定对试件进行晶粒度检查

试验用于检测在规定的温度下紧固件材料的韧性。当产品标准或供需协议中有要求时，方可

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本试验适用于符合以下规定的机械加工试件： 由螺栓、螺钉和螺柱制取的机械加工试件； d≥16mm; 螺栓和螺钉的总长（包括头部）≥55mm； 螺柱的总长l≥55mm 注：当无法从成品上取样时.可在随炉试棒上截取试样

7.9.3试验仪器与装置

试验仪器与装置符合GB/T229的规定

7.9.4机械加工试件

机械加工试件应由经尺寸等检验合格的螺栓、螺钉和螺柱或热处理后的螺栓、螺钉和螺柱坏料上 制取。 机械加工试件应符合GB/T229（长度为55mm、横截面为10mm×10mm的夏比V型缺口试样） 的规定。该试件应沿螺栓、螺钉和螺柱纵向，尽量靠近紧固件表面，并尽可能远离螺纹部分。试件无刻 槽的一边应靠近紧固件的表面

进行机械加工试件冲击试验，应置于恒温0C或一12C的条件下，用2mm或8mm的摆锤力刃 半径，按照GB/T229的规定进行试验

对1、2、3级螺栓、螺钉和螺柱成品进行目测检查

7.11.1磁粉或渗透检测

2019年一级造价工程师《案例分析( 安装)》真题及答案解析.pdf对螺纹规格大于M24的1、2、3级螺栓、螺钉和螺柱.磁粉检测试验方法按NB/T20003.5规定.渗 透检测试验方法按NB/T20003.4规定

1、2、3级螺栓、螺钉和螺柱应标志制造者识别标志和表1规定的材料代码。对于六角头螺栓和 最好在头部顶面用凹字或凸字，或在头部侧面用凹字标志［见图9a)；对于螺柱，应在无螺纹杆部

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行标志，如不可能时，应在螺柱的拧人螺母端标志材料代码，并可省略制造者识别标志[见图9b)；其他 产品标志示例参见GB/T3098.1

加不可能时，应在螺柱的拧入螺母端标志材料代码，并可省略制造者识别标志见图9b）；其他 示例参见,GB/T 3098.1

a）六角头螺栓和螺钉 制造者识别标志。 材料代码。

a）六角头螺栓和螺钉 制造者识别标志。 材料代码。

JG／T 408-2019标准下载箱内的分装方法由制造者确定 包装箱外应有制造者、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重等明显标记

L1 GB/T192普通螺纹基本牙型 [2] GB/T193普通螺纹直径与螺距系列 [3] GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉 [4] GB/T9145普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸 T57 GB/T33362—2016金属材料硬度值的换算