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GB／T 41157.2-2022 核电厂用紧固件 第2部分：碳钢和合金钢螺母.pdf简介：

GB/T 41157.2-2022 是中国国家标准，全称为《核电厂用紧固件 第2部分：碳钢和合金钢螺母》。这个标准规定了核电厂中使用的碳钢和合金钢螺母的设计、制造、检验、标记和包装等方面的要求。它适用于核电站建设、运营过程中对紧固件，特别是螺母的选用，以确保核安全和设备的可靠性。

该标准规定了螺母的尺寸、形状、材料性能、表面处理、制造工艺、检验方法、标识和包装等内容，旨在确保紧固件的品质和安全性，防止潜在的核设施风险。标准可能涵盖螺母的材料选择（如不同等级的碳钢和合金钢），强度等级、耐腐蚀性、抗疲劳性能等要求，以及在极端环境下的工作能力。

核电厂对紧固件的要求非常高，因为这些部件直接关系到设备的运行稳定性和放射性物质的封闭，所以GB/T 41157.2-2022 的实施对于核工业的健康发展至关重要。

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核电厂用紧固件 第2部分：碳钢和合金钢螺母

核电厂用紧固件 第2部分：碳钢和合金钢螺母

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T197 普通螺纹 公差 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母 GB/T 3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 5276 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 11376 金属及其他无机覆盖层金属的磷化膜

GB/T 41157.22022

T／CECS10124-2021 混凝土早强剂.pdf金钢材料牌号和化学成分（熔炼分析和成品分析）

1、2、3级螺母应以热处理状态交货，热处理制度按NB/T20008.12规定或由供需双方协商确定

证载荷应符合表4和表5的规定，硬度应符合表6的规定，或符合供需协议规定

表4粗牙螺纹保证载荷

GB/T41157.22022

表4粗牙螺纹保证载荷（续）

表5细牙螺纹保证载荷

GB/T 41157.22022

表5细牙螺纹保证载荷（续）

：洛氏硬度和维氏硬度为按GB/T33362一2016进行换

螺纹的基本尺寸应符合GB/T196对普通螺纹的规定，螺纹公差带应符合GB/T197的6H规 需其他螺纹公差.由供需协议，

1、2、3级螺母的尺寸及公差应符合相应产品标准或图纸和GB/T3103.1产品等级A级或 定。

5.7磁粉检测或渗透检测验收准则

对螺纹规格大于M24的紧固件产品，应进行100%表面磁粉检测或渗透检测。 a）凡主要尺寸大于1.6mm的相关显示均应记录。 b）不准许存在下列相关显示痕迹： 非轴向的线性显示； 大于25mm的轴向线性显示

磷化处理技术要求接GB/T11376中规定的锰系磷化处理要求。如需其他表面处理，由供需 办议。 注：对实测硬度大于32HRC以上（或实测抗拉强度1000MPa以上）的1、2、3级螺母，需采取适当的措施，以减少 氢脆发生的风险

磷化处理技术要求按GB/T11376中规定的锰系磷化处理要求。如需其他表面处理，由供需 协议。 注：对实测硬度大于32HRC以上（或实测抗拉强度1000MPa以上）的1、2、3级螺母，需采取适当的措施，以减少 氢脆发生的风险

1、2、3级螺母按6.5的规定进行晶粒度检查，晶粒度应为5级或更细。 主：若制造螺母的锻、轧棒以热处理状态交货，且在螺母制造过程中没有进行过任何热处理，当该批锻、轧棒已按 定进行了晶粒度检查，则螺母可不再进行晶粒度检查

1、2、3级螺母接按6.5的规定进行晶粒度检查，晶粒度应为5级或更细。 注：若制造螺母的锻、轧棒以热处理状态交货，且在螺母制造过程中没有进行过任何热处理，当该 定进行了晶粒度检查，则螺母可不再进行晶粒度检查

保证载荷试验可测定： a）借助试验芯棒（见图1和图2）实施规定的保证载荷； b）检查有无因保证载荷造成的螺母螺纹损伤 主：有效力矩型操母的保证载荷试验，见GB/T3098.9规定的试验程

拉力试验机应符合GB/T16825.1的1级（或更高）。装夹螺母时，应避免斜拉，可使用自动定心 装置。

夹具和试验芯棒应符合以下规定。 a 夹具硬度：≥45HRC。 夹具厚度：h≥1D。 夹具孔径dh：按表7的规定。 d）芯棒淬硬并回火：硬度45HRC～50HRC。

夹具和试验芯棒应符合以下规定。 a) 夹具硬度：≥45HRC。 夹具厚度：h≥1D。 c) 夹具孔径dh：按表7的规定。 d) 芯棒淬硬并回火：硬度45HRC～50HRC。

夹具和试验芯棒应符合以下规定。 a) 夹具硬度：≥45HRC。 b) 夹具厚度：h≥1D。 c) 夹具孔径dh：按表7的规定。 芯棒淬硬并回火：硬度45HRC～50HRC。

GB/T 41157.22022

试验心棒外螺数精度：5h6g，但大径公 制在6g公差带靠近下限1/4的范围内。试验芯 棒的螺纹尺寸在附录A的表A.1和表A.2中给出

GB/T41157.22022

"d=D，其公差为D11。

试件应为经尺寸等验收合格的螺母。 按图1或图2将螺母试件装在试验芯棒上。 按GB/T228.1实施轴向拉力试验或压缩试验。试验机夹头的分离速率，不应超过3mm/min。 对粗牙螺母施加表4规定的保证载荷，而对细牙螺母施加表5规定的保证载荷，并保持15s，然后 卸载将螺母旋出。 试验时，超过保证载荷值的情况，应限制在最低程度。 每个螺母试验后，应检查试验芯棒的螺纹。在试验过程中，试验芯棒的螺纹如有损坏，则该次试验 结果无效，并应来用符合规定的芯棒重新进行试验

应检查螺母有无断裂或螺纹脱扣。 应能用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母，但不应超过半扣。 螺母承受表4或表5规定的保证载荷，无螺纹脱扣或螺母断裂。 螺母经保证载荷试验后，应能用手旋出（如有需要，借助扳手最多不超过半扣） 有争议时，图1拉力试验是仲裁方法

可采用布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度试验测定硬度， 布氏硬度试验应按GB/T231.1的规定，试验载荷等于30D²，单位为牛顿（N） 洛氏硬度试验应按GB/T230.1的规定

注1：当数量较少且对紧固件成品表面状态要求较高时，选择适当的硬度检测方法， 注2：当测试部位太小，不宜进行布氏硬度测试时，进行维氏硬度测试

经尺寸等检验合格的1、2、3级螺母进行硬度试验

.2.2.2在表面测定硬度

6.2.2.3在纵截面测定硬度

GB/T 41157.22022

应在通过螺母轴心线的纵向截面上实施硬度试验，在约1/2螺母高度并尽量靠近螺纹大径处 度，见图3。取三点硬度平均值作为螺母的硬度值

对1、2、3级螺母成品进行目测检查

6.4磁粉检测或渗透检测

图3在螺母高度之半处测定硬度

对螺纹规格天于M24的1、2、3级螺母，磁粉检测试验方法接NB/T20003.5规定，渗透检测试 按NB/T20003.4规定

JGJT328-2014 预拌混凝土绿色生产及管理技术规程.pdfGB/T41157.22022

应从完成全部热处理工序的紧固件上，采用适当的方法制取试件，以确保材料表面原始特征的复现 与保持。 通过螺纹轴心线截取纵向截面。可以选择适当的方式镶嵌试件。磨抛时应用水冷却，防止试件因 受热而发生组织变化。试件的浸蚀应使大部分晶界完全显示出来

安GB/T6394规定对试件进行晶粒度检查

1、2、3级螺母应标志制造者识别标志和表1、表2规定的材料代码。对于六角螺母，最好在支承面 或侧面用凹字，或在倒角面用凸字标志（见图4），凸字标志不应超过螺母支承面；对法兰面螺母，应在法 兰上标志。

包装箱应牢固、防潮《油品装载系统油气回收设施设计规范 GB 50759-2012》，每箱质量不应 装箱内的分装方法由制造者确定 包装箱外应有制造者、产品名称、标准 、规格、数量、毛重等明显标记

附录A （资料性） 试验芯棒的螺纹尺寸 试验芯棒的螺纹尺寸见表A.1和表A.2