DLT932-2019标准规范下载简介

DLT932-2019 凝汽器与真空系统运行维护导则.pdfDLT932-2019 凝汽器与真空系统运行维护导则简介：

"DLT932-2019 凝汽器与真空系统运行维护导则"是中国电力工业标准化委员会（DL/T）发布的一项电力行业标准。这份导则主要针对的是凝汽器和真空系统的运行与维护工作，为电力设备的运维提供详细的指导和规范。

凝汽器是蒸汽动力设备中的重要组成部分，主要用于将蒸汽冷凝成水，回收蒸汽在膨胀过程中释放的热量，提高热效率。真空系统则与凝汽器紧密相关，它通过维持较低的真空度，可以减少蒸汽在凝汽器中的流动阻力，提高设备的运行效率。

DLT932-2019导则明确了凝汽器和真空系统的日常巡检、定期维护、异常处理、运行参数控制等方面的要求，包括设备的清洁、冷却水管理、真空泵的维护、密封性能的检查、以及可能出现的问题及预防措施等。这份导则对于保证电力设备的安全稳定运行，延长设备寿命，降低运行成本具有重要参考价值。

DLT932-2019 凝汽器与真空系统运行维护导则.pdfDLT932-2019 凝汽器与真空系统运行维护导则部分内容预览：

凝汽器传热端差增加。

凝汽器清洁系数降低的主要原因如下： a）无胶球清洗装置，或胶球清洗装置运行不正常； b）胶球质量不满足设计和使用要求； c）冷却水品质不合格，冷却管内表面结垢； ）在蒸汽品质差的情况下长期运行，使冷却管外表面形成硅酸盐垢： e）凝汽器长期在低真空、高排汽温度工况下运行，加速传热管内结垢。

凝汽器清洁系数降低的主要原因如下： a）无胶球清洗装置，或胶球清洗装置运行不正常； b）胶球质量不满足设计和使用要求； c）冷却水品质不合格，冷却管内表面结垢； d）在蒸汽品质差的情况下长期运行DB37／T 4164-2020 省级数字经济园区建设指标体系.pdf，使冷却管外表面形成硅酸盐垢： e）凝汽器长期在低真空、高排汽温度工况下运行，加速传热管内结垢。

7.10凝结水过冷度大

凝结水过冷度大的主要原因如下： a) 凝汽器水位高； b) 真空系统严密性降低； c 冷却水流量大； d）传热管束布置不合理。

7.11凝结水含氧量大

7.11.2 主要原因

凝结水含氧量大的主要原因如下： a）热井水位以下的真空部分有空气漏入，特别是凝结水泵的入口盘根处； b）凝汽器传热管泄漏； c）真空除氧系统除氧效果差； d）真空严密性降低。

真空系统汽侧及水侧严密性检查。

真空系统汽侧及水侧严密性检查。

8.1.2注意事项及要求

真空系统停机灌水检漏注意事项及要求如下： a）灌水前，应将所有与真空系统相连的管道隔离； b）灌水前，应在凝汽器底部弹簧处加枕木垫实，确保灌水后凝汽器及其相关设备的安全； c）灌水检漏时，凝汽器水室管板表面应干燥； d）灌注用水宜采用除盐水； e）灌水水位应达到汽轮机低压转子汽封洼窝下100mm处； f 水位至少应保持8h，现场检查各处无漏点认为查漏结束。对于保温内负压管道，应适当 延长查漏时间，确保漏点暴露。

真空系统停机灌水检漏注意事项及要求如下： a）灌水前，应将所有与真空系统相连的管道隔离； b）灌水前，应在凝汽器底部弹簧处加枕木垫实，确保灌水后凝汽器及其相关设备的安全； c）灌水检漏时，凝汽器水室管板表面应干燥； d）灌注用水宜采用除盐水； e）灌水水位应达到汽轮机低压转子汽封洼窝下100mm处； f） 水位至少应保持8h，现场检查各处无漏点认为查漏结束。对于保温内负压管道，应适当考虑 延长查漏时间，确保漏点暴露。

）机组真空严密性降低，或凝结水水质恶化： b）检漏范围包括凝汽器的汽侧和水侧。

8.2.2注意事项及要求

真空系统运行中检漏注意事项及要求如下： a）工作人员应熟悉系统及设备，正确提出检测对象； b）检漏应对一切可疑部位进行排查； c）各部位示踪气体释放量应相对均等； d）仪器采样处环境应无外来因素干扰； e）漏点按大漏点、中漏点、小漏点分类，堵漏处理也依次实施； f）临时性堵漏可选用汽轮机密封胶等合适材料作为堵漏剂；

清除冷却管内硬垢或者生物性污垢。

8.3.2注意事项及要求

凝汽器高压水射流清洗注意事项及要求如下： a）合理选择清洗喷嘴类型，考患因素包括喷嘴小孔排数、每排小孔数量、小孔直径、小孔角度、 射流速度等； b 严格控制清洗水工作压力，一般情况下清洗水工作压力应为25MPa～40MPa，最大不超过管 材屈服极限的0.67倍： c）喷嘴移动速度不应大于0.25m/s，且保持匀速； d）每根冷却管往复清洗一次，且往复过程中应改变喷嘴相位； e）操作时人体应避免近距离接触射流水柱。

8.4.2注意事项及要求

B.5.2注意事项及要求

DL/T 9322019

凝汽器冷却管涡流探伤注意事项及要求如下。 a）激励频率的选择：不锈钢管，100kHz～400kHz；黄铜管，20kHz～60kHz；白铜管，60kHz～ 100kHz。 b）根据被检测管的材质和规格制作相应的探头和人工标准缺陷样管。 c）在探伤过程中，每隔2h应对仪器灵敏度进行校验。 d）在探伤过程中，如发现缺陷信号或可信号，应进行复检确认，并做好记录。 e）根据缺陷的大小、类型和现场实际情况确定该管材是否合格或是否可以继续使用。 f）涡流探伤允许端部有不大于100mm的不可检测区。 g）根据机组运行寿命的长短，针对更换、监督运行两种处理方案采用不同的判废标准。 h）涡流探伤应参照相关标准，如GB/T5248、GB/T7735和GB/T12969.2

凝汽器冷却管涡流探伤注意事项及要求如下。 a）激励频率的选择：不锈钢管，100kHz～400kHz；黄铜管，20kHz～60kHz；白铜管，60kHz~ 100kHz b）根据被检测管的材质和规格制作相应的探头和人工标准缺陷样管。 c）在探伤过程中，每隔2h应对仪器灵敏度进行校验。 d）在探伤过程中，如发现缺陷信号或可疑信号，应进行复检确认，并做好记录。 e）根据缺陷的大小、类型和现场实际情况确定该管材是否合格或是否可以继续使用。 f）涡流探伤充许端部有不大于100mm的不可检测区。 g）根据机组运行寿命的长短，针对更换、监督运行两种处理方案采用不同的判废标准。 h）涡流探伤应参照相关标准，如GB/T5248、GB/T7735和GB/T12969.2。

凝汽器运行清洁系数小于0.6，而且抽样 系数降低主要起因于冷却管内盐类水垢，

8.6.2注意事项及要求

凝汽器酸洗注意事项及要求如下： a）酸洗前要进行试验以确定合适的清洗条件，包括温度、流速、清洗剂的浓度以及清洗步骤等。 b）酸洗前凝汽器汽侧应上满水并用氨水将水的pH值调节适当，防止酸洗过程中漏酸进入汽侧发 生腐蚀。 c）严格控制冷却管的腐蚀速率。 d）为防止酸液对冷却管的腐蚀，必须在酸液中加缓蚀剂。 e）缓蚀剂应在酸洗系统内搅拌均匀后再加酸清洗， f）清洗不锈钢管时不应选择盐酸清洗剂。 g）凝结水的pH值大幅下降时，应及时采取措施消除。 h）用盐酸酸洗完毕放出酸液后，用碱性溶液循环以除去余酸，再用清水清洗直至不呈碱性为止。 i）酸液的浓度和硬度基本保持不变时为酸洗终点。 酸洗应参照DL/T957进行。

DL/T9322019

附录A （规范性附录） 不同材质凝汽器冷却管的水质要求

凝汽器铜管和钛管所适应的水质及允许流速见表A.1，常用不锈钢管适用水质的参考标准见表A.

L.1凝汽器铜管和钛管所适应的水质及允许流速

表A.2常用不锈钢管适用水质的参考标准

GB∕T 25687.2-2010 土方机械 同义术语的多语种列表 第2部分：性能和尺寸DL/T 932 2019

图B.1凝汽器运行特性监督曲线

DL/T932—2019附录C（资料性附录）凝汽器总体传热系数计算美国传热学会（HEI一2006）《表面式蒸汽凝汽器规程》规定，总体传热系数按式（C.1）计算：K=Kβ.β.βm(C.1)式中：K——总体传热系数，W/（m².℃);Ko——基本传热系数，可查表C.1或者查图C.1取得，W/（m².℃);β—冷却水进口温度修正系数，见表C.2或者图C.2;Bm——管材和管壁厚修正系数，见表C.3;β——冷却管清洁系数。根据冷却水水质对冷凝管材料的影响，β。推荐选取如下数值：铜管，0.80～0.85；钛管，0.85～0.90；不锈钢管，0.80～0.90；也可参照表C.4选取。表C.1基本传热系数K。冷凝管外径管内水流速度m/smm1.01.1 1.2 1.31.41.51.615.9~19.12751.32880.53006.33128.83247.93363.53475.722.2~25.42709.52837.12961.33082.03199.33313.13423.428.6~31.82667.42794.12917.13036.53152.33264.63373.334.9~38.12626.22751.82873.42991.33105.33215.73322.441.3~44.52584.12707.12826.62942.73055.33164.43270.147.6~50.82543.72664.72782.32896.53007.23114.53218.3管内水流速度冷凝管外径m/smm1.71.81.92.02.1 2.22.315.9~19.13584.43689.63791.33889.53984.34075.84163.822.2~25.43530.23633.63733.63830.23923.44013.44100.128.6~31.83478.43580.13678.43773.33864.93953.14038.234.9~38.13425.73525.43621.73714.73804.53891.03974.441.3~44.53372.33471.03566.33658.33746.93832.13914.147.6~50.83318.63415.43508.93598.93685.73769.13849.3管内水流速度冷凝管外径m/smm2.42.52.62.72.82.93.015.9~19.14248.64330.24408.74484.24556.74626.54693.718

JB／T 13592.1-2019 数控双面刨台卧式铣镗床 第1部分：技术条件.pdf表C.2冷却水进口温度修正系数B

DL/T932—2019

图C.1基本传热系数曲线