DBT29-291-202标准规范下载简介
DBT29-291-202 天津市装配整体式框架结构技术规程.pdf简介：
"DBT29-291-202"这个编号看起来像是一本标准或者规范的编号，但没有具体的中文名称，因此无法直接提供详细的"天津市装配整体式框架结构技术规程"的简介。装配整体式框架结构，通常指的是在工厂预制的部分或全部结构构件，然后在施工现场进行组装的建筑施工方式。
"DBT29-291-202"可能是天津地方性的一个技术规范，它可能规定了装配整体式框架结构的设计、施工、验收等方面的要求，包括结构的抗震性能、耐久性、施工工艺、安全措施等内容。这类规程对于保障建筑质量和施工安全，提高工作效率有重要作用。
要获取详细的内容，建议查阅相关专业的建筑技术书籍、行业标准或者咨询相关领域专家。
DBT29-291-202 天津市装配整体式框架结构技术规程.pdf部分内容预览：
构技术规程》JGJ1中的有关规定。
(a）矩形截面预制梁
7.3.2叠合梁的钢筋配置应符合下列规定
意大利塑料模板的发展与应用技术7.3.1叠合框架梁截面构造
1一后浇混凝土叠合层：2一叠合板底板；3一预制框架梁
置；如被开口箍勾住的梁上部纵向钢筋只在一侧受到楼板的约策， 则箍筋帽的90°弯钩应全部设在有楼板的一侧，弯钩平直段长度不 应小于10d。 3框架梁箍筋加密区长度内的箍筋肢距：一级抗震等级，不 宜大于200mm和20倍箍筋直径的较大值，且不应大于300mm； 三级抗震等级，不宜大于250mm和20倍箍筋直径的较大值，且不应 大于350mm
7.3.3叠合梁可采用对接连接（图7.3.3），并符合下列规定：
（a）采用整体封闭箍筋的叠合梁
（b）采用组合封闭箍筋的叠合梁 图7.3.2叠合梁钢筋构造示意 1一预制梁；2—预制箍筋；3一上部纵筋；4—箍筋帽
（b）采用组合封闭箍筋的叠合梁 图7.3.2叠合梁钢筋构造示意
1连接处应设置后浇段，后浇段长度应满足梁下部纵向钢筋 连接及作业的空间要求； 2梁下部纵向钢筋在后浇段内宜采用机械连接、套筒灌浆连 接或焊接连接； 3后浇段内的箍筋应加密，箍筋间距不应大于5d（d为纵向钢 筋直径），且不应大于100mm
图7.3.3叠合梁连接节点示意 一预制：2一钢筋连接接头：3一后浇段
图7.3.3鲁合梁连接节点示
1一预制梁：2一钢筋连接接头；3一后浇段
1一栓钉:2一预埋件;3一截面 A;4一截面 B
中间节点次梁端部现浇节点
7.3.6预制框架柱的设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010的要求，并符合下列规定： 1矩形柱截面边长不宜小于400mm，圆形截面柱直径不宜小 于450mm，且不宜小于同方向梁宽的1.5倍； 2普通框架柱纵向受力钢筋直径不宜小于20mm，柱的纵向受 力钢筋可集中于四角且对称布置：柱中可设置纵向辅助钢筋且直径
一预制框架柱；2一套筒灌浆连接接头：3一箍筋加密区
7.3.7上、下层相邻预制柱纵向受力钢筋采用挤压套筒连接时（图 7.3.7），柱底后浇段的箍筋应满足下列要求： 1套筒上端第一道箍筋距离套筒顶部不应大于20mm，柱底 部第一道箍筋距柱底面不应大于50mm，箍筋间距不宜大于 75mm; 2抗震等级为一、二级时，箍筋直径不应小于10mm，抗震 等级为三级时，箍筋直径不应小于8mm。
7柱底后浇段箍筋配置示
1一预制柱：2一支腿；3一柱底后浇段；4一挤压套筒：5一箍筋
7.3.8多节柱作为一个预制单元时，应符合下列要求： 1单个多节柱构件高度不宜超过12m或三层，结构高度不超 过三层时，多节柱宜作为一个预制单元； 2矩形柱截面边长或圆形截面柱直径不宜小于450mm； 3多节柱预留未浇筑混凝土部位，如梁柱节点区域、预制柱 下部和顶部等，需采用箍筋加密；宜采用闭合箍筋，箍筋直径不宜 小于8mm；现场施工困难时，可采用U形或L形钢筋焊接形成闭合 箍筋：
4多节柱层间连接节点处应设置交叉钢筋，交叉钢筋应与柱 主筋焊接（图7.3.8），交叉钢筋每侧应至少设置一根，每根交叉钢 筋斜段侧向投影长度可比梁高小40mm，端部直段长度可取为10d （d为交义钢筋直径）。交义钢筋的强度等级不宜小于HRB400，其 直径应按运输、施工阶段的承载能力要求计算确定，且不应小于 12mm; 并设粗糙面
图7.3.8多节柱连接节点示意 焊接；2一楼面板标高；3一交叉钢筋
.3.9采用预制柱及叠合梁的装配整体式混凝土框架结构，柱间钢 筋通过钢筋套筒连接或浆锚搭接连接时，柱底接缝设置在楼面标高 处（图7.3.9），应符合下列规定： 1后浇节点区混凝土上表面、预制柱底应设置粗糙面； 2柱纵向受力钢筋应贯穿后浇节点区； 3柱底接缝厚度宜为20mm，并应采用灌浆料填实，
图7.3.9预制柱底接缝构造示意 凝土上表面粗糙面：2一接缝灌浆层；3一后浇区
图7.3.9预制柱底接缝构造示
图/.3.11 一后浇区；2一梁下部纵向受力钢筋连接；3一预制梁； 4一预制柱：5一梁下部纵向受力钢筋锚固
a）梁下部纵向受力钢筋连接（b）梁下部纵向受力钢
一后浇区；2一梁下部纵向受力钢筋连接；3一预制梁；4一梁下部纵向受力 钢筋锚固5一预制柱纵向受力钢筋：6一锚固板；
7.3.13钢梁或预制混合梁端部钢梁与混凝土预制柱的连接可采用 钢梁贯通型节点、端板螺栓连接节点或在柱节点处外包钢套箍的方 式
图7.3.14钢梁与预制柱钢梁贯通型节点示意
P一一高强度螺栓的预拉力； A一高强度螺栓的有效截面面积； fb高强度螺栓极限抗拉强度。 2高强度螺栓间距应符合现行国家标准《钢结构设计标准》 GB50017中相关规定； 3端板厚度应满足框架刚性节点要求；端板宜通过加设抗剪 键满足抗剪要求； 4端板螺栓连接节点的螺栓在抗震等级为一级时螺栓头应采 用双螺帽。突出的端板及螺栓应采取封闭措施CJJ@T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》.pdf，满足建筑功能、消 防和防腐要求。
8.2.1预制构件制作前，应根据设计图纸和相关标准进行深化设 计，满足预制构件制作、运输和安装的技术、安全要求，并进行预 制构件在脱模、吊装、码放、翻转及运输等阶段的承载力验算。深 化设计图纸应经原设计单位确认。 8.2.2预制构件制作前，制作单位应根据深化设计图纸编制技术方 案，内容包括：生产计划、生产工艺、模具方案、原材料检验、生 产过程质量检验、成品构件检验、技术质量控制措施、成品保护、 维放及运输方案等内容。技术方案应与项目施工安装方案相协调。 8.2.3预制构件的模具设计除应满足承载力、刚度和整体稳定性要 求外，尚应符合下列规定： 1应满足预制构件质量、生产工艺和周转次数等要求； 2应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求 3宜遵循轻量化、标准化、操作简便化、应用模数化的原则 便于拆装和组合多尺寸的预制构件，
8.3.1采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制 作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时，可采用化 学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。 8.3.2预制构件制作时，模具的安装和使用应符合下列要求： 1模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带埋件和工 艺装置应定位准确，安装牢固； 2用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等应平整光洁 不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓： 3模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无 漏刷、无堆积，且不得沾污钢筋，不得影响预制构件外观质量：
8.4.1预制构件的外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用 功能的严重程度，可分为一般缺陷和严重缺陷，预制构件外观质量 不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。
8.4.2预制构件外形尺寸和构件上的预理件、插筋和预留孔洞的规 格、位置和数量应符合设计的要求，构件外观质量缺陷、外观尺寸 及预留预理件、孔洞定位等充许偏差、检验方法应符合现行国家及 天津市规范规程的要求，符合制作单位的产品质量标准。对超过允 尺寸偏差或影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处 理方案进行处理，并重新检查验收。 8.4.3预制构件的技术资料应与构件制作同步收集和整理，构件交 寸的产品质量证明文件应包括出合格证、混凝主强度检验报告、 结构性能检测报告、钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验 报告和合同要求的其他质量证明文件。 8.4.4专业企业生产的预制构件进场时，梁板类简支受弯预制构件 进场时应进行结构性能检验，检验要求和试验方法应符合现行国家 标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 对于不可单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。对 叠合梁构件，是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据 设计要求确定。不做结构性能检验的其他构件，应采取下列措施： 1施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。 2当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数 量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验，
8.5.1应制定预制构件的运输与堆放方案GB 50881-2013 疾病预防控制中心建筑技术规范，内容包括堆放场地、运 输次序、运输时间、运输路线、固定要求、堆放支垫及成品保护措 施等。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应有专 门的质量安全保证措施。
输时应符合下列规定： 1车辆宜选用低平板车，并宜采用专用托架； 2运输预制构件时，应采取防止发生构件移动、倾倒和变形 等情况的固定措施，对预制构件边角部或链索接触处的混凝土，宜 设置保护衬垫，防止构件损坏： 3采用叠层平放方式运输构件时，应采取防止构件产生裂缝 的措施。 8.5.3预制构件堆放应符合下列规定： 1堆放场地应平整、坚实，地基承载力应满足构件堆放要求 并应有排水措施； 2预制构件堆放要保持平稳，底部放置垫木。叠层堆放构件 时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的 承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施； 3构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时 的起吊位置一致； 4预埋吊件应朝上，标识宜朝向垛间的通道； 5堆放预应力构件时，应根据构件起拱值的大小和堆放时间 采取相应措施。 8.5.4预制混凝土构件养护达到设计混凝土强度等级值的75%后 方可运输。
5预留管线、线盒等规格、数量、位置及固定措施。 9.1.5预制构件安装用材料及配件等应符合设计要求及现行国家 标准的有关规定。 9.1.6吊装用吊具应按现行国家有关标准的规定进行设计、验算或 试验检验。吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置 吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°；对尺寸较大或形状复 杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架等吊具。 9.1.7钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式， 每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量 以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。 9.1.8在装配式整体式框架结构的施工全过程中，应采取防止预制 构件及预制构件上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的 保护措施。 00#经设让金许不