标准规范下载简介

T／CCAS013.1-2020 水泥企业润滑管理 第1部分：水泥企业润滑管理导则.pdf简介：

《T／CCAS013.1-2020 水泥企业润滑管理 第1部分：水泥企业润滑管理导则》是针对水泥企业制定的一份专业指导文件。这份标准主要目的是为了规范和优化水泥企业的润滑管理工作，以保证设备的正常运行，延长设备寿命，减少故障，提高生产效率，降低维护成本，以及确保安全生产。

该导则详细阐述了水泥企业润滑管理的基本原则、润滑技术的选择与应用、润滑剂的选用和管理、润滑设备的维护与检查、润滑系统的清洁与保养、润滑管理的记录与报告等方面的内容。它涵盖了从润滑策略的制定，到日常操作的执行，再到数据的收集与分析的全过程，为企业提供了全面的润滑管理框架。

值得注意的是，该标准是根据水泥行业的特定环境和设备特点制定的，旨在提升水泥行业的润滑管理水平，既符合行业的特殊需求，也符合国家和行业的相关标准。企业遵循此导则，有助于提升企业的生产效率和经济效益，同时也能确保设备的长期稳定运行。

T／CCAS013.1-2020 水泥企业润滑管理 第1部分：水泥企业润滑管理导则.pdf部分内容预览：

润滑剂的选择与变更，润滑剂仓储要求，润滑剂加换要求，设备润滑监测，污染控制，废油回收利用，以及 健康、安全、环保等。 本部分适用于水泥企业破碎、粉磨、烧成、余热发电等设备的全流程润滑管理

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 合理润滑rationallubrication 为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及降低润滑剂消耗量，对设备的 润滑设计、润滑系统的运行操作、状态监测和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术和管理措施， [GB/T 13608—2009,3.1] 3.2 润滑系统lubricationsystem 由摩擦副、润滑剂及润滑辅助装置等组合成实施润滑功能的系统。 『GB/T 136082009.3.31

下列术语和定义适用于本文件 3.1 合理润滑rationallubrication 为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及降低润滑剂消耗量T／CCES 10-2020 建筑外墙空调器室外机平台技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，对设备的 润滑设计、润滑系统的运行操作、状态监测和便用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术和管理措施 [GB/T 13608—2009,3.1] 3.2 润滑系统lubricationsystem 由摩擦副、润滑剂及润滑辅助装置等组合成实施润滑功能的系统。 『GB/T 13608—2009,3.3

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润滑剂lubricant 置于两相对运动表面之间以减少表面摩擦、降低磨损的物质。 [GB/T 4016—2019,1.20.008] 3.4 废润滑油usedoil 润滑油在各种机械、设备使用过程中，由于受空气的氧化、热分解作用和杂质污染，其理化性能达到 各自的换油指标，被换下来的油统称废润滑油（以下简称废油）。 [GB/T 17145—1997,3.1] 3.5 润滑管理lubricationmanagement 企业采用科学的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的油品储存、监测方法、换油方法等 系列保证润滑剂质量和保持机械摩擦副良好润滑状态的管理过程， 3.6 设备润滑监测及维护equipmentlubricationmonitoringandmaintenance 对在用润滑剂进行监测，对润滑剂本身性能、污染程度和设备磨损状态进行分析，针对潜在故障征 兆，对润滑剂进行相应的维护（补充、过滤、更换）等操作。 3.7 污染控制contaminationcontrol 对设备的润滑剂中所含有的污染物质（水、空气、固体颗粒等）进行控制和对设备润滑部位进行防 护，减少设备因污染造成锈蚀、阀卡涩和磨损而出现润滑不良的过程

润滑剂lubricant 置于两相对运动表面之间以减少表面摩擦、降低磨损的物质。 [GB/T 4016—2019,1.20.008] 3.4 废润滑油usedoil 润滑油在各种机械、设备使用过程中，由于受空气的氧化、热分解作用和杂质污染，其理化性能达到 各自的换油指标，被换下来的油统称废润滑油（以下简称废油）。 [GB/T 17145—1997,3.1] 3.5 润滑管理lubricationmanagement 企业采用科学的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的油品储存、监测方法、换油方法等 系列保证润滑剂质量和保持机械摩擦副良好润滑状态的管理过程， 3.6 设备润滑监测及维护equipmentlubricationmonitoringandmaintenance 对在用润滑剂进行监测，对润滑剂本身性能、污染程度和设备磨损状态进行分析，针对潜在故障征 兆，对润滑剂进行相应的维护（补充、过滤、更换）等操作。 3.7 污染控制contaminationcontrol 对设备的润滑剂中所含有的污染物质（水、空气、固体颗粒等）进行控制和对设备润滑部位进行防 护，减少设备因污染造成锈蚀、阀卡涩和磨损而出现润滑不良的过程

4.1企业应建立润滑规章制度，按照设备的特点建立设备润滑台账、润滑“五定”表（定点、定时、定质、 定量、定人），并予以实施、监督 4.2设备润滑台账包含更换润滑剂的日期、牌号、数量和更换周期。 4.3企业应制定设备润滑剂消耗定额。 4.4企业应加强润滑剂的现场管理，防止润滑剂对环境的破坏

4.1企业应建立润滑规章制度，按照设备的特点建立设备润滑台账、润滑“五定”表（定点、定时、定质、 定量、定人），并予以实施、监督 4.2设备润滑台账包含更换润滑剂的日期、牌号、数量和更换周期。 4.3企业应制定设备润滑剂消耗定额。 4.4企业应加强润滑剂的现场管理，防止润滑剂对环境的破坏

5.1凡需要润滑的设备，在进行润滑相关设计时应满足设备各种运行工况的要求。

5.1凡需要润滑的设备，在进行润滑相关设计时应满足设备各种运行工况的要求。 5.2企业应采用技术先进、可靠的润滑系统。 5.3企业应依据设备产品说明书及运行工况制定合理的润滑方案。 5.4设备使用说明书应附润滑系统说明书.润滑系统说明书应包括

润滑系统及其装置的设计参数； 润滑剂类型和执行标准； 润滑剂的加油量和加油周期； 必要的润滑图表； 润滑剂使用性能指标的允许值及更换建议

润滑系统及其装置的设计参数； 润滑剂类型和执行标准； 润滑剂的加油量和加油周期； 必要的润滑图表； 润滑剂使用性能指标的允许值及更换建议

5.5设备的润滑方案变更应经过企业相关程序批准

点设备润滑剂的选择与变

7.1新润滑剂人库时应检查包装标签、外观及各批次产品的检验单，其包装标签应完整准确。 7.2新润滑剂应校验产品合格证，并根据需要进行取样抽检，抽检数量按照GB/T2828.1确定。新润 骨油取样接照GB/T4756进行，检测项目参见附录B中的表B.1；新润滑脂取样接照SH/T0229进行， 险测项目参见附录B中的表B.2；新润滑油/脂抽检数量参见附录B中的表B.3 7.3新润滑剂产品质量应符合国家标准或相关行业标准，没有国家标准或行业标准的润滑剂，应要求 供应商提供企业标准。 7.4无产品合格证或检验数据与质量标准不符的新润滑剂应拒绝入库。 7.5润滑剂应储存于干燥、通风、无阳光照射、无热源烘烤、无强氧化物并符合安全标准的库房内。 7.6润滑剂应分类存放，并遵循“先进先出”的原则，超过保质期的润滑剂应取样检验，检验合格可以使 用，不合格报废处理。 7.7已开封的润滑剂应做密封保管。 7.8 润滑剂在转运过程中应使用合适的搬运工具，防止人员受伤、润滑剂包装破裂和渗漏。 7.9 润滑剂仓储管理流程见图1

图1润滑剂仓储管理流程

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8.1应结合设备运行工况及现场情况制定设备加换润滑油、润滑脂的计划及操作规程。 8.2润滑剂更换时，需注意保持润滑剂型号的一致性，并将系统中旧润滑剂清除干净；必要时，可使用 清洗油对润滑系统进行冲洗，确保新润滑剂加入时不会被污染。设备换油操作流程见图2。 8.3液压系统加新润滑油时，建议采用过滤机加油，以保障加人油箱中的新油清洁度；针对不同种类润 骨油选用不同精度的滤油机，以兼顾流量与过滤精度要求 8.4加新润滑脂时，打开排脂口，在设备低速运行时或正常运行时加脂，加脂量应根据轴承类型、转速、 所处环境确定。 8.4.1对于轴承座，初次填充时装填空间的1/3～1/2。 8.4.2对于电机轴承，初次填充时填充轴承室空间的1/2～2/3为宜。 8.4.3立式安装轴承填充内腔空间的1/2（上侧），3/4（下侧）。 8.5完成加油加脂操作后，再次清洁机台表面油污，恢复设备状态。换下的废油以及含油抹布等应集 中处置，不可随意丢弃。做好润滑剂加换记录

图2设备的换油操作流程

9.1对附录A或其他水泥生产的油润滑设备，建立定期设备润滑监测制度；各类设备检测项目及监测 周期参见附录C。 9.2对运行设备在用油进行取样检测评定（有条件的企业可使用在线监测），判断润滑剂是否还可以继 续使用，并且根据润滑剂理化性能指标、污染指标、蘑损指标来判别设备存在的相关故障隐患，从而指导 设备的视情维护。 9.3水泥企业应建立设备润滑监测结果的反馈机制，保障设备润滑监测在设备运维中发挥其状态监测 与监督的功能 9.4应定期对监测数据进行分析总结，对设备润滑监测数据中反映的企业用油管理、污染控制、设备运 行状态等，从根源上进行改善，提升企业润滑管理水平。 9.5润滑油监测取样方法参见附录D

0.2建立科学的控制方

防止外部污染物入侵； 防止内部污染物生成； 一采用科学过滤系统，根据设备污染控制目标选择合适的过滤系统（如除水、除颗粒物），对新油 和在用油液进行过滤处理， 0.3结合设备润滑监测结果，对污染控制效果作出评估，同时根据监测结果，反查污染控制方法的不 足，并进行改善

10.4污染控制的实施流程见图3

图3污染控制的实施流程

1.1.1废油分类按照GB/T17145原则，更换下来的废油按GB/T7631.1进行对应的分类和命名 .1.2水泥企业回收利用的废油主要包括：废齿轮油、废液压油、废汽轮机油、废专用油（包括废 油、废压缩机油等）

11.2.1根据废油的变质程度、被污染情况、水分含量及轻组分含量等来划分等级。 11.2.2废油分级指标按照GB/T17145—1997中表1的规定。 11.2.3一级废油可经过初步静置沉淀、除水后使用在非重要润滑部位，如车轨润滑、非重要的机泵润 滑等，企业应重视废油的循环使用

11.3废油回收与管理

按照DB22/T1793—2013的规定执行

12 健康、安全、环保

2.1不应对润滑剂包装物进行明火加热。润滑剂在使用和储存时严禁与明火接触。发生火灾时GB 11978-1989 耐水纸面石膏板，用

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干粉、泡沫或二氧化碳灭火器灭火。 12.2残留或废弃润滑剂及使用后的包装物应妥善处理，不得污染环境。 12.3润滑剂的储运、使用、保管和报废过程中，应严格执行消防及环保的有关规定，做好个人防护，保 护环境、保证安全

附录A （资料性附录） 水泥企业重点设备润滑剂的选用

注：由于设备结构、使用工况、环境等因素的差异，具体润滑剂选择可能存在差异

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新润滑油/脂参考检测项

GB∕T 36266-2018 淋浴房玻璃新润滑油参考检测项目见表B.1.新润滑脂参考检测项目见表B.2