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GB 51442-2022 钼冶炼厂工艺设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

GB 51442-2022，《钼冶炼厂工艺设计标准》是一部由中国国家标准管理委员会发布并实施的国家标准。该标准主要针对钼（molybdenum）冶炼厂的设计提出了详细的技术要求和规范，旨在保障钼冶炼厂的安全生产，提高生产效率，以及确保产品质量和环境友好。

标准内容涵盖了钼冶炼厂的总体设计、工艺流程、设备选型、环境保护、消防安全、职业健康与安全、能源消耗和资源利用等多个方面。它对工厂的布局、设备的运行条件、操作规程、污染物排放控制、废物处理等方面都做了明确规定，以确保钼冶炼过程的科学、高效和可持续。

GB 51442-2022的发布，对于推动钼冶炼行业技术进步，提升我国钼产业的国际竞争力，以及实现绿色、低碳的生产方式具有重要意义。完整版本的该标准通常会在国家标准化机构的官方网站或者相关专业出版机构的平台上获取，以确保内容的权威性和准确性。

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6.3.4过滤宜采用真空抽滤或封闭离心机，不应采用三足式离

6. 4 二钼酸铵湿法工艺

分等确定，当钟、钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺。

碱浸工艺；当不可溶钼高时GBT50392-2016标准下载，宜采用水洗、常压浸出和氧压 工艺。

6.4.3水洗废水中钼应回收，可采用离子交换或钙盐回收工 6.4.4全 氨浸溶液中钼含量宜大于200g/L，氨浸釜宜采用不 材质。

王燥后用作钼铁冶炼的原料。

6.4.8碱浸工艺生产二钼酸铵，离子交换前钼酸钠溶液钼含量

宜小于30g/L，pH值宜小于10，解析后钼酸铵溶液钳浓度宜为 120g/L～160g/L；离子交换柱应设置自动化操作系统，可根据各 工序实现在线流量、在线浓度切换

6.4.9氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩，含氨

4.9氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩，含氨废气应分 收集和集中治理。

6.4.10钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法、离子交换法或

6.4.11钼酸铵溶液净化可采用自然沉降，也可采用釜式动

6.4.13蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质。 6.4.14蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收，尾气应达标排放；冷凝氨水 宜返回工艺使用。

6.4.16干燥宜采用微波干燥。

6.4.16干燥宜采用微波干燥

6.4.17筛分宜采用密闭振动筛，混料宜采用带搅拌或

.4./ 师分直用密团振动师 回转馄科 设备，包装宜采用全自动包装机；与物料接触设备材质宜选用不锈 钢材质；筛分、混料、包装过程应收尘。

设备，包装宜采用全自动包装机；与物料接触设备材质宜选用不锈

5.4.18产品存贮应干净、通风、干燥和防潮

7.1.1纯三氧化钼产品质量应符合现行行业标准《纯三氧化钼》 YS/T639的有关规定。

7.1.1纯三氧化钼产品质量应符合现行行业标准《纯三氧化钼》

7.1.2新建、扩建或改建纯三氧化钼生产线能力不应小于2500

7.2.1纯三氧化钼焙解炉应根据钼酸铵品种、年生产能力、作业 制度等确定，焙解炉宜选用网带炉、回转炉、多管炉或立式涡轮 盘炉。

7.2.2焙解炉热源应选用清洁能源，热利用效率不应低于5

7.2.3焙解炉烟气出口压力宜为一50Pa～一150Pa，应设置收尘 及氨气吸收装置，尾气应达标排放，回收的氨宜返回钼酸铵湿法 工艺。

7.2.4纯三氧化筛分宜采用密闭振动筛，混

回转混料设备，包装宜采用全自动包装机，与物料接触设备材质宜 先用不锈钢材质，纯三氧化钼筛分、混料、包装过程应收尘。

8.1.1钼粉产品质量应符合现行国家标准《钼粉》GB/T3461的 有关规定。

8.1.2新建、扩建或改建钼粉生产线能力不应小于150

8.2.1钼粉制备宜采用两次还原工艺。 8.2.2一次还原炉宜采用回转管炉、单管炉或多管炉，二次还原 炉宜采用回转管炉或多管炉。

1还原炉能力及数量应根据钼粉品种、年生产能力、作业制 度等确定； 还原炉单炉钼粉生产能力宜大于400t/a； 3 还原炉各温度区间温度应可调节； 4 原料称重、装舟、进料、温控、流量、出料宜采用自动控制； 5 还原炉尾气不应明火燃烧。 8.2.4 还原炉应采用微正压设计。 8.2.5 还原炉热源应选用清洁能源。 8.2.6 还原炉应设置氢气回收系统，系统运行压力不应高于30kPa。 8.2.7 钼粉一次还原设备、二次还原设备机械传动部位应设计封 闭围栏，非正常打开时应自动停车并宜报警。 8.2.8 钼粉应根据产品质量要求筛分、混料，并应符合下列规定： 1 筛分、混料作业区域宜与钼粉生产区域分隔设置； 2宜采取自动化装置；

3 应密闭收尘； 4 混料设备材质宜为不锈钢材质。 8.2.9 钼粉生产过程产出的废料应回收。 8. 2.10 钼粉仓库地面应防火、防静电，可按自动化立体仓库 设计。 8.2.11 钼粉车间宜设置温度、湿度调节系统。

9.0.1车间位置应利用地形，应根据物料流向布置。 9.0.2厂区建（构）筑物布置、道路布置应符合国家现行有关消 防、排水、物流和人流方向等规定。 9.0.3厂区道路应满足厂区管网布置的要求。 9.0.4钼冶炼厂各车间主厂房应根据需要采用钢筋混凝土结构 或钢结构厂房，并应符合国家现行有关抗震、防腐、抗高温热辐射 和消防等标准的规定。 9.0.5车间内的水、电、风、气、蒸汽、仪表等管线应有序布置，并 应符合各种管线之间排列的安全距离规定。 9.0.6生产区域出入口宜设置门禁系统，宜及时动态统计与显示 生产区域人员数据。 9.0.7在寒冷地区建厂，工艺设计应采取防止物料冻结措施。 9.0.8在高海拔地区建厂DB∕T 29-114-2016 天津市城市排水设施养护、维修技术规程，工艺设计应对气压敏感工艺过程及工 艺设备进行海拔系数修正。 9.0.9车间厂房柱距和跨度宜满足构件统一化、标准化要求。

0.0.10焙烧钼精矿生产车间应符合下列规定：

1钼精矿库房应保持干燥，并应具有防水及排水措施，来源 不同或成分波动较大的钼精矿应分开贮存； 2钼精矿上料宜采用重型斗式提升机、密闭螺旋或气流输 送，人炉前应设置除铁、破碎和筛分措施； 3焙烧钼精矿生产及收尘设施宜布置在室内； 4．多膛炉焙烧车间宜采用钢结构，各层操作平台之间净空不 宜小于2.1m，炉壁与墙面净空不宜小于3.5m；

6回转窑出料冷却、破碎可设置在地坑内，应方便检修，并应 设置排水、照明和通风设施； 7采用天然气做燃料的多膛炉及回转窑焙烧车间内应设置 甲烷、二氧化硫浓度检测仪； 8有工艺作业的部位应设置楼层或操作台，多膛炉各层楼面 载荷不宜小于0.8t/m²； 9集散控制系统(DCS)控制室应设在上风侧，应设有2个出 入口； 10当钼精矿焙烧燃料采用液化天然气时，液化天然气贮存、 气化装置，管架管线防雷、防静电设计应符合现行国家标准《建筑 物防雷设计规范》GB50057的有关规定。 9.0.11钼铁冶炼车间应符合下列规定： 1钼铁配料、钼铁熔炼和钼铁破碎应分区设置JJF(新) 44-2019 机动车区间测速系统校准规范.pdf，各分区宜采 用墙体隔断，应具有隔音效果； 2钼铁熔炼区域地面及柱子应采用防热辐射、防热侵蚀 措施； 3铝粒贮存不应采用水灭火，宜采用D类干粉灭火器、干燥 石棉灭火毯、干砂等灭火装置； 4钼铁配料仓的配置应根据料仓数量和厂区总平面布置 确定； 5混料机宜放在环形轨道上方，混好物料宜直接流到炉 筒内； 6钼铁环形轨道布置应符合加料、熔炼、钼铁静置、放渣以及 出炉生产顺序； 7钼铁熔炼车间起重机应选用工作级别高于A6的起重机； 8钼铁渣宜采用渣包转运或渣池水冷，清渣渣包与渣池应与 熔炼车间隔离； 9钼铁破碎及筛分宜设置独立基础，应留有破碎机和筛分机 更换颚板和筛板的检修空间：

10钼铁熔炼作业区应设有隔离设施，并应设置作业通道。 9.0.12 钼酸铵湿法生产车间应符合下列规定： 1 钼酸铵宜充分利用车间高度，宜按照生产次序顺流布置； 2钼酸铵湿法车间的楼面、地面宜有1%的坡度，并应设置 集液沟池； 3钼酸铵氨浸出应采用机械搅拌的密闭浸出釜，浸出釜应设 有夹套或盘管，釜盖应设有排风口； 4全 氨浸渣干燥时，过滤机宜布置在干燥设备的上层平面上； 钼酸铵离心过滤机宜布置在干燥设备的上层平面上； 6 氨浸釜、过滤机等涉氨区域应集中布置： 7 车间应设置洗眼器。 9.0.13 纯三氧化钼制备车间宜与钼酸铵车间就近布置。 9.0.14 粉制备车间应符合下列规定： 1钼粉制备车间应采用防爆型照明、通风设施，设计应符合 现行国家标准《氢气使用安全技术规程》GB4962的有关规定； 2 钼粉制备车间应设置进风过滤装置，应顶部排风； 3 钼粉制备车间应设置可燃气体泄漏检测仪表和报警装置： 钼粉制备车间宜采用单层结构，车间地面应采用防火花， 防静电地坪； 5控制室、仪表室宜偏跨设置，朝向生产区域的窗户应设置 固定式甲级防火、防爆窗； 6全 氢气站应独立设置； 7 氢气贮存和使用设备设施应设置防雷、防静电装置； 8重点防控区域应设置视频监控； 9钼粉制备车间应符合现行国家标准《有色金属工程设计防 火规范》GB50630和《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有 关规定，并应按照甲级防火设计。

10.0.1钳治炼工艺流程的选择，应根据原料品位、建设规模、产 品方案、建厂条件、国家产业政策等因素，经技术经济比较后确定 不得使用淘汰落后的工艺和设备。 10.0.2采用新工艺、新技术时宜进行半工业性或工业性试验，应 进行技术鉴定。 10.0.3工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算。 10.0.4治金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡、热平衡、水平 衡，并应分别给出原料、中间物料和产品的单位产品消耗量和流 量，平均小时流通量、流量和最大小时消耗量、流量。 10.0.5冶金计算应符合下列规定： 1应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据 2各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计 数据确定； 3治金计算应根据产品种类、生产工艺分别计算； 4焙烧钼精矿焙烧、钼铁冶炼应进行热平衡计算。 10.0.6主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求、物料平衡 计算确定。 10.0.7贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性 选用。 10.0.8钼精矿焙烧参数应符合下列规定： 1 焙烧烟尘率不宜大于15%； 2 焙烧钼精矿硫含量不应大于0.1%； 3多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1.8%，回转窑 出口烟气中二氧化硫含量不宜低王0.8%：