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CECS 915-2021-T 装配式空心板叠合剪力墙结构技术规程.pdf简介：
CECS 915-2021-T《装配式空心板叠合剪力墙结构技术规程》是中国工程建设标准化协会（CECS）发布的一份技术规程，主要用于规范和指导装配式空心板叠合剪力墙结构的设计、施工和验收。该规程涵盖了这种结构的总体设计、材料选择、结构计算、施工方法、质量控制和验收等方面的要求。
空心板叠合剪力墙结构是将预制空心板与现浇混凝土剪力墙相结合的一种建筑结构形式，具有施工速度快、质量稳定、环保、节能等优点。CECS 915-2021-T规程旨在确保这种结构的安全性、可靠性和耐久性，以适应中国当前建筑工业化和绿色建筑的发展趋势。
具体的规程内容包括结构的概念和适用范围，设计原则，设计计算方法，施工技术要求，质量控制措施，验收标准等，为设计者、施工者和检验人员提供详细的指导。遵循该规程，可以有效提高装配式建筑的施工质量和工程效率，同时也有利于保障建筑使用者的生命财产安全。
CECS 915-2021-T 装配式空心板叠合剪力墙结构技术规程.pdf部分内容预览：
肉造满足本规程第6.4.3条～第6.4.7条的规定时，可不验算力 接缝的受剪承载力及竖向接缝的受剪承载力。
6.5.1洞口两侧剪力墙为空心板叠合墙时，宜采用现浇连梁， 也可采用模壳叠合连梁。 6.5.2现浇连梁与空心板叠合墙连接可采用两种方法，方法 应符合下列规定： 1空心板叠合墙顶部与连梁连接部位应预留缺口，缺口高 度可为连梁高度与水平后浇带高度之差值，缺口长度可为连梁底 面纵筋伸入缺口的长度加30mm，缺口混凝土应与连梁混凝土同 时浇筑（图6.5.2）； 2连梁底面受力纵筋在空心板叠合墙内可采用锚固板锚固 锚固长度不应小于受拉钢筋抗震基本锚固长度（Labe）的0.4，且应 审过边缘构件竖向钢筋，锚固长度宜从空心板叠合墙端面算起； 3连梁顶面纵筋应配置在水平后浇带内，可直线锚固，锚固 长度不应小于受拉钢筋抗震锚固长度（laE）和600mm的较大值； 4顶层连梁纵筋伸入空心板叠合墙的范围内应配置箍筋： 箍筋间距不宜大于150mm，直径应与连梁的箍筋直径相同； 5连梁底面、顶面纵筋和腰筋可布置于伸出空心板叠合墙 顶面的边缘构件竖向钢筋外侧，宜在纵筋锚固范围内配置拉筋， 立筋宜同时勾住连梁纵筋及边缘构件竖向钢筋，直径不应小于 6mm，可一端为135°弯钩、另一端为90°弯钩，且宜交错布置。
6.5.3现浇连梁与空心板叠合墙连接方法二应符合下列规定：
1连梁底面纵筋在空心板叠合墙内可直线锚固，也可采用 锚固板锚固；直线锚固的锚固长度不应小于受拉钢筋抗震锚固长 度（lae）和600mm的较大值，锚固板锚固的锚固长度不应小于 受拉钢筋抗震基本镭锚固长度（labE）的0.4倍，且应伸过边缘构 件竖向钢筋，锚固长度可从空心板叠合墙端面算起（图6.5.3）；
JT／T 1180.7-2018标准下载（a）连粱底面纵筋直线锚固
图6.5.3现浇连梁与空心板叠合墙连接方法二构造示意（一） 1一现浇莲梁；2一下层空心板叠合墙；3一上层空心板叠合墙；4一水平后浇 带；5一预制底板；6一叠合层；7一纵肋；8一竖孔；9一连梁底面纵筋；10 连梁顶面纵筋；11一连梁腰筋；12一连梁箍筋；13一边缘构件竖向钢筋； 14一钢筋锚固板
（b）连梁底面纵筋锚固板锚固
3连梁底面、顶面纵筋和腰筋可布置于伸出空心板叠合墙 顶面的边缘构件竖向钢筋内侧。 6.5.4梁模壳应符合下列规定： 1截面宜为U形，壁厚不宜小于50mm，截面宽度应与两 端空心墙板厚度相同，高度应根据连梁高度及水平后浇带高度确 定，长度应根据洞口宽度及梁模壳在空心墙板上的支承长度确定 (图6.5.4); 2梁模壳应配置箍筋，箍筋应伸出梁模壳顶面，箍筋应满 足连梁受剪承载力要求，并应符合现行国家标准《建筑抗震设计 规范》GB50011中对现浇钢筋混凝土连梁箍筋的有关规定；两 端最外侧箍筋距梁模壳端不宜大于50mm； 3梁模壳应配置构造纵筋，构造纵筋应满足脱模、运输、 吊装的计算要求，且直径不宜小于10mm，竖向间距不宜大于 300mm；构造纵筋不应伸出梁模壳； 4梁模壳的内表面和腹板顶面应为芯管抽芯成型的粗糙面
6.5.4梁模壳应符合下列规定
图6.5.4梁模壳构造示意
1一混凝土；2一箍筋；3一构造纵筋
1一混凝土；2一箍筋；3一构造纵筋
6.5.5模壳叠合连梁与空心板叠合墙连接应符合下列
1空心板叠合墙项部应预留缺口，梁模壳应支承在空心机 叠合墙顶部，支承长度不宜小于45mm，梁模壳底面、端面与空 板叠合墙之间的安装缝宽度不宜大于10mm（图6.5.5)；
（a）叠合连梁底面受力纵筋直线锚固
2叠合连梁底面受力纵筋应配置在梁模壳空腔底部，与 模壳壁的净距不宜小于10mm；受力纵筋宜焊接横向定位钢筋
数量不宜少于4根，直径不宜小于6mm，也可采用专用卡件定 立，数量不宜少于2个； 3叠合连梁底面受力纵筋在空心板叠合墙内的锚固、顶面纵 筋的配置以及顶层连梁纵筋伸入空心板叠合墙长度范围内配置箍 筋的要求应分别符合本规程第6.5.2条第2款～第4款的规定： 4叠合连梁端部宜配置接缝抗剪钢筋，抗剪钢筋宜配置在 预制梁模壳上部区域，数量不应少于2根，直径不宜小于 14mm，伸人连梁及空心墙板的长度均不应小于抗剪钢筋直径 (d)的15倍。 6.5.6模壳叠合梁与空心板叠合墙竖向结合面的受剪承载力应 符合下列规定： 1持久设计状况下，受剪承载力应满足下式要求
Vid≤0.07f.Acl+0.10fAk+1.65Asdf.fy
地震设计状况下，受剪承载力应满足下式要求：
式中： Vid 持久设计状况下结合面剪力设计值： VidE 地震设计状况下结合面剪力设计值； Acl 叠合梁端部截面水平后浇带混凝土截面面积； Ak 预制模壳内后浇混凝土截面面积； Asd 垂直穿过结合面的全部钢筋总面积，包括叠合梁 顶面纵筋； 叠合梁后浇混凝土轴心抗压强度设计值； 垂直穿过结合面的钢筋抗拉强度设计值； YR 承载力抗震调整系数，可取为0.85。
6.6非结构空心墙板及其连接
6.1窗下墙、结构洞填充墙、隔墙和外围护墙等可采用非
空心墙板，非结构空心墙板的构造应符合下列规定： 1非结构空心墙板应由两侧钢筋混凝土壁板、四周连接壁 的混凝土肋以及壁板之间的轻质填充材料组成（图6.6.1)；
(b)与现浇剪力墙相邻
(b)与现浇剪力墙相邻
形，直径不宜小于10mm，1 伸入现浇混凝土及非结构空心墙板的 长度均不宜小于la 5应剔除底部水平槽对应楼板或水平后浇带混凝土表层， 露出石子，并清理干净。
7.1.1生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设放 验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并应建立厉 追溯的信息化系统。
验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并应建立质量可
7.1.2空心墙板、非结构空心墙板宜采用成组立模机械
1建设单位应组织设计单位向生产和施工单位进行设计文 件交底和会审； 2应根据批准的设计文件、拟定的生产工艺、运输和吊装 方案等编制构件加工详图： 3生产单位应编制生产方案，生产方案宜包括生产计划及 生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运 输和保护方案等
7.1.4生产单位的检测、试验、计量等设备及仪器仪表均
定合格，并应在有效期内使用。不具备试验能力的检验项目，应 委托第三方检测机构进行试验
1.5预制构件生产宜建立首件验收制度。
混凝土强度及构件结构性能等均应根据现行国家标准《装配式混 凝土建筑技术标准》GB/T51231的有关规定进行检查和检验， 并应具有生产操作规程和质量检验记录。 7.1.7预制构件生产的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预
.1.9预制构件和部品检查合格后，应设置表面标识。预制 牛和部品出厂应出具质量证明文件。
7.1.9预制构件和部品检查合格后，应设置表面标识。予
7.2.1预制构件使用的钢筋、成型钢筋、水泥、骨料、减水剂、 矿物掺合料、混凝土拌制及养护用水、脱模剂、预埋件及吊件等 原材料及配件进厂检验应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑 技术标准》GB/T51231的有关规定。 7.2.2空心墙板、非结构空心墙板的混凝土宜适当增大混凝土 砂率，宜根据生产设备和工艺试验确定混凝土配合比要求及施工
技术标准》GB/T51231的有关规定。 7.2.2空心墙板、非结构空心墙板的混凝土宜适当增大混凝土 砂率，宜根据生产设备和工艺试验确定混凝土配合比要求及施工 方法。
7.2.2空心墙板、非结构空心墙板的混凝土宜适当增大混凝土
案，应建立健全模具验收、使用制度。 .3.2成组立模机械化生产线应根据不同类型预制构件的生 工艺进行专门设计。
7.3.2成组立模机械化生产线应根据不同类型预制构件
7.3.3模具应具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合下列
1模具应装拆方便，并应满足预制构件质量、生产工艺和 周转次数等要求； 2模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的理件 或工装应定位准确、安装牢固； 3模具应保持清洁，涂刷隔离剂、表面缓凝剂时应均匀、 无漏刷、无堆积，且不得沾污钢筋，不得影响预制构件外观 效果；
4应采取防止模具变形和锈蚀的措施，重新启用的模具应 经检验合格后方可使用。 7.3.4除设计有特殊要求外DLT1457-2015 电力工程接地用锌包钢技术条件，预制构件模具尺寸充许偏差和检 验方法应符合表7.3.4的规定
4预制构件模具尺寸允许偏差和检
注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸
3.5构件上的预理件和预留孔洞宜通过模具进行定位，并 牢固，安装允许偏差应符合表7.3.5的规定。
表7.3.5构件上预埋件、预留孔洞安装允许偏差（mm）
7.4.2构件钢筋宠、钢筋网可采用焊接成型钢筋，焊接成型钢 筋应符合下列规定： 1空心墙板边缘构件箍筋、预制梁模壳箍筋可采用闪光对 焊方法进行制作，相关性能要求应符合现行行业标准《钢筋焊接 及验收规程》JGJ18的有关规定； 2其他焊接成型钢筋可根据工艺要求采用二氧化碳气体保 护焊或电阻点焊，除本规程另有规定外，焊接工艺及质量要求应 符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》 GB/T1499.3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋焊接接头 试验方法标准》JGJ/T27及《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》 JGJ114的有关规定； 3仅起到固定交叉钢筋的焊点，焊点的抗剪强度宜满足生 产过程中成型钢筋笼、钢筋网的稳定性需要：采用二氧化碳气体 保护焊时应控制焊点大小，采用电阻点焊时压人深度应为较小钢 筋直径的15%～25%； 4焊接钢筋、电弧焊所用焊条、二氧化碳气体保护焊所用 焊丝以及焊接所用气体等材料GB／T 17889.1-2012标准下载，应符合国家现行标准《钢筋混凝 土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3、《钢筋焊接及 验收规程》JGJ18、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27及 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JG114的有关规定。 7.4.3钢筋连接除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工
5预埋件用钢材的性能应符合设计文件的规定。预理件加 许偏差应符合表 7.4.5的规定。
表7.4.5预埋件加工允许偏差（mm）