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QB／T 5620-2021 罗拉车计算机控制器.pdf简介：

"QB/T 5620-2021"是中国纺织行业的一项标准，其中"罗拉车计算机控制器"主要是指纺织机械设备中的一种专用控制器，用于控制纺织生产过程中的罗拉车（也称皮辊车）运作。罗拉车在纺织机中起着关键作用，主要用于将纱线均匀地铺开，以保证织造过程的稳定性。

这种计算机控制器主要是为了提高罗拉车的工作效率，精确控制皮辊的转速、压力等参数，以减少织造过程中的断头、起毛等问题。它通常具备先进的控制算法，可以实时监控并调节罗拉车的工作状态，实现智能化、自动化操作，提高织造生产的精度和稳定性。

"QB/T 5620-2021"标准对这种控制器的性能、功能、测试方法、检验规则等进行了详细的规定，以确保产品的质量和安全性。遵循这个标准的罗拉车计算机控制器，应符合纺织工业的技术要求，适用于各类纺织生产线。

QB／T 5620-2021 罗拉车计算机控制器.pdf部分内容预览：

按QB/T4007一2010中6.6.1的规定进行试验。

按QB/T4007一2010中6.6.2的规定进行试验。

6.6. 6 峰值力矩

伺服电机连接测功机，测功机模拟负载，伺服电机在200转速旋转10圈，读取测功机上力矩数值。

【沧州市】《城乡规划局土地使用和建筑规划管理技术暂行规定》（2011年）6.6. 7 转速精度

产品和缝纫机按正常使用要求安装，示波器记录向前踩动脚踏板至电机稳定在最高转速的90%时波 形，读取示波器上的时间值。

产品和缝纫机按正常使用要求安装，示波器记录电机从最高转速至电机转速为零的波形，读取示波 器上的时间值。

缝纫机头靠近手轮处标记一条上停针位线，对应在手轮一侧粘贴经过细分的标尺条，标尺刻度上以 “上停针位置线”为零点，左右细分角度至10°（分辨率为1°），分别设置系统转速为低速、中速和高 速，每个转速试验10次，取10次中最大差值。下停针位试验同上停针位试验。

产品控制缝纫机向前或向后踩脚踏板5次，目测判定应符合5.6.3要求。

刃机机针处于下、中位置时接通电源，试验5次，

设定前、后加固缝针数4针，中间平缝20针，厚料固缝转速1000r/min，产品控制缝纫机进， 模式，各试验5次，目测判定应符合5.6.4要求。

产品停产1年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

3.3不合格分类与检验分类

不合格分类与检验分类见表6

表6不合格分类与检验分类

正常检验一次抽样方案见表7，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2012中的第9章规定执行。

表7出厂检验抽样方案

7.4.3一次抽样可接收性的确定

根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应 的接收数（Ac），则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格 数有一类不小于对应的不接收数（Re），则判该检查批是不可接收的。

7.4.4不接收批的处置

4.5不接收批的再提交

型式检验的一次抽样方案见表8。

表8型式检验抽样方案

根据样本检验的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别小于等于对 应的合格判定数（Ac），则判该批型式检验合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不 合格数有一类大于等于对应的不合格判定数（Re），则判该批型式检验为不合格。

《铁路工程结构可靠度设计统一标准 GB 50216-94》7.5.4型式检验后的处置

型式检验后的处置按GB/T2829一2002中5.12.3规定执行

8标志、包装、运输和贮存

产品在明显部位应有铭牌标记，并确保在整个使用期内不脱落GB∕T 15227-1994 建筑幕墙风压变形性能检测方法，铭牌至少应包括： a）产品名称、型号； b）商标； c）额定输入电压V； d）额定工作频率Hz e）额定（输入/输出）功率W； f）额定转矩N·m; g）额定转速r/min; h）制造商名称。

包装箱外应标有制造厂名称、产品型号 用标准号、产品名称、出厂日期以及“易碎”“怕 雨”“向上”堆码层数极限等运输标志，运输标志尺寸、颜色及位置等应符合GB/T191的规定。包装箱 内应有装箱清单、产品合格证。产品说明书及其他有关的随机文件，应符合GB/T9969一2008的规定。

产品应能以任何交通工具运输，长途运输时不应装在散篷的车厢，中途转运不应存放在露天仓库 运输过程中不应和易燃、易爆、易腐蚀的物品一起装运，不应经受雨、雪和液体物质的淋洗与机械损伤，