灿坤工业园A标段钢结构施工组织设计方案

灿坤工业园A标段钢结构施工组织设计方案
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资源类别:施工组织设计
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灿坤工业园A标段钢结构施工组织设计方案简介:

灿坤工业园A标段钢结构施工组织设计方案是一个详细的施工计划,主要用于指导钢结构部分在A标段的建设过程中如何高效、安全、有序地进行。以下是该方案可能包含的主要内容:

1. 项目概述:对A标段的基本信息进行介绍,包括地理位置、规模、工程结构类型(如单层、多层、高层钢结构等)。

2. 设计目标:明确施工的目标和期望,如施工周期、质量标准、安全要求等。

3. 施工方案:详细描述钢结构的施工方法,如构件预制、吊装、焊接、涂装等步骤,可能会采用的施工技术如高空作业、机械化作业等。

4. 进度计划:根据项目规模和复杂程度,制定详细的施工进度表,包括各个施工阶段的时间节点和里程碑。

5. 资源配置:明确施工所需的人员、设备、材料等资源的配置,包括施工队伍、吊车、焊接设备、安全防护设备等。

6. 质量控制:制定严格的质量控制措施,包括质量检查、验收标准、问题反馈和改进机制。

7. 安全措施:强调施工过程中的安全防护措施,如高空作业安全、消防、防坠落等,确保施工人员的生命安全。

8. 应急预案:针对可能遇到的施工风险和问题,制定应急处理预案,如恶劣天气、安全事故等。

9. 环保和文明施工:考虑施工对环境的影响,实施绿色施工,如减少噪音、尘埃,废弃物处理等。

总的来说,这份方案是一个全面的指导性文件,旨在确保A标段钢结构施工的顺利进行。

灿坤工业园A标段钢结构施工组织设计方案部分内容预览:

(2)预制桩制作的钢筋工程应符合下列要求:

预制桩的钢筋骨架容许偏差

(3)桩制作的钢筋工程应符合下列要求:

① 纵向受力筋应平直,无局部曲折,不宜采用冷加工过的钢筋,当采用冷拉方向方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

② 纵向受力主筋的保护层厚度为30mm,且采用带钢丝的水泥砂浆垫块,沿主轴方向每隔1米一块。主筋距桩顶的距离,应按设计要求严格控制,防止打桩时在锤击作用下,主筋顶住桩帽《连锁混凝土预制桩墙支护技术规范 CECS436:2016》,发生桩头破坏。

③ 桩顶附近严禁设置斜向或弯曲的钢筋。箍筋优先采用螺旋箍,采用矩形钢箍时必须采用135°弯钩,且其平直部分应大于10倍箍筋直径,也可采用其他形式的焊接钢箍。

④ 桩吊环的位置应埋设在中间主筋的二侧。使桩在起吊时不致发生侧向倾斜。

⑤ 当预制桩在吊环处被削弱的截面处另加2Ф14,l=1000补强钢筋。

⑥ 桩起吊采用预埋钢筋吊环时,其锚脚埋入砼内的锚固长度不得小于吊环钢筋直径的30倍,并与桩的主筋扎牢。

2、桩身的容许偏差应符合下列表的规定:

3、预制桩的外观质量要求:

(1)桩的表面平整、密实、掉角深度不超过10mm,局部蜂窝掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%,且不得过分集中。

(2)砼的收缩裂缝,深度不得大于20mm,宽度不得大于0.25mm,横向裂缝长度不得超过边长的1/2。

(3)桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

9.1.2.2 施工方法

1、施工准备工作:

① 清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物,如地下管线,旧有基础,地面上电杆、电线、树木等。

② 整平压桩范围场地,周围作好排水沟,修建现场临时道路。

③ 作好测量控制网,水准基点,按平面放线定位。

④ 压桩前必须对班组进行质量与安全技术交底。

① 当桩身砼强度达到设计强度的70%,方可起吊。

② 桩在起吊时应使每个吊点受力均匀。

③ 施打前用三点起吊作为吊点。

④ 桩在旋转起吊就位时严禁使用吊环。

① 打桩前事先处理高空或地下障碍物,施工场地应平整,排水畅通,并满足打桩机械所落需的地面承载力。

② 桩锤根据工程地质条件,桩的种类,桩的密集程度,单桩垂直承载力及施工条件等选用。

③ 施工时保持桩符合下列要求:

(a)当桩的砼强度达到设计强度100%,砼的龄期不得少于28天方可沉桩。

(b)桩在拆模时外观应符合桩的制作要求。

(d)桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。

(e)桩留下的桩孔及时用砂回填密实。

④ 施工前根据桩径、桩长和土层特征及施工机械性能作出施工组织计划,对于沉桩顺序,一般宜采用先深度后浅,先长桩后短桩,自中间分两向对称前进,或自中间向四周进行。

⑤ 沉桩控制原则:沉桩的标准应由标高控制和贯入度控制相结合的原则,根据地质情况和设计要求综合确定。

(a)打桩过程遇到异常情况(贯入度剧变、桩身倾斜、位移、桩顶、桩身裂缝、压裂)立即停止打桩并通知设计部门会同有关单位研究处理。

(b)贯入度应通过试打桩由设计人员会同有关单位确定。

(a)预埋铁件表面保持清洁。

(b)上、下节桩之间的间隙用契形铁片填实焊牢。

(c)焊接时采取措施减少焊接变形,先将四角点焊固定。然后对称同时施焊,焊缝连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求。

(d)桩接头焊接完后,焊缝在自然条件下冷却10分钟以上方可继续沉桩。

(e)焊接接桩按隐蔽工程进行验收。

3、质量保证措施

(2)桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

(3)夹具与桩身紧密贴合不打滑,由于夹具压力不均或中心不吻合等原因造成桩身断裂,砼剥落,严重露筋等不得作为承重桩基。

(4)沉桩时桩架应保持平整,桩身应双向垂直对准桩位,桩身和桩锤应在同一轴线上。

4、安全保证技术措施

(1)场地要平整,对影响施工机械行走的松软土,要进行压实处理。

(2)场地内的坑、洞、沟及危险地区应挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。

(3)在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时,应随时对机架及路轨调平或垫平。

(4)机械转动部位应经常加注蜡膏或机油,设有防护盖,加以保护。

(5)启动电机前,应认真检查,操作人员应站在安全位置,停工、停电期间必须拉闸加锁。

(6)机械司机在施工操作时思想集中,服从信号,不得随便离开岗位,并经常注意机械运转情况,发现异常情况及时纠正。

5、桩静载试验

每一栋静压管桩施工完后,必须经过承载力静载试验,合格后方能进行下一道工序施工。

9.1.3 机械挖土方

1、土方开挖施工

(1)施工部署

①、配备3台反铲挖掘机,共6部自卸汽车。

②、开挖顺序自15轴自1轴方向推进。

③、采取汽车直接在旁边候装,反铲直接装载的施工方法。

(2)、土方开挖施工方法

①、基坑土方开挖方法拟采用液压反铲挖掘机开挖,4~8T自卸汽车直接装土运行。

②、大面积基坑作业面土方开挖层次。

③、机械运行路线为反向逆行接力式循序渐进的开挖,开挖形式采用沟端开挖、单沟侧面开挖和挖宽沟相结合的形式,汽车为双侧向装土。

④、基坑开挖场地内排水措施:

在基坑开挖中,围护四周应布置截水明沟,并使 地表水流入集水坑,防止其流入基坑而影响施工;在开挖过程中应预先挖出一些临时集水坑,将基坑内的水导入集水坑中,通过水泵将坑内的水抽至地面上的集水坑,再通过城市污水管排走。

(1)材料及主要机具:

① 土:宜优先利用基槽挖出的土,但不得含有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。

② 主要机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

① 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过实试验来确定。

② 回填前应对基础、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。

③ 房间和管沟的回填,应在完成上下水的管道安装,再进行。并将沟槽,地坪上的积水和有机物等清理干净。

④ 施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

(3)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

(4)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。

① 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯”法。

② 深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。

③ 基坑(槽)回填应要在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。

④ 回填房间及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,诮用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。

⑤ 回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。

(5)修整找平:填土全部完全后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,并补土夯实。

(6)雨期施工:

① 基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。

② 施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。

③ 填土前,应清除基底上的淤泥;填土厚度应符合设计要求。

① 基底处理CJJ 307-2019-T:城市照明建设规划标准(无水印 带书签),必须符合设计要求或施工规范的规定。

② 回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。

③ 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

(2)允许偏差项目,见下表

(1)施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

(2)夜间施工时,应合理安排施工顺序DB63∕T 994-2011 预拌混凝土生产应用应用技术规程,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。

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