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GB／T 41087-2021 太阳能热发电站换热系统技术要求.pdf简介：

GB/T 41087-2021是中国国家标准，全称为《太阳能热发电站换热系统技术要求》。这个标准主要规定了太阳能热发电站（通常指光热发电站）中换热系统的具体技术要求，包括但不限于换热器的设计、材料选择、性能指标、安装、运行维护等方面。

换热系统是太阳能热发电站的关键组成部分，主要用于将太阳能转化为热能，再通过热能转化为电能。该标准可能涵盖了换热器的热效率、稳定性、耐久性、环境适应性、安全性能等方面的要求，以保证换热系统的高效、稳定和可靠运行，同时考虑到环保和经济性。

遵循这个标准，可以确保太阳能热发电站的换热系统满足国家和行业规范，提高整个电站的运行效率和可靠性，有利于推动我国太阳能热能发电技术的发展和应用。

GB／T 41087-2021 太阳能热发电站换热系统技术要求.pdf部分内容预览：

太阳能热发电站换热系统主要由以下系统构成：蒸汽发生系统、油盐换热系统。 根据传热介质的不同，蒸汽发生系统可分为熔融盐蒸汽发生系统和导热油蒸汽发生系统 统中，各介质侧的界定范围如下：

GB/T 410872021

DB∕T 29-166-2022 天津市钢桥面浇注式沥青混凝土 铺装施工技术规程蒸汽发生系统汽水侧范围（见附录A中图A.1）：从预热器给水人口至过热器蒸汽出口、再热器蒸汽 入口至再热器蒸汽出口。 蒸汽发生系统熔融盐侧范围（见图A.2）：从过热器熔融盐人口至预热器熔融盐出口、再热器熔融盐 入口至再热器熔融盐出口。 蒸汽发生系统导热油侧范围（见图A.3）：从过热器导热油人口至预热器导热油出口、再热器导热油 入口至再热器导热油出口。 油盐换热系统范围（见图A4图A5）：丛从系统油盐换热器入口至系统油盐换热器出口

入口至再热器蒸汽出口。 蒸汽发生系统熔融盐侧范围（见图A.2）：从过热器熔融盐人口至预热器熔融盐出口、再热器熔融盐 入口至再热器熔融盐出口。 蒸汽发生系统导热油侧范围（见图A.3）：从过热器导热油人口至预热器导热油出口、再热器导热油 人口至再热器导热油出口。 油盐换热系统范围（见图A.4、图A.5）：从系统油盐换热器入口至系统油盐换热器出口

4.2.1设计输入的基本参数主要包括以下内容： a）操作参数，包括流量、温度、压力、热负荷等： b） 物性参数，包括介质组分、密度、比热容或熔值、蒸汽分压、黏度、导热系数等； c） 允许压降； d）美 系统运行方式，包括电站各种工况下的启停次数和负荷变化频率等； e）其他。 4.2.2 系统及设备寿命宜不低于25年， 4.2.3 系统设计压力不低于运行过程中可能达到的最高工作压力。 4.2.4 系统设计温度不低于运行过程中可能达到的最高工作温度。 4.2.5 太阳能热发电换热系统启停次数可按以下执行，具体次数应根据电站运行特点综合确定： a） 冷态启动（停机超过72h）10次/年（调试期24次/年）； 温态启动（停机在10h～72h之间）250次/年（调试期320次/年）； ） 热态启动（停机时间在1h～10h之间）300次/年（调试期400次/年）； d 极热态启动（机组停机1h以内）50次/年（调试期100次/年）； 负荷阶跃（每分钟负荷变化值>10%铭牌功率）15750次/25年。 4.2.6太阳能热发电换热系统温升速率应满足电站运行要求，在保证系统与设备运行安全的前提下， 塔式太阳能热发电站换热系统温升速率宜不低于6℃/min，槽式太阳能热发电站换热系统温升速率宜 不低于8℃/min

6.1.1蒸汽发生系统的额定蒸发量应与汽轮机额定工况相匹配，最大连续蒸发量应与汽轮机阀门全开 工况相匹配，同时应考虑系统的变工况特性。 6.1.2油盐换热系统额定工况宜与汽轮机额定工况相匹配。 6.1.3换热系统设计工况下的系统热效率应不低于98%。 6.1.4蒸汽发生系统主蒸汽温度应满足汽轮机额定工况的要求。 6.1.5换热系统在汽轮机额定工况下的总压降宜满足表1要求

6.1.6换热系统应满足电站日常启停的要求，并考虑由此引起的温差应力对系统和设备造成的影响。 6.1.7设备应采取防止频繁交变热应力带来疲劳损坏的措施。 6.1.8系统应进行水压试验，并符合GB/T20801（所有部分）或GB50764的规定。 6.1.9系统应设置完整的疏放系统。 6.1.10系统与设备所采用材料应具备耐腐蚀特性

6.2.1.1蒸汽品质应符合GB/T12145的规定。 6.2.1.2 蒸发器设备宜采用汽包式或釜式结构形式。 6.2.1.3 蒸发系统可分为自然循环和强制循环。采用自然循环时，设计工况下循环倍率宜为4 6.2.1.4 汽水侧换热器容量应根据各运行工况进行优化分配。 6.2.1.5 预热器出口水温应至少低于其饱和温度减1.5℃。 6.2.1.6 进入汽水系统的给水温度不应低于熔融析晶温度加10℃。 6.2.1.7 汽包的技术要求应符合TSGG0001和GB/T150的规定 6.2.1.8 汽包在额定工况下的蓄水能力应不少于3min。 6.2.1.9 汽包应具有良好的汽水分离能力，设计工况下分离后的饱和蒸汽干度应不小于98%。 6.2.1.10 汽包应能够承受系统运行中的负荷变化。 6.2.1.11 汽包应具备耐热冲击能力。 6.2.1.12 系统设计应考虑启动和低负荷工况下的循环稳定性， 6.2.1.13 管道与设备应设置合理的排污与排气系统。

6.2.1.1蒸汽品质应符合GB/T12145的规定。 6.2.1.2 蒸发器设备宜采用汽包式或釜式结构形式。 6.2.1.3 蒸发系统可分为自然循环和强制循环。采用自然循环时，设计工况下循环倍率宜为4 6.2.1.4 汽水侧换热器容量应根据各运行工况进行优化分配。 6.2.1.5 预热器出口水温应至少低于其饱和温度减1.5℃。 6.2.1.6 进入汽水系统的给水温度不应低于熔融析晶温度加10℃。 6.2.1.7 汽包的技术要求应符合TSGG0001和GB/T150的规定。 6.2.1.8 汽包在额定工况下的蓄水能力应不少于3min。 6.2.1.9 汽包应具有良好的汽水分离能力，设计工况下分离后的饱和蒸汽干度应不小于98%。 6.2.1.10 汽包应能够承受系统运行中的负荷变化。 6.2.1.11 汽包应具备耐热冲击能力。 6.2.1.12 系统设计应考虑启动和低负荷工况下的循环稳定性。 6.2.1.13 管道与设备应设置合理的排污与排气系统

6.2.2.1熔融盐应符合GB/T36376的规定。 6.2.2.2 熔融盐设备及管道设计宜采用一定的自流排空倾斜角。 6.2.2.3 系统设计时，各台熔融盐换热器之间宜设置一定的高度差。 6.2.2.4 所有运行工况下，系统中最终的回盐温度不宜低于熔融盐析晶温度加15℃ 6.2.2.5 熔融盐侧的密封垫片不应采用石墨材质。 6.2.2.6 系统设计时应考虑管道及设备的排污、排气。 6.2.2.7 系统设计时应配备完整的疏放盐系统

6.2.2.1熔融盐应符合GB/T36376的规定。 6.2.2.2 熔融盐设备及管道设计宜采用一定的自流排空倾斜角。 6.2.2.3 系统设计时，各台熔融盐换热器之间宜设置一定的高度差。 6.2.2.4 所有运行工况下，系统中最终的回盐温度不宜低于熔融盐析晶温度加15℃ 6.2.2.5 熔融盐侧的密封垫片不应采用石墨材质。 6.2.2.6 系统设计时应考虑管道及设备的排污、排气。 6.2.2.7 系统设计时应配备完整的疏放盐系统

6.2.3.1导热油应符合GB23971的规定。 6.2.3.2系统中最终的回油温度不宜低于导热油结晶点温度加50℃

6.2.3.1导热油应符合GB23971的规定。

GB/T41087202

6.2.3.3系统设计时应考虑管道及设备的排污、排气。 6.2.3.4当导热油的使用温度超过其燃点时，应重点考虑系统、设备和场地的防火安全问题。系统设计 应符合GB50016和GB50974的规定。 6.2.3.5系统设计时应配备完整的疏放油系统， 6.2.3.6当导热油发生泄漏后，应及时对泄漏的导热油进行收集和处理

6.2.3.3系统设计时应考虑管道及设备的排污、排气 5.2.3.4当导热油的使用温度超过其燃点时，应重点考虑系统、设备和场地的防火安全问题。系统设计 应符合GB50016和GB50974的规定。 6.2.3.5系统设计时应配备完整的疏放油系统 6.2.3.6当导热油发生泄漏后，应及时对泄漏的导热油进行收集和处理

6.3.1油盐换热系统应满足储热和放热两种工况的换热要求。 6.3.2油盐换热系统宜取储热工况作为设计工况《高层建筑火灾扑救行动指南 GA／T 1191-2014》，放热工况作为校核工况。 6.3.3进人油盐换热器中的导热油温度不应低于熔融盐析晶温度加20℃。 6.3.4油盐换热系统中的熔融盐侧应满足6.2.2中的规定。 6.3.5油盐换热系统中的导热油侧应满足6.2.3中的规定

6.3.1油盐换热系统应满足储热和放热两种工况的换热要求。 5.3.2油盐换热系统宜取储热工况作为设计工况，放热工况作为校核工况。 6.3.3进人油盐换热器中的导热油温度不应低于熔融盐析晶温度加20℃。 5.3.4油盐换热系统中的熔融盐侧应满足6.2.2中的规定。 6.3.5油盐换热系统中的导热油侧应满足6.2.3中的规定

6.4.1换热系统热交换器主要包括：油盐换热器、导热油/汽水换热器和熔融盐/汽水换热器。 6.4.2热交换器的技术要求应符合TSG21和GB/T151的规定 6.4.3热交换器的型式和容量应根据系统负荷、运行特点、制造能力、运输条件、现场布置及安装需 等因素综合优化确定。 6.4.4热交换器应能够在正常工作环境下稳定运行，并满足各工况条件下的性能要求。 6.4.5热交换器的结构设计应考虑检修、堵管等的便利性。 6.4.6熔融盐热交换器宜采用卧式，同时应确保重力作用下熔融盐介质的完全排空，杜绝排盐死区。 6.4.7蒸汽发生系统换热设备的管壳程介质宜按表2进行选取

表2蒸汽发生系统换热设备管壳程介质

6.4.8油盐换热器的壳程介质宜为熔融盐，管程介质宜为导热油。 6.4.9热交换器额定工况下的面积裕量宜取5%~10%。 5.4.10 除安全阀接管外，热交换器的其他接管宜采用对焊连接。 6.4.11 汽轮机额定工况下，过热器和再热器传热介质人口温度与蒸汽出口温度之差宜不高于10℃ 6.4.12 汽轮机额定工况下，蒸发器传热介质出口温度与汽包饱和蒸汽温度之差宜不高于5℃。 6.4.13 汽轮机额定工况下，油盐换热器进、出口两端的温度差宜不高于10℃。 6.4.14热交换器应具备耐热冲击能力

JC∕T 2550-2019 泡沫混凝土自保温砌块6.5.1换热系统应设置安全泄放装置

GB/T 41087—2021

求，安全阀应符合TSGZF001相关要求。 6.5.3应考虑一根换热管断裂后，高压侧流体进人低压侧，流体闪蒸或蒸发所引起的压力急剧变化！ 6.5.4熔融盐及导热油侧超压泄放装置宜采用爆破片与安全阀组合的方式。 6.5.5安全泄放装置应满足介质压力和温度波动频繁的要求 6.5.6汽包的超压泄放装置应设置在汽包本体上。 6.5.7汽包超压泄放装置的泄放量应大于系统的最大连续蒸发量