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GB／T 41120-2021 无损检测 非铁磁性金属材料脉冲涡流检测.pdf简介：

GB/T 41120-2021是中国国家标准，全称为《无损检测 非铁磁性金属材料脉冲涡流检测》。这个标准主要规定了脉冲涡流检测技术在非铁磁性金属材料无损检测中的应用方法、检测流程、检测设备的要求、检测结果的评价以及检测环境等相关内容。

脉冲涡流检测（Pulse Eddy Current Testing, PEC）是一种无损检测技术，主要用于检测非铁磁性金属材料的表面和近表面缺陷。它利用电磁感应原理，通过发射脉冲电流并通过被测物体，然后检测回路中的信号变化来识别材料中的缺陷。这种检测方法特别适用于检测铝、镁、铜等非铁磁性金属材料的表面和近表面缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。

GB/T 41120-2021标准旨在确保脉冲涡流检测的准确性和可靠性，为非铁磁性金属材料的质量控制提供了统一的技术规范，对于生产和检验环节具有重要的指导作用。

GB／T 41120-2021 无损检测 非铁磁性金属材料脉冲涡流检测.pdf部分内容预览：

本文件规定了使用脉冲涡流技术进行非铁磁金属材料腐蚀和裂纹检测的方法 本文件适用于覆盖层厚度不大于200mm，厚度为1mm~50mm、曲率半径不小于25mm的奥氏 本不锈钢、铝及铝合金等非铁磁性金属材料构件检测，其他非铁磁性金属材料经验证后参照执行。 本文件适用于不拆除覆盖层的情况下承压设备构件由大面积腐蚀等引起的壁厚不连续的检测，适 用于薄壁承载件蒙皮深层及连接部件周围区域点蚀、麻坑等小体积型不连续和裂纹的检测。 本文件不规定验收准则.具体的验收准则由合同各方协商确定

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11344无损检测 超声测厚 GB/T 12604.6 无损检测 术语涡流检测 GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测第1部分：总则 GB/T28705 无损检测 脉冲涡流检测方法 NB/T47013.3 承压设备无损检测 管3部分超声检汕

GB/T 41120—2021

GB/T 41120—2021

脉冲涡流检测基本原理见GB/T28705。在探头中通以图1所示的方波激励电流信号LY／T 1738-2020 实木复合地板用胶合板，当激励电流 言号从高（低）电平跳变到零时，用磁敏感元件（如线圈、霍尔元件和磁敏电阻等）获得图1所示的检测信 号，从检测信号中获取的特征量用于评价被检件状况 非铁磁性金属构件脉冲涡流检测的常用特征量有图2给出的差分信号的PA、TPA、TZC及图3给 出的LOI等。通常，峰值与金属损失大小相关，过零时间与不连续的深度相关，峰值和过零时间均用于 评价不连续的尺寸

图1激励信号与检测信号

GB/T41120202

本文件没有完全给出进行检测时的安全要求，使用本文件的各方有义务在检测前建立适当的安全 和防护准则。 使用本文件的检测人员应在检测前建立安全准则，其内容包括以下要素。 a）检测人员应遵守检测现场的安全要求，并按照规定穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备。 b）在线检测时，应注意被检件的温度状态，以免烫伤或冻伤；应避免安全阀过早或突然开启引起 的危险后果，尤其是被检件内储存有毒或易燃、易爆等危害性介质时。 c）高空作业检测时.应获取相关方认可

本文件没有完全给出进行检测时的安全要求，使用本文件的各方有义务在检测前建立适当的 防护准则。 使用本文件的检测人员应在检测前建立安全准则，其内容包括以下要素 a）检测人员应遵守检测现场的安全要求，并按照规定穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备。 b）在线检测时，应注意被检件的温度状态，以免烫伤或冻伤；应避免安全阀过早或突然开启亏 的危险后果，尤其是被检件内储存有毒或易燃、易爆等危害性介质时。 c）高空作业检测时.应获取相关方认可。

按本文件实施检测的人员，按GB/T9445规定的或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并 由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权

7.1通用检测工艺规程

从事非铁磁金属材料脉冲涡流检测的人员应按本文件的要求制定通用检测工艺规程，其内容应至 少包括以下要素： a） 适用范围； b） 引用文件； ） 检测人员资格； d 检测仪器设备信息：探头、仪器主机、分析软件和连接线等； e） 被检件信息：几何形状与尺寸、材质、设计与运行参数； f 被检件表面状态和覆盖层状态：保护层材料、厚度及绝热层厚度； g 灵敏度设置： h) 静态检测时，检测部位测点分布； i） 动态扫查时，步进距离设置； ）检测结果：

从事非铁磁金属材料脉冲涡流检测的人员应按本文件的要求制定通用检测工艺规程，其 包括以下要素： a）适用范围； b) 引用文件； c） 检测人员资格； d) 检测仪器设备信息：探头、仪器主机、分析软件和连接线等； e） 被检件信息：几何形状与尺寸、材质、设计与运行参数； f) 被检件表面状态和覆盖层状态：保护层材料、厚度及绝热层厚度； g) 灵敏度设置； h) 静态检测时，检测部位测点分布； 动态扫查时，步进距离设置； 检测结果；

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k）检测记录、报告和资料存档： 1）编制、审核和批准人员； m)编制日期。

7.2检测作业指导书或工艺卡

检测设备包括仪器主机、探头和电缆线等；辅助器材用于校准检测仪器主机，包括标准试件、非导体 垫块和金属薄板等。必要时，检测设备宜具有位置记录装置。 在现场进行检测时，如怀疑设备的检测结果，应对设备进行功能检查和调整，并对每次维护检查的 结果进行记录

检测仪器主机应具有脉冲涡流信号激励、数据采集、信号波形显示、分析与存储的功能，且至少满定 以下要求： 激励信号的重复频率可调范围至少包含0.2Hz～2Hz 数据采集硬件具有与信号激励同步功能。对于选定的探头，在有效检测范围内设定参考值时 其检测信号特征明显； 以百分比的形式给出被检件的相对壁厚值或给出某一区域的试件检测信号图像； 连续存储100个以上检测点的检测结果及对应检测信号波形的原始数据； e）检出8.4.1规定的标准试件中的壁厚减薄、刻槽和平底孔

8.3.1应给出适用被检件的壁厚、最小直径、绝热层厚度、保护层材质及厚度等性能参数 8.3.2探头磁场探测区域与探头尺寸相对应，大的磁场探测区域降低检测精度，因而在保证检测灵敏 度、精度和信号质量的情况下，尽可能选择小尺寸的探头。 8.3.3探头上宜配有支撑杆，以便于进行高处检测作业。 8.3.4在保证灵敏度和检测精度的情况下，可增加连接探头和仪器的电缆长度

8.4. 1. 1概述

制作标准试件模拟被检件的不连续状况，用于测试仪器和探头在其量程范围内的性能参数和检测 差。 检测对象为承压设备构件时，不连续的形式主要为大面积均匀壁厚减薄。1号标准试件采用带有 不同厚度阶梯的阶梯管模拟均匀壁厚减薄，规格见图4；Ⅱ号标准试件采用带有不同厚度阶梯板模拟均 匀壁厚减薄，规格见图5。 检测对象为薄壁承载件时，不连续的形式主要为小面积壁厚减薄和裂纹。Ⅲ号标准试件采用不同 深度的平底孔模拟小面积壁厚减薄，规格见图6；IV号标准试件采用不同深度U形刻槽模拟裂纹，规格

8.4.1.2I号标准试件

I号标准试件为阶梯管试件，材质为304奥氏体不锈钢（06Cr19Ni10），粗加工规格应为外径 60mm的管道。试件上分别加工出壁厚为3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm和5.0mm的台阶模拟均 匀壁厚减薄。阶梯壁厚的公差为士0.2mm，亦可在每个阶梯区域选取5个不同部位，按GB/T11344进 行超声测厚，测量值相对差值小于0.2mm。I号标准试件规格见图4。

8.4.1.3I号标准试件

II号标准试件为平板试件，材质为304奥氏体不锈钢（06Cr19Ni10），粗加工规格应为1800mm× 00mm×50mm的平板。试件上分别加工出50mm、45mm、40mm、35mm、30mm、25mm，20mm、 5mm和10mm的台阶模拟均勾壁厚减薄。阶梯板厚公差为土0.5mm，亦可在每个阶梯区域选取 个不同部位，按GB/T11344进行超声测厚，测量值相对差值小于0.5mm。IⅡI号标准试件规格见 图5。

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8.4.1.4Ⅲ号标准试件

图5Ⅱ号标准试件（续）

血号标准试件为平板试件，材质为LC4铝合金，粗租加工规格应为300mm×150mm×1mm的平 板。试件上分别加工出直径为25mm，深度为0.2mm、0.4mm和0.6mm的平底孔模拟小面积壁厚减 薄。试件厚度公差为士0.2mm，平底孔直径公差为士0.5mm，深度公差为士0.05mm。试件上下表面 平行度小于0.2mm。ⅢI号标准试件规格见图6

8.4.1.5V号标准试件

图6Ⅲ号标准试件（续

IV号标准试件为平板试件，材质为LC4铝合金，粗加工规格应为300mm×150mm×3mm的平 板。试件上分别加工出长度为4mm、宽度为1mm、深度为0.6mm、1.2mm和1.8mm的刻槽模拟裂 纹。试件厚度公差为士0.5mm，刻槽长度和宽度公差为士0.2mm，深度公差为士0.2mm。试件上下表 面平行度小于0.5mm。IV号标准试件规格见图7。

月一个或多个已知厚度的非导体垫块模拟不同厚厂

GB/T 41120—2021

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8.5检测设备的维护和校准

制定书面规程，对检测设备进行周期性维护和检查，以保证仪器功能 在去现场进行检测之前，应选择相应规格的标准试件对检测仪器进行校准，若检测结果与已知试件 缺陷相符，则表明仪器正常。 在现场进行检测时，如怀疑设备的检测结果，应对设备进行功能检查和调整，并对每次维护检查的 结果进行记录

资料审查宜包括以下内容： 被检件制造文件资料：产品合格证、质量证明文件和峻工图等； b 被检件运行记录资料：开停车情况、运行参数、工作介质、载荷变化情况和运行中出现的异常情 况等； C）检验资料：历次检验检测报告； d）其他资料：修理和改造的文件资料等

应对被检件现场进行勘察，找出可能影响检测结果的因素，如支吊架、内部或外部附件等。在检 避免这些因素的干扰

《用于先进集成电路光刻工艺综合评估的图形规范 GB/T 29844-2013》9.1.3作业指导书或工艺卡的编制

指导书或工艺卡，确定脉冲涡流检测的部位和表面条 画出被检件的结构示意图，对检测部位进行编 号。检测部位应避开内部或外部金属附件

9.2检测表面条件要求

检查被检件表面情况，以保证检测精度。检查的表面情况主要包括以下要素： a 应无大面积焊疤及其他金属连接结构等； b） 保温层宜连续且厚度均匀； c 对于带有金属保温层外壳的被检件，应避免在金属外壳有破损或搭接处进行检测

对于承压设备，宜按照静态检测或者动态扫查的方式进行；对于薄壁承载件，宜按照动态扫查的 行。 对于平板检测，应保持探头面与被测区域平行；对于曲面检测，应保持探头面与被测区域对正相块

GB／T 23451-2009 建筑用轻质隔墙条板9.3.2静态检测方式

3.2.1参考区域的选择