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GB／T 40806-2021 机床发射空气传播噪声 金属切削机床的操作条件.pdf简介：

GB/T 40806-2021是中国国家标准，全称是《切削机床噪声控制技术要求》，该标准主要规定了金属切削机床在生产过程中，为了减轻和控制空气传播噪声（如风扇噪声、刀具切削声等）的排放要求。以下是关于金属切削机床操作条件的简介：

1. 环境条件：标准要求机床应在恒温、恒湿、无尘的环境中运行，以减少环境因素对噪声的影响。

2. 操作条件：操作人员应遵循正确的操作规程，如合理选择切削参数、使用减振设备、定期维护，以降低机床运行时的噪声产生。

3. 噪声限制：标准规定了机床在不同操作条件下噪声的限值，包括稳态噪声和瞬态噪声，以保护操作人员的健康和工作环境的安静。

4. 噪声控制措施：机床制造商需要设计和实施有效的噪声控制措施，如安装隔音罩、使用低噪声风扇、改进机械设计等，以满足噪声控制的要求。

5. 监测与维护：定期进行噪声检测和维护，确保机床始终在规定噪声限值内运行。

总的来说，GB/T 40806-2021标准旨在通过规范机床的设计、生产和使用过程，减少其噪声排放，保护工作者的健康和提升工作环境质量。

GB／T 40806-2021 机床发射空气传播噪声 金属切削机床的操作条件.pdf部分内容预览：

GB/T40806—2021/ISO8525.2008

金属切削机床的操作条件

本标准根据GB/T17421.5一2015的内容，对测定金属切削机床（以下简称机床）和相关辅助设备 发出的空气传播噪声的可重复测试方法所必需的机械和声学规范做出了说明。 本标准的目的是为了获取机床噪声发射的测试结果方便地进行比对。测试结果可用于比较、验收、 维护或其他用途。 本标准特别规定了不进行任何切前过程的机床在进行噪声测量时的操作条件。这些操作条件对于 确定具体位置的声功率级和声压级都是严格保持一致的。 本标准适用于： 所有车削类机床，包括数控（NC)车床和车削中心； 一所有铣削类机床，包括数控（NC）铣床和加工中心。 对于能同时执行铣削和车削功能的机床，可以在本标准中选择适合的测量方式。 本标准未来发布的版本将涵盖更多其他类型的机床

GB/T17421.5一2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控车削类机床 numericallycontrolledturningmachine 机床的主运动是工件相对于静止的切削力具旋转，以及切削动力来自工件并非力具产生的机床 注：机床由具有自动功能的数控(NC)系统控制，可以是单主轴或是多主轴。 3.2 车削中心turningcentre 配有动力驱动刀具装置，并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控车床。 注：该机床还具有附加功能，例如完成刀具从刀库中自动换刀，

DB13(J)／T 8315-2019 燃气企业安全生产风险辨识、评价与管控技术标准.pdfGB/T40806—2021/ISO8525.2008

加工中心machiningcentre 能够进行铣削、镗削、钻削和攻丝等两种或更多种功能的数控机床，可根据加工程序从刀库或类似 的存储单元中自动更换刀具。 注：大多数加工中心都有自动改变工件方向以适应刀具加工方向的装置（例如转盘）。

Jh中machiningcentre 能够进行铣削、镗削、钻削和攻丝等两种或更多种功能的数控机床，可根据加工程序从力库或类 储单元中自动更换刀具。 注：大多数加工中心都有自动改变工件方向以适应刀具加工方向的装置（例如转盘）

使用本标准时，应按照GB/T17421.5一2015中测试方法、测量表面、测量位置、声学环境和背景 校正以及测试设备推荐的精度执行。 注：要了解更多详细信息，可参看更多的基本标准（见第2章和参考文献）。ISO3740中提供了一些如何选择最 适基本标准的准则。

测试机床噪声时，没有必要或不可能完成本标准中列出的所有测试项目。根据测试的目的，可以选 择需要进行的测试项目。虽然本标准不包括规定的金属切削试验，但在需要和适当的情况下，可以包括 特定的切削试验，

本章给出了机床安装与操作方面的一般规定。本标准附录中给出了具体加工方法类型的详细操作 规范。 机床安装条件是指机床在典型或正常使用条件下的具有代表性的使用方式。机床具体位置在确定 和标识声功率级和发射声压级时，这些条件都应是相同的。 应注意确保连接到被测机床的任何电缆管道、管道系统或空气管道等无明显的发射声能。

机床应按照制造商的说明进行安装。如果制造商没有提供相关指导说明，则应在测试报告中说明 这一情况，以及用户自已采用的安装方法。机床的安装应确保操作人员从各个侧面自由进出。 等待噪声测试的机床应放置在具有反射（听觉上感觉很硬）的平面上。如果机床要安装在专门的地 基或地坑内，则应使用地坑以外的平面作为基准体和测量位置的基准面。 在测试过程中，机床附带的所有防护装置和防噪装置都应安装并开启功能，

传声器位置应按照GB/T17421.5一2015中规定的内容来确定3级精度的声功率等级。 如果想确定2级精度的声功率等级，则应按照ISO3744中的要求布放传声器的位置。 注：实际经验表明，在安装噪声测试机床的典型加工车间中，2级精度通常是不可能实现的。

传声器位置应按照GB/T17421.5一2015中规定的内容来确定3级精度的声功率等级。 如果想确定2级精度的声功率等级，则应按照ISO3744中的要求布放传声器的位置。 注：实际经验表明，在安装噪声测试机床的典型加工车间中，2级精度通常是不可能实现的。

噪声测量应在机床空运转、滑台和主轴加速启动和制动状态下、力具交换和机床主轴停止时的待机

GB/T408062021/ISO8525:2008

状态下进行。 噪声测量过程中的各项操作条件对机床测试来讲最具代表性。除非测试双方就特定的工作周期达 成一致，否则根据本标准进行各类噪声测试时，机床都是处于空载条件下进行。测试条件应满足相关附 录中的各项要求。 加装有抽尘装置的机床应在该系统开启的状态下进行测试。 对于各类测试机床综合安全要求应优先于附录A和附录B规定的各项条件。 对于动力驱动刀具，应在无负载条件下以最高转速进行噪声测量。 一如果机床驱动是通过齿轮变速装置传递的，应在每个变速范围以最高转速进行测量。 如果机床上多个工作轴都能独立运行，则各条款中的测量要求均适用于所有驱动最大功率大 于主轴驱动功率的一半的工作轴。 如果机床配备可自动运行的数控系统，则应使用其有代表性的测试循环进行噪声测量。还应 包括机床上所有运行和操作都自动完成的机床部件，如主轴（多个主轴）、力具交换装置、工件 交换装置、滑台等（见A.3.4和B.3.3）。 附录规定的测试循环的噪声辐射应在无负载条件下测量。就测试循环而言，每一个操作周期及持 续时间都应确定，并记录在测试报告中。 在进行测试之前，机床应在速度不低于主轴最高转速2/3的情况下，运行至少30min，或按制造商 的规定运行至正常的工作条件。

根据本标准规定的程序测定的噪声源声功率级的单一量值可能与实测值在“测量不确定度”范围内 有所不同。 测定声功率级的不确定度来自可以影响测量结果的若干因素，其中一些因素与测量地点的环境条 件有关。 想获取更多测试中需要考虑的影响因素的详细信息，详见GB/T17421.5一2015中第7章的规定。

测试中记录的信息内容应接照GB/T17421.5一2015中第8章中的规定进行。需要记录的信息内 容示例也可在GB/T17421.5一2015的附录D中找到

根据本标准规定进行的噪声测量，除了按照GB/T17421.5一201 地搜集并报告以下信息内容： a）机床数据： 1） 供应商/制造商的名称和地址； 2 制造日期； 3） 系列或类型的名称； 4） 进行测试机床的序列号/原型号； 5） 机床配置标识或机床部件沿主要线性轴线移动的标识； 6 主轴电机功率； 7) 主轴最高转速：

8）刀具尺寸（如果机床使用刀具的话，例如带有换刀系统的机床）； 9）工作行程； 10）测量中涉及的轴线的快速进给速度； 11）测量中涉及的轴线最大可编程进给速度。 b）安装： 1）安装条件； 2） 被测机床相对于反射面的位置； 3） 操作条件，包括附录A和附录B定义的测试循环的说明。 ） 测量： 1）基准体和测量表面（用草图表示）； 2） 测量位置，包括操作者正常位置（用草图表示）； 3） 每个位置上的测量时间。 d） 结果： 1） 背景噪声声压级，是否需要进行修正系数： 操作者位置的A计权噪声声压级以及相关的环境修正系数； 3） 发射的A计权噪声声功率级（LWA），如果确定结果，需结合相关的环境修正系数； 4）A计权时间平均发射声压级（LAeqT或LpA）和测量持续时间。 注：如果使用附录C中给出的数据表，则内容满足上述各项规范。

噪声的声明应根据GB/T17421.5一2015中的第10章进行。在满足法律法规或用户规范时，机床 的噪声发射值声明应由供应商/制造商负责。 噪声发射声明应按照ISO4871使用双值表示法（噪声发射值L和不确定度K）进行验证。 由供应商/制造商声明的噪声发射量是第9章d)项中从1)～4)中列出的结果。 噪声的声明应明确表明噪声发射值是根据本标准和基本噪声测试的规范获得的。如有必要，噪声 声明中应明确指出偏离基本标准的情况。某些可能要 要进行的验证工作可以按照初始噪声测量时的安装 和操作条件进行。GB/T17421.5 机床和设备噪声发射声明的示例。

GB/T40806—2021/ISO8525:2008

附录A （规范性附录） 车削类机床操作条件

附录A （规范性附录） 车削类机床操作条件

根据GB/T17421.5一2015的要求，本附录明确规定了各种与噪声测试有关的，无论是带或是不带 尾座、单独使用还是集成连线在柔性制造系统中的车削类机床的操作条件。 对于带有数控系统，可以自动执行加工操作的机床，应按照A.3.4的规定，使用有代表性的测试循 环进行噪声测量。

A.2.1加工行程的确定

为了在噪声测试过程中确定可移动部件的标准行程，加工行程应通过三个主要坐标轴线的工作行 程来确定，排除用于刀具交换或托板交换的那部分行程。为确定加工行程，需要明确最大和最小参数， 例如：

加工行程的中间位置由以下参数确定：

它们分别对应上述每对参数的平均值！

Xmin、Xmax、Ymin"",Ymax"、Zmin 和Zm

Xmean、Ymean"》和Zme

除主要坐标轴线外的可移动部件，例如滑动主轴、套筒或滑枕应保持在原点位置。 不能使用各种通用的附件头。 如机床装有整体万能头，主轴应定位在允许最短换刀时间的位置

无论在哪种情况下DB43／T 1865-2020 智能轨道快运系统运营管理规范.pdf，如A.3.3所述的操作条件和A.3.4所述的测试循环，应测量A计权最大发射声 压级（LpAmax）和A计权时间平均发射声压级（LpAeqT）。此外，在对环境因素进行修正情况下，还应测量 A计权噪声声功率级LWA）。

三个主要坐标轴应位于加工行程的中间，即以下位置： Xmean,Ymen2) 和 Z mean

个主要坐标轴应位于加工行程的中间，即以下位

仅在适用的情况下。 2 仅在适用的情况下。

X.can、Ymon,2)和Zmcan

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A.3.2.2工件和刀具