标准规范下载简介
GB／T 2***7.2-202* 起重机 控制装置布置形式和特性 第2部分：流动式起重机.pdfGB／T 2***7.2-202* 起重机 控制装置布置形式和特性 第2部分：流动式起重机.pdf简介：
GB/T 2***7.2-202* 是中国国家标准，全称为《起重机 控制装置布置形式和特性 第2部分：流动式起重机》。这个标准主要规定了流动式起重机（如履带起重机、轮胎起重机等）的控制装置的布置形式和特性，包括但不限于操作系统的设置、控制面板的配置、安全功能的实现、通信和数据处理等方面的要求。
流动式起重机是一种能够移动作业的起重机，通常用于建筑工地、港口、码头、仓库等场所，用于吊装、搬运重物。这个标准旨在确保流动式起重机的安全、可靠和高效运行，防止因控制装置设计不合理或操作不当导致的事故，同时提高工作效率。
该标准详细规定了控制装置的性能指标，包括操作简便性、反应速度、精确度、故障报警能力等，并对控制装置的维护、检查和操作培训提出了指导性建议。企业或制造商在设计和制造流动式起重机时，必须符合这个标准的要求，以保证产品符合市场准入和用户使用需求。
GB／T 2***7.2-202* 起重机 控制装置布置形式和特性 第2部分：流动式起重机.pdf部分内容预览：
双向手柄，定长臂起重机
基本控制装置应按图*布置。
*.*回转控制装置—手柄*
图*定长臂起重机控制装置简图
向前（朝臂架方向）推手柄： 向左回转（操作员位置在臂架右侧）； 向右回转（操作员位置在臂架左侧或中间）。 手柄在中间位置，切断回转动力。 向后拉手柄JC 70*-****(*6) 石棉水泥输盐卤管，回转方向相反。
*.2起升控制装置——手柄2及脚踏板5、手柄3及脚踏板6
向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，切断起升动力并保持载荷不动（如果装有自动制动器），或踩下制动踏板控制 荷。 向前推手柄，下降载荷
*.3臂架变幅控制装置——手柄*
向后拉手柄，抬起臂架。 手柄在中间位置，保持臂架在原位。 向前推手柄，落下臂架。
向后拉手柄，抬起臂架。 手柄在中间位置，保持臂架在原位。 向前推手柄，落下臂架。
*.*臂架变幅控制装置的其他形式脚踏板
*.*.*回转控制装置——手柄*
向前（朝臂架方向）推手柄： 一向左回转(操作员位置在臂架右侧）； 一向右回转（操作员位置在臂架左侧或中间）。 手柄在中间位置，切断回转动力。 向后拉手柄，回转方向相反
向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，切断动力并保持载荷不动。 向前推手柄，下降载荷，
*.*.3臂架变幅控制装置一—脚踏板*和脚踏板5
踩下脚踏板*，抬起臂架。 踩下脚踏板5，落下臂架。 松开脚踏板*和脚踏板5，保持臂架在原位
踩下脚踏板*，抬起臂架。 踩下脚踏板5，落下臂架。 松开脚踏板*和脚踏板5，保持臂架在原位。
5双向手柄、伸缩臂起重机
5.*回转控制装置手柄*
向前（朝臂架方向）推手柄： 向左回转（操作员位置在臂架右侧）； 向右回转（操作员位置在臂架左侧或中间）。 手柄在中间位置，切断回转动力。 向后拉手柄，回转方向相反
5.2管架伸缩控制装置
向前推手柄，伸出臂架。 手柄在中间位置，保持臂架长度不变。 向后拉手柄，缩回臂架。
5.2.2脚踏板6一可供选用（代替手柄2）
尚前踩脚踏板（脚掌下压），伸出臂架。 脚踏板在中间位置，保持臂架长度不变
图3伸缩臂起重机控制装置简图
向后踩脚踏板（脚跟下压），缩回臂架。
3起升控制装置手柄 3及脚踏板 7、手枢
向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，切断动力并保持载荷不动（如果装有自动制动器），或踩下制动踏板控制载荷。
5.*臂架变幅控制装置
向后拉手柄，拾起臂架。 手柄在中间位置，保持臂架在原位。 向前推手柄，落下臂架。 如果有必要，可以在手柄*、2之间另外增加手柄，以单独操纵某些臂节伸缩。
6十字轴手柄（多向控制装置），定长臂起重
6.*基本控制装置布置
向后拉手柄，起升载荷或副臂向上变幅
图*定长臂起重机控制装置简图
手柄在中间位置，保持载 动（如果装有自动制动器），或躁下制动踏板控 向前推手柄，下降载荷或副臂向下变幅
6.2.*.2手柄水平方向
6.2.2起升*和变幅控制装置—手柄2和脚
6.2.2.*手柄垂直方向
向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，保持载荷不动（如果装有自动制动器），或踩下制动踏板来控制载荷。 向前推手柄，下降载荷，
向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，保持载荷不动（如果装有自动制动器），或踩下制动踏板来控制载荷。 向前推手柄，下降载荷。
6.2.2.2手柄水平方向
向左移动手柄，抬起臂架。 手柄在中间位置，保持臂架在原位。 向右移动手柄，落下臂架。
6.2.3脚踏板3和脚踏
6.2.*配合手柄2的主臂变幅/副臂变幅选择开关5
6.2.*.*选择开关5在“主臂变幅”位置
向左移动手柄，抬起副臂。 手柄在中间，保持副臂位置不动。 向右移动手柄，落下副臂。
十字轴手柄（多向控制装置）一
7.*基本控制装置布置
基本控制装置应按图5所示布置， 也可以用脚踏板控制臂架伸缩（见7.2.3.2)
7.2.*起升2和回转控制装置
图5伸缩管起重机控制器简图
向后拉手柄，起升载荷（或缩回臂架）。 手柄在中间位置，保持载荷（或保持臂架)不动（如果装有自动制动器），或踩下制动踏机 向前推手柄，下降载荷（或伸出臂架）。
7.2.*.2手柄水平方向
7.2.2起升*和变幅控制装置手柄2和脚踏板6
7.2.2.*手柄垂直方向
向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，保持载荷位置不动（如果装有自动制动器），或踩下制动控制器控制载荷。 向前推手柄，下降载荷
7.2.2.2手柄水平方向
向左移动手柄，抬起臂架。 手柄在中间位置，保持臂架在原位。 向右移动手柄，落下臂架。
7.2.3使用独立手柄的臂架伸缩控制装置
7.2.3.* 手柄 3
向前推手柄，伸出臂架。 手柄在中间位置，保持臂架长度不变。 向后拉手柄，缩回臂架。 注：臂架伸缩也可以用手柄*控制（见7.2.*.*)
7.2.3.2脚踏板*（可供选用）代替手柄3
向前踩脚踏板（脚掌下压)伸出臂架。 脚踏板在中间位置，保持臂架长度不变， 向后踩脚踏板（脚跟下压）缩回臂架。
7.2.3.3配合手柄2代替手柄3和脚踏板*控制主臂变幅/伸缩/副臂变幅的选
7.2.3.3.2选择开关7在“伸缩”位置
向左移动手柄，缩回臂架 手柄在中间位置，保持臂架在原位。 向右移动手柄GB∕T 3****-20*5标准下载，伸出臂架。
7.2.3.3.3选择开关7在“副臂变幅”位置
向左移动手柄，抬起副臂。 手柄在中间位置，保持副臂在原位。 向右移动手柄，落下副臂。
向后拉手柄，抬起副臂。 手柄在中间位置，保持副臂在原位。 向前推手柄，落下副臂
*.*控制装置的相对位置及动作方向应符合第 章或第6章和第7章的规定井符 况的要求。 *.2应有保证措施，当控制信号使起重机动作失误时，起重机应停止动作。 3.3应有保证措施，一旦某装置失灵便紧急停车。
*.*起重机操作期间使用的基本控制装置（见图*～图5应布置在操作员工作时可以轻易触及的 位置。 *.2手柄和脚踏板要有在不采用刚性保持装置时，能保持在空挡位置的措施。除非由于功能的特定需 要，当操作员松开手柄或脚踏板时，能自动回到空挡位置。 *.3控制装置所需的手柄操作力应不大于*60NGB∕T 7256-2005 民用机场灯具一般要求，脚踏板应不大于225N。 *.*控制装置从中位（中间位置）到前、后位置的所需操作行程应不大于260mm，脚踏板的行程应不大 于260mm
流动式起重机的其他功能控制装置（例如行驶、转向和回转制动）不包括在本文件，此类控制装 与上述基本控制装置组合或布置在基本控制装置区域内，但应避免引起操作员的误解和操纵时 干扰。