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《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008.pdf简介：

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008是中国工程建设标准化协会发布的一部关于工业设备和管道绝热工程的国家标准。该规范于2008年发布，主要规定了工业设备和管道绝热工程的设计、施工、验收和维护等方面的基本要求和技术标准。

该规范适用于新建、改建和扩建的各类工业设备和管道的绝热工程，包括保温、保冷、防火和防潮等。它详细规定了绝热材料的选择、绝热层的施工方法、绝热结构的设计、绝热层的厚度计算、绝热层的检验与验收等内容，为确保绝热工程的质量、安全和经济性提供了重要的技术依据。

通过遵循该规范，可以保证工业设备和管道绝热工程的质量，防止热量或冷量的散失，从而提高能效，减少能源消耗，同时也有助于防止火灾和降低设备的维护成本。

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008.pdf部分内容预览：

1当采用成品轻质粒料保温浇注料时，可直接将浇注料浇注 于需进行绝热的区域，并应拍实。 2保温混凝土应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度 的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均匀。当胶结料为水泥时，水泥

与骨料应先一起十拌后，再加水拌和。 3当保温混凝土需用水配制时，应采用洁净水，其用水量应 按规定的水料比或胶结料稀释后的密度确定。 4以水泥胶结的保温混凝土，每次配料量应在规定时间内用 完。夏季应为1h，冬季应为1～2h。施工的环境温度宜为5～ 30℃。十固硬结的混凝土，不得使用。 5浇注时应按产品说明书的要求注意掌握材料的压缩比，并 应一次浇注成形。当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上

5.8.5试块的制作，应在浇注绝热层的同时进行。

《城市居住区热环境设计标准 JGJ286-2013》5.8.6以水玻璃胶结的轻质粒料保温混凝土在未

防水措施。以水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护，夏李 应用潮湿的草袋、编织袋、塑料彩条布等遮盖，并应经常保持湿润； 冬季可自然干燥，但不得受冻。

5.9.1绝热层喷涂施工前应将喷涂机械安装、调试合格并进行试 喷，经确认无误后，方可开始操作。施工时应在一旁另立一块试 板，与工程喷涂层一起喷涂。试块可从试板上切取，当更换配比 时，应另做试块。

.9.3当喷涂聚氨酯、酚醛等泡沫塑料时，其试喷、配料和拌

5.9.4喷涂施工应符合下列规定

1可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬质绝热制品拼砌 等方法控制喷涂层厚度。

2喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分 片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀。 3喷涂矿物纤维材料及聚氨酯、酚醛等泡沫塑料时，应分层 质涂，依次完成。第一次喷涂厚度不应大于40mm。应待第一层 固化后再喷第二层，直至达到要求厚度。 4喷涂轻质粒料保温混凝土时，施工应连续进行，并应一次 达到设计厚度。当保温层较厚需分层喷涂时，应在上层喷涂料凝 结前喷涂次层，直至达到设计厚度。 5在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宣进行室列 喷涂施工。

5.9.6喷涂轻质粒料保温混凝土时，对散落的物料不得回收再

5.10.1涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。 5.10.2 绝热层涂抹时，应分层涂敷。待上层干燥后再涂敷下层 每层的厚度不宜过厚。

5.11.1设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用 可拆卸式结构。 5.11.2设备或管道上的法兰、阀门、人孔、手孔和管件等经常拆

5.11.3与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝

与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热结构，当

5.11.3与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热结构，当 绝热层厚度影响部件的拆卸时，绝热结构应做成45°的斜坡，并应 留出部件拆卸时的螺栓间距。

，11.4设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出 为拆卸距离。设备法兰的两侧均应留出3倍螺母厚度的距离 道法兰螺母的一侧应留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留 全长度加25mm的距离。

栓长度加25mm的距离。 5.11.5可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层的厚 度相同。 5.11.6金属保护盒下料尺寸的确定应保证其最低保冷层厚度不 小于管道或设备主体的保冷层厚度。 5.11.7可拆卸式的绝热结构，宜为两部分的金属绝热盒组合形 式，其尺寸应与实物相适应，两部分宜采用搭扣进行连接。 5.11.8管道法兰金属绝热盒宜制作成两个半圆形；管道阀门金 属绝热盒宜为两个上方、下半圆形式，并应上至阀杆密封处、下至 阀体最低点。当安装保冷金属盒时，金属盒应两端搭接在保冷层 上。

5.11.5可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保

5.11.9金属或非金属盒内的绝热层,采用软质绝热制品

下料尺寸应略大于壳体尺寸，衬装应平整、挤实，制品应紧贴在护 壳上。当进行保温层安装时，宜加设一层铁丝网，应将软质制品保 温层压实后，将尖钉倒扣铁丝网或采用销钉和自锁紧板固定保温 层；当进行保冷层安装时，宜采用不锈钢丝网固定保冷层，也可采 用塑料销钉和自锁紧板固定保冷层。

.12金属反射绝热结构的施

.12.1金属反射绝热结构的部件可由内板、外板、反射板、 支承、外包带和间隔垫组成。端面支承与内、外板的固定，可 焊接或铆接。

5.12.3应在外板的接缝处加一条比外板稍厚一点的外包带；当 使用外板延伸时，其搭接不应小于50mm，外板应顺水流方向搭 接。

或螺钉把外包带固定连接在外板上；当其为需经常拆卸的可 板时，可在其外包带和外板上安装皮带扣式的固定卡后，再组

13伸缩缝及膨胀间隙的留设

5.13.1 设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。 5.13.2 两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一 道。 5.13.3 立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩 缝。

的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留 道或不留设。

5.13.5 当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸 缩缝。

5.13.5当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸

5.13.6球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当

5.13.71 伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm。 5.13.8填充前应将伸缩缝或膨胀间隙内杂质清除干净。 5.13.9 保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密 并应捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保 温。 5.13.10保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热制品填塞严密或挤人 发泡型黏结剂，外面应用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。保冷 层的伸缩缝外应再进行保冷。

5.13.11多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定： 1中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。 2保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离 应大于100mm。 5.13.12 膨胀间隙的施工GB／T 40207-2021 信息技术 工业云服务 计量指标.pdf，有下列情况之一时，必须在膨胀移动 方向的另一一侧留有膨胀间隙： 1 填料式补偿器和波形补偿器。 2 当滑动支座高度小于绝热层厚度时。 3相邻管道的绝热结构之间。 4绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所 通过的孔洞之间。

6.1.1设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外 表面均应设置防潮层。防潮层应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结 构。 6.1.2设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净、保持干燥，并应 平整、均匀，不得有突角、凹坑或起砂现象。 6.1.3防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并应封闭良好，不得有虚 粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。 6.1.4室外施工不宜在雨雪天或阳光暴晒中进行。施工时的环 境温度应符合设计文件和产品说明书的规定。 6.1.5防潮层胶泥涂抹结构所采用的玻璃纤维布宜选用经纬密 度不应小于8×8根/cm²、厚度应为0.10～0.20mm的中碱粗格 平纹布，也可采用塑料网格布。 6.1.6防潮层胶泥涂抹的厚度每层宜为2～3mm，也可根据设计 文件的要求确定。沥青玛脂、沥青胶的配合比，应符合设计文件 和产品标准的规定。

6.2.1兰 当防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工时，应符合下 列规定： 1胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。 2立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备 和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。 3玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝

6.2.1当防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工时，应符合下

的搭接宽度不应小于50mm，搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或 空鼓。 4粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。公称直径小 于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴宜采用螺旋形缠绕法，玻璃 布的宽度宜为120～350mm；公称直径大于或等于800mm的设备 或管道，玻璃布粘贴可采用平铺法，玻璃布的宽度宜为500～ 1000mm。 5待第一一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层 胶泥。 6.2.2兰 当防潮层采用聚氨酯或聚氯乙烯卷材施工时，应符合下列 规定： 1 卷材和黏结剂的质量技术指标应符合设计文件的规定。 2卷材的环向、纵向接缝搭接宽度不应小于50mm，或应符 合产品使用说明书的要求。搭接处黏结剂应饱满密实。对卷材产 品要求满涂粘贴的，应按产品使用说明书的要求进行施工。 3立式设备和垂直管道的环向接缝应符合本规范第6.2.1 条第2款的规定。 4粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的大小和现场施工的具体 状况，采用螺旋形缠绕法或平铺法。 6.2.3当防潮层采用复合铝箔、涂膜弹性体及其他复合材料施工 时，接缝处应严密，厚度或层数应符合设计文件的要求。 6.2.4管道阀门、支吊架或设备支座处防潮层的施工，应符合设 计文件的规定。 6.2.5防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件。 6.2.6设备筒体、管道上的防潮层应连续施工，不得有断开或断 在味湖

7.1.1金属保护层材料宜米用薄铝合金板、彩钢板、镀锌薄钢板、 不锈钢薄板等。

7.1.2直管段金属护壳外圆周长的下料，应比绝热层外圆

长30～50mm。护壳环向及纵向搭接一边应压出凸筋，环向搭接 尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm。 7.1.3管道弯头部位金属护壳环向与纵问接缝及三通部位金属 护壳接缝的下料裕量，应根据接缝形式计算确定，并应符合下列规 定： 1绝热层外径小于200mm的弯头，金属保护层可做成直角 弯头。 2绝热层外径大于或等于200mm的弯头，金属保护层应做 成分节弯头。 3弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口 可采用咬接形式。纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少 于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30～50mm。 7.1.4弯头与直管段上金属护壳的搭接尺寸，高温管道应为75～ 150mm；中，低温管道应为50~70mm；保冷管道应为30~50mm。 搭接部位不得固定。 7.1.5水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低 处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，并应缝口 朝下。 当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线 6

7.1.5水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向YB／T 4761-2019 连续热镀锌铝镁合金镀层钢板及钢带.pdf，