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安宁抗菌风管施工方案简介：

安宁抗菌风管施工方案是一种专门针对医院、医疗机构、实验室等对空气质量和抗菌性能有较高要求的场所设计的风管安装方案。其主要特点如下：

1. 材料选择：安宁抗菌风管通常采用特殊处理的抗菌材料，如抗菌铝、抗菌不锈钢或抗菌塑料等，这些材料能够有效抑制细菌的繁殖，减少空气中的细菌数量，提高空气质量。

2. 设计考虑：施工方案会充分考虑风管的走向、布局和连接，以确保空气流动顺畅，同时最大限度地减少细菌的滋生机会。风管的接头和弯头部分会进行特殊处理，以减少尘埃和细菌的积聚。

3. 施工流程：施工过程中会严格按照抗菌风管的安装规范进行，包括风管的切割、连接、密封、防腐处理等步骤，确保风管的性能得以充分发挥。同时，施工团队会进行严格的消毒和清洁，以防止细菌的交叉污染。

4. 质量控制：施工方案会设定严格的质量控制环节，包括风管的尺寸、形状、材质的检查，以及风管系统的压力测试和性能测试，确保风管的抗菌效果和使用性能。

5. 后期维护：方案还包括了定期的维护和检查，以便及时发现并解决问题，保证抗菌风管的长期效果。

总的来说，安宁抗菌风管施工方案是一种兼顾了性能和卫生的风管安装策略，旨在提供一个健康、清洁的空气环境。

安宁抗菌风管施工方案部分内容预览：

②安宁TM抗菌风管TM管板开槽；风管宜用整板材料制作，单面不宜有纵向搭接，风管管板的槽口形式采用900梯形，切割槽口应选用专用刀具，且不得破坏铝箔表层，组合风管的封口处宜留有大于35mm的外表面层搭接边量。

③风管折合：风管折合前应清除管板表面的切割纤维及杂物，风管折合时，应调整风管端面的平整度，槽口不得有间隙和错口，外接缝应用预留外护层材料和胶带重叠粘贴密封。

④风管成型密封：风管成型后，风管外接缝处预留外护层材料应用装钉针加固，其间距不宜大于50mm，并应采用宽度大于50mm的热敏胶带贴密封。

⑤风管加固：当风管系统内部的静压负载使风管管道壁出现1%的挠度时DG∕T J08-32-2008 高层建筑钢结构设计规程，就需要对风管管道进行加固。安宁抗菌风管系统管道可采用以下方法来进行加固：一铁丝、套管拉杆加固法；二轻钢龙骨框架加固法；三轻钢龙骨抱合加固法。

A、拉杆加固法宜使用在500Pa以下的正压加固中。框架加固可用在正压及500Pa以下的负压加固。抱合加固法宜使用在拉杆加固法和框架加固法无法应用的某些特殊管道上，如900弯管、三通、闷头等。

安宁TM抗菌风管TM系统的所有管段及部件必须通过各种悬挂和支撑牢固地固定在建筑结构上，确保其不会发生振动、位移等，当风管宽度≦630时吊架支撑采用[38×12×1.0轻钢龙骨，风管宽度≦1200mm时，吊架支撑采用[50×12×1.0轻钢龙骨，当风管宽度>1200mm时，吊架支撑采用[60×20×1.2轻钢龙骨或L40角钢。吊杆采用φ8mm镀锌吊丝。最大吊杆间距不超过1200mm。

⑦尺寸偏差应符合下表规定。

风管在500Pa空气静压力作用下，管壁变形量不大于1.0%，同时管的结合缝不开裂，管内外表复合层不脱胶。

（1）安宁TM抗菌风管TM管板试验。

①非燃性试验按GB516规定进行。

②吸声系数试验GBJ88规定进行。

③导热系数试验按GB10294规定进行。

（2）安宁TM抗菌风管TM试验。

①保证项目按GBJ304规定进行检验。

②基本项目按GBJ304规定进行检验。

③尽寸偏差接GBJ304规定进行检验。

④抗静压力强度试验按附录A规定方法进行。

⑤漏风量测试按附录D规定方法进行。

复合玻纤板风管抗静压力强度试验方法

用气泵造成管内一定压力，测出管壁位移，以管壁位移计算在规定压力下的风管壁变形量。

千分尺，精度0.001mm；

倾斜式微压计，精度1Pa。

试验装置中静压箱用厚度1.5mm镀锌钢板制成。箱一侧中心开有边长450mm的正方形孔，孔口上焊有孔口边长相等的30角钢法兰，用与试验样管连接。箱上焊有直径为8mm的充气管和测压管。充气管上装有三通阀，用橡皮管与充气泵相连，测压管用橡皮管与倾斜式微压计相连。试验样管为一端封闭，一端连接有钢法兰的复合玻纤板风管，风管上的法兰与静压箱上的法兰对接，形成一个封闭的试验系统。试验样管壁厚为25mm，除底部外其余4个面的中心点各布置一个测量管壁位移的测点。

试验应在空气相对湿度为40％～80％的环境下进行。

启动气泵，通过充气管向静压箱内充气，观察微压计读数，缓慢增大箱内压力。当箱内空气压力达到500±5Pa时，8小时内保持压力不变，每隔1小时记录1次管壁各测点的位移，并检查管外壁复合层有无脱胶部位。

A6 试验结果计算

风管壁变形量按下试计算：

式中：δ──风管壁变形量 ％；

a──各测点最大位移平均值T／ZZB 0300-2018 重型自动扶梯.pdf，mm；

Ａ──管外壁边长，mm。

Ａ7 测试完毕后，拆除样管进行外观检查，观察管的结合缝有无开裂，外表面复合层有无脱胶。

D.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法。

D.2 检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

D.3 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

D.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测，汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上DL／T 846.8-2017标准下载，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

D.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。