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JC／T2607-2021 建筑屋面用预辊涂金属板.pdf简介：

JC/T2607-2021标准，全称为《建筑屋面用预辊涂金属板》。这是一种专门针对建筑屋面使用的预加工金属板的技术标准。预辊涂金属板，也称为彩涂板，是一种通过在金属基材上进行涂层处理，使金属表面具有各种颜色和防腐性能的材料。它广泛应用于工业与民用建筑的屋面、墙面、隔断等装饰和保护。

此标准规定了预辊涂金属板的性能要求，包括但不限于尺寸、外观质量、涂层厚度、耐候性、耐腐蚀性、抗变形能力、防火性能等。它还对生产过程、检验方法、包装和储存等方面提出了指导性要求，以确保产品的质量和使用安全。该标准的发布，旨在规范预辊涂金属板的生产和应用，提高建筑屋面的使用寿命和美观性。

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GB/T17748界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预辊涂金属板rollcoatedmetalpanel 在经过表面处理的金属基板上采用辑筒连续涂覆涂料，并经烘烤固化后再加工制作的装饰板

4.1.1按基材分为：

a）铝合金板，代号为AL； b）钢板，代号为ST。 4.1.2按装饰面材质分为： a）氟碳树脂涂层，代号为FC； b）高耐候聚酯树脂涂层，代号为HDP。 4.1.3按功能分为： a）热反射型，代号为R； b）普通型，代号为G。

应采用力学性能符合GB/T3880.2要求的3×××系列、5×××系列、6×××系列或耐腐蚀性及 力学性能相同或更好的其他系列铝合金，铝合金板厚度不应小于0.9mm二套豪华型别墅建筑图，化学成分应符合GB/T3190 的要求。

热镀锌、镀铝锌钢板或耐腐蚀性 成更高的钢板的化学成分（熔炼分析）、力学性能、镀层 舒合JG/T516的要求，钢板厚度不应小于0.5mm

板（带）材边部应切齐，无毛刺、裂边。外观应整洁，色泽基本一致。装饰面不得有明显压痕、印痕 和凹凸等残迹，不得有漏涂、波纹、鼓泡、划伤或擦伤。无明显色差，仲裁时色差不大于2.0。

6.2.1基材厚度允许偏差

铝合金板（带）厚度允许偏差应符合GB/T3880.3的要求；钢板（带）厚度允许偏差应符合JG/T516 的要求。

6.2.2长度允许偏差

板材的长度偏差应符合表1的规定，

6.2.3宽度允许偏差

板（带）材的宽度偏差应符合表2的规定

板材对角线长度差应不大于3mm。

板（带）材在任意3m长度上的侧边弯曲度应不大于5mm。

IC/T 26072021

涂层性能应符合表4的要求。

能的预辑涂金属板热工性能应符合表5的要求。

表5涂层热工性能要求

屋面板涂层的耐候性试验时间应符合表6的要求。经耐候性试验后，涂层性能应符合表7的要

试验前，试件应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条 行

试件的制取位置应在距产品边部大于50mm的区域内，试件的尺寸及数量见表8。

按照GB/T9761的规定，在非阳光直射的自然光条件下进行试验。将试件按同一生产方向并排侧立 拼成一面，距拼成的板面中心3m处垂直目测。抽取和摆放试件者不参与目测试验。仲裁时单色产品按 GB/T11186.2和GB/T11186.3的规定进行色差评价，

7.4. 1 基材厚度偏差

应在距侧边不小于25mm，且距端头角部不小于115mm处，用精度为0.01mm的千分尺测量总厚 按照GB/T4957的规定测量该点的局部膜厚，板材选取距边缘50mm处四角和中心五个位置测量 选取板宽的1/2处，两边距边部50mm处三个位置测量，以总厚度和局部膜厚差值为该点的基材 以全部测量值和标称值之间的极限偏差作为试验结果。

7.4.2长度允许偏差

100mm的位置测量，每块试件上至少测量三个位置， 的测量值与标称值之间的极限偏 差作为试验结果

7.4.3宽度允许偏差

用最小分度值为1mm的钢卷尺在距离端部100mm的位置测量，每块试件上至少测量三个位置， 的测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果

7.4. 4 对角线差

JC/T26072021

在板材侧边头、尾两端点或带材侧边任意相距3000mm的两点间拉一直线，再用直尺测量板或 创直线之间的最大垂直距离。

铝合金板按照GB/T4957，钢板按照GB/T4956的规定进行测量。板材选取距边缘50mm处四 五个位置进行局部膜厚的测量，带材选取板宽的1/2处，两边距边部50mm处三个位置进行局 约测量，以全部局部膜厚测量值的最小值为试验结果。

按GB/T9754的规定，采用60°入射角进行测量，每块试件上至少要测量距边缘50mm 心五个位置，以全部试验值的极大值与极小值的差值作为试验结果

将试件留出13mm～20mm的夹持段，将试件的涂层面朝外弯曲超过90°，再用带有光滑钳口套的 台钳夹紧使试件自身紧贴成180°，称为0T。通过5倍～10倍的放大镜观察折弯处涂层有无开裂或脱 落，如有，继续紧贴试件前次所裹卷部分再夹紧弯曲180°，称为1T，再次观察折弯处涂层有无开裂或 脱落。如此进行2T、3T..，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止，T弯过程如图1所示。 再将折弯后的试件边缘及背面用石蜡封边处理，随后将样品折弯处浸入相应浓度的盐酸溶液，氟碳 涂层采用5%盐酸溶液，高耐候聚酯涂层采用2%盐酸溶液，浸泡24h后取出试件，洗净擦干，目测试 件表面与折弯处有无起泡、变色、剥落等异常现象，三块试件为一组，如有任一试件出现问题则重复柔 韧性试验至酸浸后不出现异常现象为止，取满足要求的T值作为检验结果。

划格法试验按GB/T9286的规定进行；划圈法试验按GB/T1720的规定进行。以全部试验值中的最 小值作为检验结果。

7.10 耐化学腐蚀性

7. 10. 1耐酸性

GB∕T 3390.5-2004手动套筒扳手 检验规则、包装与标志7.10.1.1耐盐酸

将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘结在试验涂层面的中心部位，使接触密封良好，倒 入体积分数为5%（适用于氟碳涂层）或2%（适用于其他装饰面层）的盐酸溶液，使试剂液面高度为 (20士5)mm，盖住玻璃管上端，静置24h后取下试件，洗净擦干，目测试验处涂层有无变色、凸起、起 泡、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为检验结果。

7. 10. 1. 2 耐硝酸

把100mL质量分数为60%～68%的分析纯硝酸倒入容量为200mL～250mL的大口瓶中，把试件涂 层朝下盖在瓶口，保持30min后，冲洗干净并擦干，放置1h后立即观察试件涂层变化，按GB/T11186.2 和GB/T11186.3的规定测量暴露在硝酸气氛和未暴露在硝酸气氛的涂层之间的色差，以三块试件中色 差最大值为试验结果。

7.10.2.1氟碳树脂涂层

化学试剂采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液，按照7.10.1.1的试验方法，静置24h后，目测涂 层有无鼓泡、凸起、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为外观检验结果。按GB/T11942的 规定测量试件相同位置相同方向经耐碱试验前后的色差值，取全部色差试验值的最大值作为色差检验 结果。

2.2高耐候聚酯树脂涂

用符合GB8076要求的基准水泥和氢氧化钙按相同质量比混合后，加上适量水配成灰浆，涂在试 件涂层表面。涂成尺寸约50mm×25mm，厚约13mm的覆盖层，并将试件放置于（38土3）℃，相对湿度为 (95士5)%的环境中24h后房地产精装修的系统化设计管理(有类似PPT文档)2010-146页.pdf，去掉覆盖层，用湿布擦去残灰。去不掉的残灰可用10%盐酸溶液去掉，干 燥后目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常变化。以全部试件中性能最差者作为检验结果。

用一柔性擦头裹四层医用纱布， 层表面同一地方以（1000士10)g的压） 拭200次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或铝材）现象。擦拭行程100mm，频率为100次/m