DB1310／T 262-2021标准规范下载简介
DB1310／T 262-2021 气体保护焊技术条件.pdf简介：
DB1310/T 262-2021 是一项关于气体保护焊的技术条件标准。气体保护焊，又称气体保护电弧焊，是一种工业中广泛应用的焊接方法，通过使用一种气体（如氩气、二氧化碳等）作为保护介质，隔离焊接区域，防止空气中的氧气和氮气影响焊接质量，从而实现高质量的焊接。
该标准具体规定了气体保护焊的工艺参数、设备要求、焊接环境条件、焊接材料选择、焊接质量控制等方面的技术要求。它可能包括了焊接接头形式、焊接电流、电压、焊接速度、保护气体类型和纯度、焊丝直径、预热和后热温度范围等关键参数的推荐值或限制范围。
DB1310/T 262-2021 是为了确保气体保护焊的工艺过程和产品质量符合标准，对于焊接行业的生产者、检验者和使用者都具有指导意义，有助于提高焊接的效率和焊接件的耐腐蚀性、强度等性能。
DB1310／T 262-2021 气体保护焊技术条件.pdf部分内容预览：
4.1金属焊接方法在图样上的表示代号应符合GB/T5185的规定。 4.2产品图样的焊缝符号应符合GB/T324及GB/T12212的规定。
4.1金属焊接方法在图样上的表示代号应符合GB/T5185的规定。
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3焊接质量的一般要求应符合GB/T12467.3的规定。 4焊工经焊接理论的学习和实际操作培训，并按GB/T15169的有关规定经考试合格后，持焊接 ，万可上岗。
4.5对焊接设备的要求
7.1.1母材应符合GB/T699、GB/T700的规定，产品应附有质量合格证书或出厂检验单。 7.1.2凡属进口钢材或新材料，应附有质量合格证书或出厂检验单，并进行焊接工艺评定或焊 验，合格后方可投入使用。
4.7.2.1焊丝的技术要求，试验方法、保质期及检验规范应符合GB/T8110。 4.7.2.2当两种不同性能的钢材组焊在一起时，允许按其中强度较低的母材选用焊丝，焊接工艺应满 足强度较高的母材的工艺要求。特殊情况应在产品图样或技术文件中注明。
4.7.3二氧化碳保护气体
4.7.3.1所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定
5.1焊接组合中的所有焊件须经检验合格后，方可组装施焊。 5.2焊丝表面应符合GB/T8110规定，必须光滑、平整、清洁，焊丝表面油污及锈蚀清洁干净后使用 且焊丝表面的镀铜不得脱落。 5.3检查焊机设备及附装处于正常状态。 5.4将母材表面和周边10mm内的铁锈、油、油漆、尘土、水、锈迹等污物除净。 5.5应根据JB/T6963一1993评定的结果编制产品的焊接工艺，确定工艺参数，工艺参数推荐参照附 录A。 一接块口的形式和品+可相损CP005纯合目体于温多件确宝一见主1的面求
5.1焊接组合中的所有焊件须经检验合格后，方可组装施焊。 5.2焊丝表面应符合GB/T8110规定，必须光滑、平整、清洁，焊丝表面油污及锈蚀清洁干净后使用， 且焊丝表面的镀铜不得脱落。 5.3检查焊机设备及附装处于正常状态。 5.4将母材表面和周边10mm内的铁锈、油、油漆、尘土、水、锈迹等污物除净。 5.5应根据JB/T6963一1993评定的结果编制产品的焊接工艺，确定工艺参数，工艺参数推荐参照附 录A。 5.6焊接坡口的形式和尺寸可根据GB/T985.1结合具体工况条件确定，见表1的要求。
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表1推荐使用的坡口形式和尺寸
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表1推荐使用的坡口形式和尺寸（续）
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表1推荐使用的坡口形式和尺寸（续）
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表1推荐使用的坡口形式和尺寸（续）
DB 1310/T 262—2021表1推荐使用的坡口形式和尺寸（续）坡口尺寸序适用板接头坡口形式8bcdLP焊缝形式焊缝尺寸mm厚mm形式mm(°K形10~200~0~40~45角按RY>20~48
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炭钢的CO2焊推荐半自动焊及自动焊工艺参数（
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的C02焊推荐半自动焊及自动焊工艺参数（无垫
6.1.1定位焊缝与正式焊缝必须用同一牌号的焊丝。 6.1.2定位焊缝有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷时应将缺陷部分清除后再补焊。 6.1.3定位焊缝应沿焊缝均习分布，并避开焊缝交义处50mm。 6.1.4定位焊缝的高度和宽度不得超过实际焊缝的尺寸，且有足够的强度，一般定位焊缝长度和间距 可参考表3
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表3定位焊缝长度和间距
6.2焊接接头与焊缝的要求
6.2.1焊接接头的基本形式和尺寸应符合GB/T985.1或图样规定，焊缝间隙在其全长上的不均匀度应 在间隙公差范围内。 6.2.2焊接坡口表面不得有裂纹、夹杂等缺陷。 6.2.3首次采用的新钢种、新焊丝的焊接工艺必须在正式施焊前作出工艺试验，评定符合JB/T6963 要求后方能施焊。 6.2.4焊接件非机械加工面未注公差尺寸的极限偏差和焊接件平面的平面度公差符合应符合QC/T 29087的规定。 6.2.5焊缝应呈光滑或均匀的鳞片状波纹表面。 6.3重要零部件对接焊缝的起末端，在可能条件下，应设置引弧板与引出板。在不能使用引弧板和引 出板时，应防止在这两处出现焊接缺陷。 6.4对不合格的焊接接头允许返修，在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除，同一焊缝返修次数不能超过 2次。禁止用氧乙炔火焰吹熔及敷焊等方法修补
7.1焊接应在防风、防雨的环境下进行，焊接区的风速应不超过1.0m/s。 7.2应尽量采用平焊位置或小倾角的下坡焊。 7.3立焊时，可采用立向下焊，应避免未熔合状态产生。 7.4导电嘴应保持清洁干净整洁状态。 7.5应及时清除喷嘴上粘附的飞溅。 7.6应及时清理送丝软管内的污物。半自动焊时送丝软管的曲率半径不得小于150mm。
1所有级别的焊缝不充许出现烧穿、裂纹等缺陷。 2焊缝外表面评定等级符合JB/T9186标准，关键焊缝不低于JB/T9186中I级质量要求，其 不低于II级质量要求。详见表4。
DB1310/T262—2021表4焊缝外表面质量分级评定等级序号评定项目1IIIIIIV余高1h≤1+0.05Ch≤1+0.1Ch≤1+0.15Ch≤1+0.25C未焊满及凹坑9q≤0.2+0.0281≤0.2+0.048最大不超过0.5，总最大不超过1.0，总Q≤0. 4+0. 06 82不允许长度不超过焊缝全长度不超过焊缝全最大不超过1.5长的10%长的20%错达mm≤0.18m≤0.158m≤2.08m≤2.58最大为2最大为3最大为5最大为5y≤0.05§咬边最大为0.5，总长度y≤0.058y≤0.18不超过焊缝全长的最大为0.5，总长度最大为1.5，总长度410%不超过焊缝全长的不超过焊缝全长的≤1.08，最大为不允许5%1.0，总长度不超过10%焊缝全长的5%在50的焊缝长度上，在50的焊缝长度上，在50的焊缝长度上，单个气孔不大于1/3单个气孔不大于1/2单个气孔不大于2/35气孔板厚最大不超过2板厚最大不超过2板厚最大不超过4气孔总尺寸不超过4气孔总尺寸不超过6气孔总尺寸不超过8夹渣长宽比超过3，夹渣长宽比超过3，为条状夹渣。在50为条状夹渣。在50的焊缝长度上允许的焊缝长度上允许6条状夹渣不允许不允许有一个1/3板厚的条有一个2/3板厚的条状夹渣，最大不超过状夹渣，最大不超过如对工作有不利影飞将飞溅清除无要求飞溅响，应将飞溅清除11
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8.3焊缝外观检验可用目测，5倍～10倍的放大镜及专用检具（焊口检查器）进行检查，也可用熔深 显微镜检验，焊缝的熔深检验频次1次/月。 8.4焊缝外表面缺陷可采用无损检测：渗透探伤、磁粉探伤等方法检测。采用标准是GB/T26951。 8.5焊缝内表面缺陷可采用射线照相方法（GB/T3323.1）、超声波探伤（GB/T11345）。 8.6对钻孔检验的焊缝，其焊缝内部不得有任何裂纹和未焊透现象；对背面不能补焊的焊缝，其根部 未焊透深度，见图1：Z≤0.28，但不得大于2mm，气孔或夹渣的直径不得大于2mm，且在一个检查孔 内不得多于一个。 8.7焊缝的机械性能应符合焊丝标准的有关规定； 8.8焊缝抗拉强度≥500Mpa、屈服强度≥420Mpa、伸长率≥22% 8.9焊接件全部检验合格后方能使用，不合格的焊接件，矫正后表面不得龟裂、凹坑、裂纹、皱褶等 缺陷。
9.1焊接操作安全应符合GB9448的有关规定。 9.2焊接操作人员必须接受安全生产教育，掌握安全生产知识。 9.3焊接操作人员必须穿戴必要的防护用具（工作服、焊工手套、绝缘鞋、护脚、工作帽、面罩）。 9.4焊接施工现场必须有防止触电、失火、中毒的安全措施。应设置弧光防护屏，以减少弧光、飞溅 及焊接烟尘对人体的伤害。
9.1焊接操作安全应符合GB9448的有关规定。 9.2焊接操作人员必须接受安全生产教育，掌握安全生产知识。 9.3焊接操作人员必须穿戴必要的防护用具（工作服、焊工手套、绝缘鞋、护脚、工作帽、面罩）。 2.4焊接施工现场必须有防止触电、失火、中毒的安全措施。应设置弧光防护屏，以减少弧光、飞溅 及焊接烟尘对人体的伤害。
一般情况下，可根据表A.1选用焊丝直径，
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附 录 A （资料性） 二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择
2.1焊丝伸出长度见图
A.2.2焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。 A.2.3焊接过程中焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10倍～15倍
《水功能区划分标准 GB/T50594-2010》图A.1焊丝伸出长度
3.1在保证母材焊透又不致焊穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选择 流。 3.2各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表A.2。
表A.2焊接电流范围
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3.3立焊、仰焊，及对接接头横焊焊缝表面焊接，当所用焊丝直径大于或等于1.0mm时，应选 的焊接电流见表A.3。
表A.3焊接电流范围
《不间断电源设备(UPS) 第3部分：确定性能的方法和试验要求 GB/T 7260.3-2003》图A.2电弧电压与焊接电流匹配
A.5.1半自动焊时，焊接速度一般不超过30m/h；自动焊时，焊接速度一般不超过90m/h； A.5.2焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。
A.6.1当焊丝直径小于1.2mm时，气体流量一般为（6～15）L/min；焊丝直径大于或等于1.2mm时， 气体流量应取（15~25）L/min。 应采用较大的气体流量