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YB／T 5224-2014 中频用电工钢薄带.pdf简介：

"YB/T 5224-2014"是中国冶金工业标准中的一份标准，其全称为《电工用钢薄带热轧》。这份标准主要规定了电工用钢薄带的生产、检验和验收要求，适用于中频炉热轧的电工用薄带，包括硅钢片、电工硅钢带等产品。这种钢薄带主要用于电机、变压器、电磁铁等电器设备的制造，其主要特点是磁性好、电阻率高、加工性能好，能有效减少电器设备的损耗，提高工作效率。

它涵盖的内容可能包括产品的尺寸、形状、表面质量、磁特性、机械性能、化学成分、厚度公差、表面缺陷允许程度等多方面的技术要求。这份标准对于保证电工用钢薄带的质量，规范行业生产，以及提升电器设备的整体性能具有重要意义。

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521和GB/T9637中界定的术语和定义适用于本

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1）以mm为单位，材料公称厚度的100倍； 2）特征字符： 一W为无取向电工钢薄带； 一Q为取向电工钢薄带； 3）0.05mm取向电工钢薄带，磁极化强度在1.0T和频率在1000Hz，以瓦特每公斤为单位的最大 比总损耗值的100倍。 0.10mm～0.15mm取向电工钢薄带，磁极化强度在1.5T和频率在400Hz，以瓦特每公斤为单位的 最大比总损耗值的100倍； 0.20mm取向电工钢薄带，磁极化强度在1.0T和频率在400Hz，以瓦特每公斤为单位的最大比总损 耗值的100倍； 0.05mm无取向电工钢薄带，磁极化强度在1.0T和频率在1000Hz，以瓦特每公斤为单位的最大比 总损耗值的100倍； 0.10mm～0.20mm无取向电工钢薄带，磁极化强度在1.0T和频率在400Hz，以瓦特每公斤为单位 的最大比总损耗值的100倍。 例如： 20Q1000：公称厚度为0.20mm、最大比总损耗P1.0/400为10.0W/kg的取向电工钢薄带。 15W1400：公称厚度为0.15mm、最大比总损耗P1.0/400为14.0W/kg的无取向电工钢薄带。

钢的生产工艺和化学成分由制造方

DB／T29-262-2019标准下载钢的生产工艺和化学成分由制造方决定

钢带以卷供货。 钢卷内径和重量应符合订货协议的要求。 钢卷应由同一宽度的钢带卷成，边部卷绕整齐，卷的侧面应平直。 钢卷应卷紧，在自重下不塌卷。 钢带允许存在接带（非焊接），但接带处应做标记，接带前、后部分应为同一牌号

钢带表面应光滑、清洁，不应有锈蚀，不允许有妨碍使用的孔洞、重皮、折印、分层、气泡等缺陷。如果 在厚度公差范围之内且不影响材料的正常使用，允许有分散的擦伤、划伤、麻点、凸包等缺陷。 钢带表面通常涂有绝缘涂层，涂层的种类由制造方确定。绝缘涂层应具有良好的附着性，在剪切操 作中和在制造方推荐的消除应力退火条件下退火时不脱落，涂层颜色应均匀。 注：如果在协议中规定钢带是被浸入在流体中使用时，应确保表面绝缘涂层与流体的相容性。

当使用合适的剪切设备剪切时 精密工具剪切以确保剪切精度，

最小磁极化强度特性适用于冷轧取向电工钢薄带和部分无取向电工钢薄带。 在表1规定的频率下，磁场强度为800A/m(峰值)时，取向电工钢薄带的最小磁极化强度应符 的规定。

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在表2规定的频率下，磁场强度为2000A/m(峰值)时，部分无取向电工钢薄带的最小磁极化强度应 符合表2的规定

7.1.2最大比总损耗

除0.20mm无取向电工钢薄带外，比总损耗值是在检测试样剪切之后，经过制造方规定的消除应力 退火条件下退火后，在规定的检测试样上测得的。 按厚度不同，最大比总损耗值是在表1和表2中规定的频率下，对于冷轧无取向电工钢薄带磁感应 强度为1.0T，对于冷轧取向电工钢薄带磁感应强度1.0T或1.5T。 最大比总损耗应符合表1或表2的规定

表1冷轧取向电工钢薄带的磁性和工艺特性

表2冷轧无取向电工钢薄带磁性和工艺特性

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7.2.1厚度及厚度偏差

钢带的公称厚度为0.05mm、0.10mm、0. 厚度差包括： 一同一验收批公称厚度的允许偏差； 平行轧制方向1.5m长钢带上的厚度偏差； 一垂直轧制方向1.5m长钢带上的厚度偏差；这些厚度仅仅适用于宽度不小于150mm的钢带，在 距离边部不小于40mm处进行测量。 在任何点，公称厚度允许偏差不应超过表3规定的值。 公称厚度为0.15mm、0.20mm的钢带平行于轧制方向的厚度差不应超过0.02mm。 垂直于轧制方向的厚度差不应超过表3规定的值，

7.2.2宽度及宽度偏差

表4电工钢薄带宽度允许偏差

镰刀弯的检测只适用于公称厚度为0.15mm、0.20mm，宽度天于150mm的钢带。在1m长 上镰刀弯不应大于1mm。

除另有协议规定外，用于计算检测磁特性、叠装系数的约定密度，冷轧无取问电工钢薄带和冷轧取问

钢薄带的密度为7.65kg/dm²。

7.3. 2 香装系数

弯曲次数的最小值应符合表1

3.3.2冷轧取向电工钢

本数值仅适用于平行于轧制方向前切的证

7.3.4表面绝缘涂层电阻

表面绝缘涂层电阻值应符合订货协议的规定

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按本标准签订订货协议时，协议可含有按引用文件中的电工钢检验标准指定或不指定检验项目的条 款，在没有指定检验项目的条款时，制造方应按表1和表2的规定，提供所供材料的比总损耗值和磁极化 强度值。 在指定检验项目要求订货时，应明确GB/T18253涉及的检验内容。 一般以一卷组成一个验收批。允许有由同一级别、同一公称厚度的钢带并卷组成验收批。 除特殊协议外，以上规定适用于绝缘电阻和形状尺寸偏差的检查。 当产品以分卷的形式供货时，原验收批上的测试结果适用于该分券

应从每一个验收批上取测试试样。 磁性试样应从每卷头尾各取一副试样。 试样应从离钢卷头尾不小于3m处截取，且应避开焊缝和接带区域。通过合理地安排测试次序，同 副试样可以用于测试多种特性。

用25cm爱泼斯坦方圈测试材料的比总损耗和磁极化强度时，试样的取样方法、尺寸及尺寸偏差应 符合GB/T3655的规定。 组成一幅试样的片数应符合表5的规定

对于冷轧无取向电工钢薄带， 制方向剪取，一半沿垂直于轧制方向剪 则试样应在钢带的横向宽度均匀分布。当钢带的宽度不够剪取检测试样时，检测试样全部从轧制方 双。在这种情况下，除非另有规定，否则磁性能值也应符合表2的规定。 对于冷轧取向电工钢薄带，所有的检测试样应沿平行于轧制方向剪取。检测试样的选择应尽可能

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在钢带的横向上均匀分布。 检测试样不应有剪切变形，只能用精密工具剪切或冲片。 试样的剪切方向和钢带的轧制方向之间允许的角度为： 冷轧无取向电工钢薄带土5°； 冷轧取向电工钢薄带土1°。

8.3.2几何特性和偏差

检测厚度、宽度和镰刀弯的试样为1.5m长的钢

8. 3. 3. 1誉装系数

8.3.3.2 弯曲次数

检测试样应保持平整，无剪切变形。

8.3.3.2.1冷轧无取向电工钢就带

离边部距离至少40mm，在没有焊缝的区域 ，沿垂直轧制方向剪切最小宽度20mm的两片试样， 如果钢带的宽度不够剪取规定长度的横向检测试样时，检测试样应沿轧制方向剪取，在这种情次 应符合表2的规定

8.3.3.2.2冷车取向电工钢薄带

在没有焊缝的区域，沿轧制方向剪切宽度至少20mm的5片检测试样，沿垂直轧制方向弯曲。 边不应成为检测试样的一个边

8.3.3.3表面绝缘涂层电阻

宽度不小于600mm的钢带，应在材料的整个宽度上选择1片横向试样。每一片试样的宽度取决于 所使用的测试方法，按GB/T2522一2007中A方法测量时，推荐试样轧制方向上的长度不小于50mm。 宽度小于600mm的钢带，选择检查表面绝缘涂层电阻的试样尺寸应符合订货协议，

8.4.2几何特性和偏差

8. 4. 2. 1厚度

厚度在距离钢带边部大于40mm的任何地方进行测试。对于宽度小于80mm的钢带，沿钢带的纵轴 检测厚度。 厚度的测试应使用精度为0.001mm的千分尺进行。 8.4.2.2宽度 宽度应沿垂直钢带的纵轴方向测试。 8.4.2.3镰刀弯 镰刀弯的测试按GB/T708进行。 8.4.2.4毛刺高度 毛刺高度的测试按GB/T2521进行。 8.4.3工艺特性 8.4.3.1叠装系数 叠装系数的测试按GB/T19289进行。

厚度在距离钢带边部大于40mm的任何 检测厚度。 厚度的测试应使用精度为0.001mm的 8.4.2.2宽度 宽度应沿垂直钢带的纵轴方向测试。 8.4.2.3镰刀弯 镰刀弯的测试按GB/T708进行。 8.4.2.4毛刺高度 毛刺高度的测试按GB/T2521进行。 8.4.3工艺特性 8.4.3.1叠装系数 叠装系数的测试按GB/T19289进行。

8. 4. 3. 1 香装系数

8.4.3.2弯曲次数

3.4.3.2 弯曲次数 弯曲次数的测试按GB/T235进行。 8.4.3.3表面绝缘涂层电阻 表面绝缘涂层电阻的测试按GB/T2522

DB13(J)∕T 267-2018 抗压加强复合保温板应用技术规程 (2019年版)YB/T52242014

弯曲次数 弯曲次数的测试按GB/T235进行。 8.4.3.3表面绝缘涂层电阻 表面绝缘涂层电阻的测试按GB/T2522进行

钢带的包装、标志应符合GB/T247的规定。

提交的每批钢带，应附有证明该批钢带所应检验项目的性能，符合本标准规定的订货合同 明书。质量证明书的条款应符合GB/T247的规定，

按本标准订货时应提供下列信息： a) 本标准号； b) 牌号； c) 产品名称； d) 数量； e) 钢带尺寸； f) 钢卷重量的限定； 其他特殊要求。

按本标准订货时应提供下列信息： a) 本标准号； b) 牌号； c) 产品名称； d) 数量； e) 钢带尺寸； f) 钢卷重量的限定； 其他特殊要求

薄带的数值修约应符合YB/T081的规定

《城镇供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法 GB/T 28638-2012》YB/T52242014