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[鹤壁]养殖场房施工设计方案（附劳动力计划表）简介：

在鹤壁的养殖场房施工设计方案中，首先需要考虑的是动物的健康、生活环境和生产效率。设计方案通常会包括以下几个关键部分：

1. 功能区划分：如鸡舍、猪舍、牛舍、羊舍等养殖区，以及饲料加工区、兽医室、清洁消毒区、员工休息区和管理办公室等辅助区域。

2. 建筑结构：考虑到动物的生长习性和养殖环境，建筑可能会采用开放式或者密闭式设计，采用保温、防潮、防风、防虫等措施，同时要保证通风良好，以确保动物的健康。

3. 设施设备：包括饲料存储设施、喂食系统、排泄处理设施、温度和湿度控制系统等，这些都是保障养殖效率的重要部分。

4. 绿化与环保：尽量采用环保材料，减少对环境的影响，同时设置绿化带，为动物提供更好的生活环境。

劳动力计划表则会列出施工期间所需的主要工种和人数，包括但不限于建筑工人、电工、管道工、兽医、技术人员、管理人员等，每个工种的工作内容、工作时长，以及预计的工作进度。同时，还会考虑到季节、天气等因素对劳动力需求的影响，确保施工的顺利进行。

这个方案需要由专业的建筑设计团队和养殖专家共同参与，确保方案的科学性和实用性。在鹤壁进行这样的项目，还需要遵守当地的建筑法规和环保政策。

[鹤壁]养殖场房施工设计方案（附劳动力计划表）部分内容预览：

2）施工中池壁、悬板、顶板等模板米用木模板，厚18mm，幅面 0.9*1.8、1.2*2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作 的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。 3）模板支撑系统采用Φ48普通脚手钢管，Φ12对拉螺栓固定。 6.4.2模板支设施工 1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。 2）模板施工一般分二次支设：底板模板→池壁、墙体、柱模板 ★顶板模板。 3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分 层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米， 窗口模板应事先做好连接装置。 6.4.3底板模板施工 在支立底模板的同时，支立池壁模板和申心预留孔洞模板。 中心预留洞模板的支设，申心预留洞模板采用木模，根据设计尺 寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底 部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。 6.4.4池壁模板支设 池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。 将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间 可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。 在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要 求

在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连 成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。 模板结构要保证结构物的设计儿何尺寸不变形。 模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。 模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。 严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米 不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。 模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓 拆去部分上层支架铁管后，冉卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要 把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安 全。 （1）支模前的准备工作 A安装预理套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监 理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。 B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应 符合设计要求。 C池壁采用木模板，用申40*60的万木作水平杆和直立杆。 （2）模板施工 施工过程中要必须保证模板的儿何尺寸，保持稳定不变不位移 支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直 下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接 管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要

上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。 池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道 的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。 将池壁模板处理十净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板 间的紧密性，防止漏浆现象的发生。 池壁模板安装一侧模板后，冉分层安装另一侧模板，以便调整模 板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水 条。 内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性， 在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。 对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化 的均匀性。 模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时： 钢管框架也随之架立。 模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。 模板下端要留出污口，将模内污物清除后冉堵上。 检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监 理工程师的要求。 模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。 6.4.5支模质量要求 模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率

严格控制在95%以上。 6.4.6模板体系技术措施 （1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理 （2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其 位置的正确。 （3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操 作工人实行模板承包。 （4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强 行砸撬。 （5）模板应及时清理、维修。 （6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。 6.4.7质量保证措施及注意事项 在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格 把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要 求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。 （1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设 支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标 高、垂直度进行复核验收； （2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量 安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量 及现场施工安全； （3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时

加以处理； 6.5、混凝土施工 本单体主要采用C25S6抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工 时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方 式。 为保证工程质量，本工程用商品混凝土。施工前将砂、石子、 水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认 合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计 要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料 应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚 度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按 重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量 限值标准》的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗 抗裂能力。 混凝土配合比： 根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验 室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制， 现场严格掌握应用。 外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼 中掺加的外加剂，优化配合比辽SJ802-2 2002厨房卫生间垂直排烟系统，节约水泥，提高早期强度。 混凝土水平运输米用混凝土输送泵直接送至浇灌地点。 6. 5. 1 混凝土施工

在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在 得到同意后，方可进行混凝土的施工。 混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。对于工程壁板采用带布料杆的 混凝土汽车泵进行施工。 混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行 底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm处设置施工缝，不得在池 壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要 求，止水带采用4mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无 油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采用 焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行 若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初 凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合 《给排水构筑物施工及验收规范》条的规定。 混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混 疑土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇 筑方案，确保浇筑的工程质量。同时设立专门人员与气象部门联系 了解浇筑期间的天气情况。浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气 青况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进 行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。 6.5.2浇筑 （1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经 监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑

部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转 入标养28d的抗渗标号。 6. 5.3养护 加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技 术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆 盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养 护。 6.5.4抗渗混凝土冬期施工： 1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝 土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止 温差裂缝出现。 2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时 拆除，温差应≤15℃，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程 中产生冷缩裂缝。 3）对预理孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强 保温。 6.6、管道安装方案 工程内管道工程的主要特点是管径大、埋设深、布置复杂、交叉 点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极 高的要求。 6.6.1施工准备→预理套管检查→材料进场验收→管件预制→防 腐→管道安装→试压→与室外管道连通→系统调试

6.6.2王要施工方法及技木要求 (1）材料验收 1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书。 2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管子应平直，不得弯曲，椭圆 度不超过1%。管端断面应与管轴线垂直，并且平整无毛刺。 3）UPVC管除上述要求外，色泽要均匀。 4）阀门应每种抽查10%且不少于1个，进行强度和严密性试验 若有不合格，再抽查20%，再不合格应逐一检查。强度试验压力为公 弥压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。严密性试验压力与公称压 力相同。公称压力小于1.OMPa且公称直径大于等于DN600的闸阀不 要检验，留待系统试压时一并进行。 5）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡胶垫 片应质地柔软，无老化变质现象。 （2）管道加工 1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于DN50的钢管，应用型材切割 机切割，也可用钢锯或环刀切割。其它品种管材可用氧乙炔焰切割 对于不锈钢管也可米用等离子切割机切割。 2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要 求进行制作。 3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。 (3）管道支、吊架