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CJJ_T251-2017 城镇给水膜处理技术规程.pdf简介：

"CJJ_T251-2017 城镇给水膜处理技术规程"是中国城镇给水处理行业的一项技术标准。这个规程主要针对城镇给水处理中的膜处理技术进行了详细的规范和规定。它涵盖的内容可能包括膜处理设备的选择、膜材料的性能要求、膜处理工艺的设计、运行维护、水质控制等方面。

膜处理技术是一种先进的水处理技术，通过利用膜材料进行分离和净化，能够有效去除水中的悬浮物、微生物、有机物和部分无机盐等，提高供水水质。这个规程旨在保证城镇给水处理过程中膜处理技术的规范应用，确保供水的安全和质量。

具体来说，它可能规定了膜处理设施的设计参数、运行操作流程、水质监测标准以及定期维护的标准和方法等，为城镇给水处理膜处理技术的实施提供了科学的指导。对于从事城镇给水处理工作的单位和个人来说，理解和遵守这个规程是非常重要的。

CJJ_T251-2017 城镇给水膜处理技术规程.pdf部分内容预览：

3排水总管宜配置流量仪； 4 冲洗用气用水总管应配置流量仪及压力仪： 5储药罐应配置液位仪，配药罐应配置液位仪、浓度仪和 温度仪； 加药管宜配置流量仪； 7 真空系统的气水分离罐应配置真空仪： 完整性检测系统的压力储气罐应配置压力仪： 9 化学处理池应配置液位仪、酸碱度计和氧化还原电位仪： 10 吸水井、调节池和废水池应配置液位仪。 8.2.4 浊度仪和颗粒计数仪取样管不应自进水管道或出水管道 的管顶或管底接出。 8.2.5 膜处理系统中与化学药剂或清洗废液接触的各种仪表均

8.2.5膜处理系统中与化学药剂或清洗废液接触的各种仪表均

JTJ 291-1998 高桩码头设计与施工规范(附条文说明)8.2.5膜处理系统中与化学剂或清洗废液接触的各种仪表均 应满足防腐要求

8.3.1膜处理系统目动控制系统宜采用可编程控制器（PLC）

1公用供水泵应按设定的流量及压力范围自动控制运行； 2预过滤器应按设定的阻塞压差和冲洗程序自动控制运行： 3冲洗泵、阀及鼓风机应按设定的清洗周期、跨膜压差 清洗强度与历时自动控制运行； 4在线化学清洗应按设定的药剂浓度、流量、温度和清洗 历时自动控制运行。 8.3.4采用浸没式膜处理工艺时，工艺过程控制应符合下列 规定： 1 出水泵或虹吸自流出水总管上的阀门开度应按设定的膜 池运行水位范围自动控制运行；

2反洗泵、阀及鼓风机应按设定的清洗周期、跨膜压差 情洗强度与历时自动控制运行； 3化学清洗应按设定的药剂浓度、流量、温度和清洗历时 自动控制运行： 4真空系统应根据膜池运行的需要，实现真空形成、维持 和破坏的自动控制： 5在膜池全自动运行或因故障自动停运过程中，设备与膜 组件均应具备联动互锁安全保护功能 8.3.5化学处理池的加药量应根据酸碱度和氧化还原电位在线 检测结果确定。 8.3.6物理清洗的强度、历时和周期，化学清洗的药剂投加浓 度、流量、温度、循环次数和浸泡时间等目动控制预设定参数应 根据进出水水质和跨膜压差定期调整

9.1.1施工前应熟悉设计文件和设备安装要求，应进行施工图 和设备安装技术交底 9.1.2施工前应编制膜系统安装专项施工方案。 9.1.3施工前应将设备技术要求、现场情况与图纸进行核对， 对预理件进行复核，发现问题应及时解决。 9.1.4膜组件或膜箱及其配套设备、零件和专用工具的保管应 符合下列规定： 1膜组件或膜箱应存放在环境温度5℃～40℃的仓库内： 不得露天存放，并应远离热源，避免冰冻、阳光直射和风吹： 2膜组件或膜箱应水平存放，不得弯曲、褶皱； 3膜组件或膜箱不得与酮、酚、烃和冰醋酸等有机溶剂 接触； 4配套设备、零件和专用工具均应要善保管，不得变形、 损坏、锈蚀、错乱或去失； 5安装前所有材料、设备、零件和专用工具均应存放在包 装箱内。 9.1.5 设备的开箱检查应按下列项目进行并记录： 箱号、箱数及包装情况：； 2 设备的名称、型号和规格： 3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 4 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 5设备及材料的外部观感质量情况； （甘仙電西记录的情况

.1.6设备安装前应按设计和设备允许的偏差对设备基础、预

9.1.6设备安装前应按设计和设备允许的偏差对设备基础、预

埋件位置和几何尺寸进行复检和校正，并应有记录。

9.2.1压力式膜处理工艺的膜组件安装应符合下列规定： 1 应先进行支架与管道安装，再进行膜组件安装； 2每个支架水平误差不应大于2mm； 3管道水平偏差不应大于2mm，垂直度偏差不应大于1 1000，且不应有安装应力： 4管路安装完毕后应先进行压力试验，试压合格后应将管 路清洗十净，并将与膜组件相连的端口密封； 5当采用从反冲洗水池抽水进行反冲时，反冲洗水池的土 建工程应在膜组件安装前验收合格，并应将池内残留杂物清洗 干净； 6膜组件应按顺序逐个安装，与管道连接牢固、密封良好， 且不应有安装应力； 7膜组件安装完毕后，应固定整个膜组。 9.2.2浸没式膜处理工艺的膜箱或膜组件安装应符合下列规定： 1安装前进水渠、膜池、出水渠及反冲洗水池的土建工程 应验收合格，并应将残留杂物清洗十净； 2应先进行连接膜箱或膜组件的管道和支架的安装； 3膜箱或膜组件安装前应先进行已安装管路压力试验，试 压合格后应将管路清洗干净，并将与膜箱或膜组件相连的端口 密封； 4米用独立气洗系统的膜池，应在膜箱或膜组件安装前进 行目视布气均匀性试验，试验合格后再进行膜箱或膜组件安装； 5每个膜箱或支架的水平度偏差不应大于2mm，垂直度偏 差不应大于1/1000； 6管道水平偏差不应大于2mm，垂直度偏差不应大于1 1000，且不应有安装应力； 7每个膜池内各膜箱或支架间的标高偏差不应大于5mm

所有膜池内各膜箱或支架间的标高偏差不应大于10mm，所有膜 池出水总管的标高偏差不应大于10mm； 8膜箱或膜组件应按顺序逐个安装，与管道连接牢固、密 封良好，且不应有安装应力； 9安装过程中不得出现膜丝褶皱、受拉、挤压、碰撞和破 损现象；当出现上述情况时，应修补或更换损坏的部分，重新 安装； 10安装完成后，应将安装过程中落入膜池内或粘附在膜组 件上的杂物清理王净

9.2.3安装后的膜组件保护应符合下列规定：

1压力式膜处理工艺膜组件安装完成后，应用洁净的水或 膜丝保护液注满膜壳； 2浸没式膜处理工艺膜箱或膜组件安装完成后，应向膜池 注入洁净的水或膜丝保护液至膜箱或膜组件完全灌没； 3与膜系统相连的泵、管道和阀门不得污染

9.3.1膜处理系统的调试应在全部土建和安装工程完工后进行： 其中土建工程的储水构筑物应验收合格 9.3.2膜处理系统调试应编制调试大纲，调试大纲内容应包括 过滤和清洗。 9.3.3通水调试前应进行所有机电设备的空载单机调试。 9.3.4通水调试前应对系统管路、进水渠、膜池、出水渠及反 冲洗水池进行检查，应清除污堵和损伤膜丝的残留物：并应对出 水渠及反冲洗水池进行消毒。 9.3.5通水调试启动前应进行膜系统完整性检测，检测合格后 再启动通水调试

9.3.6完整性检测应符合本规程第10.2.2 条的有关规定。

将膜丝表面保护层清洗王净

将膜丝表面保护层清洗干净。

9.3.8通水调试应从单个膜组或膜池扩大至整个系统，控制

方式应从手动控制过渡到局部自动控制直至整个系统 控制。

控制。 9.3.9 通水调试应先进行初始水量调试，初始水量宜为设计水 量的1/3。

9.3.9通水调试应先进行初始水量调试，初始水量宜为设计水

调试水量至设计水量，并应维持设计水量连续调试运行不少 于72h。

9.3.11调试过程的膜产水宜循坏使用。

9.4.1膜处理系统工程的验收应按先土建后安装和先局部后整 本的原则分项进行，并应根据安装和调试的要求安排部分工程的 验收先于安装和调试进行。

9.4.3工程验收时应具备设计图、峻工图、设计变更文件、技 术交底记录、施工组织设计、产品质量保证书和检验报告、施工 过程质量检验记录以及验收记录等资料

9.4.4膜箱或膜组件安装工程的验收应按本规程第9.2节的规 定执行。

9.4.8膜箱或膜组件安装工程和膜处理系统工程整体

9.4.9分项工程所有检验批的质量验收均合格后JJF(建材) 150-2018标准下载，该分项工程

9.4.9分项工程所有检验批的质量验收均合格后，该分项工程

应判定为合格。所有分项工程和整体运行验收均合格后，工程应 判定为合格

10.1.1运行管理人员应熟悉系统与设备的工作原理，并能熟练 运用专用的维护设备和器具。

10.1.2膜处理系统正常后动应符合下列规定： 1启动前应检查阀门、管路及设备能否正常运转，确认后 启动膜处理系统： 2膜处理系统启动后，应逐渐加大供水泵或出水泵的产水 量和出水阀的开度。 10.1.3膜处理系统正常停运应符合下列规定： 1应先停止出水再停止进水； 2应逐渐降低供水泵或出水泵的产水量或出水阀的开度 直至水泵完全停止和阀门完全关闭。 10.1.4膜处理系统正常运行的物理清洗应符合下列规定： 1自动运行状态下的物理清洗应按自控系统设定的程序自 动进行； 2人工强制清洗时，应依次逐个膜组（膜池）进行，并应 按规定的步骤操作。 10.1.5膜处理系统正常运行的化学清洗应符合下列规定： 1清洗时机和周期应根据水质和系统运行状态综合分析后 确定；低浓度化学清洗的周期可设定程序自动控制，高浓度化学 清洗的周期应人工设定； 清洗

1自动运行状态下的物理清洗应按自控系统设定的程序自 动进行； 2人工强制清洗时，应依次逐个膜组（膜池）进行，并应 按规定的步骤操作。

1清洗时机和周期应根据水质和系统运行状态综合分析后 确定；低浓度化学清洗的周期可设定程序自动控制，高浓度化学 情洗的周期应人工设定； 2化学清洗前应先进行物理清洗： 3应依次逐个膜组（膜池）进行清洗，清洗的过程应按自 控系统设定的程序自动进行； 4清洗过程中应定期监测药剂投加浓度是否满足要求：

6化学清洗及其后物理清洗过程中的所有废液应排入化学 处理池处理或集中外运处理GJJ 28-89城市供热管网工程施工及验收规范，达标后排入其他排水系统，不得 回用。 10.1.6膜处理系统正常运行过程中应对水质和系统运行状态进 行实时监控和记录，并应对监测及监控项目进行综合分析，按需 调整系统自动运行参数和维护计划。 10.1.7综合分析的监测项目应包括下列内容： 1 总进水温度、浊度和流量； 2 总出水浊度、颗粒数和流量：； 3 每个膜组（膜池）的跨膜压差和出水浊度； 4 物理清洗的水量、气量和历时； 5 物理清洗不采用膜池同时排空方式时，每个膜池的排水 周期、流量和历时； 6 化学清洗的投加量、投加浓度和历时； 常态完整性检测的压力变化。 10.1.8根据综合分析需调整的系统自动运行参数应包括下列 内容： 1 总进水流量； 2 物理清洗周期和历时： 3 物理清洗不采用膜池同时排空方式时，每个膜池的排水 周期和历时； 4 低浓度化学清洗周期、投加量、投加浓度和历时； 5 常态完整性检测的周期。 10.1.9 根据综合分析需调整的系统维护计划应包括下列内容： 1 低浓度化学清洗周期、投加量、投加浓度和历时； 2高浓度化学清洗周期、投加量、投加浓度和历时。 10.1.10膜处理系统配套机电设备的运行应符合现行行业标准 《城镇供水厂运行、维护及