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T／CECS 895-2021 城市综合管廊施工及验收规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

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注：当采用拼装车时，复核后应适当增加垫层厚度。

3安装前，应先在垫层上进行测量放线，设置管廊构件轴 线控制及标高控制定位标识。

3安装前，应先在垫层上进行测量放线，设置管廊构件轴 线控制及标高控制定位标识。 5.2.2 柔性接口预制构件拼装施工应符合下列规定： 1 承口内工作面、插口外工作面应清洗干净； 2 预埋或套在插口上的橡胶圈应平直闭合SJG 70-2020 深圳市人行天桥和连廊设计标准，无扭曲及移位； 3橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂； 4安装时，若采用顶进设备应控制接缝距离使其满足设计 要求，放松外力后，管节回弹不应大于10mm，且橡胶圈应设置 在承、插口工作面上； 5橡胶圈应由预制厂家配套供应，外观应光滑平整，不应

有裂缝、破损、气孔等缺陷，每个橡胶圈的接头不应

fptk为预应力筋极限强度标准值（MPa）。

11后张有粘结预应力筋时，应尽早进行孔道灌浆，孔道内 水泥浆应饱满、密实。 12锚具的封闭保护应符合设计要求，设计无要求时，凸出 式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm，外漏预应力筋的保 护层厚度不应小于50mm，封锚混凝土强度不得低于相应结构混 凝土强度，且强度等级不得低于C40。 6.2.4预制构件安装的允许偏差应符合表6.2.4的规定

表6.2.4预制构件安装的允许偏差

检验数量：同一安装地点，不超过100件为一批次，每批次 抽查构件数量的5%，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测

6.3分块预制装配结构

分块预制装配综合管廊可采用吊装或专用机械拼装，并

应先进行环向拼缝的连接，再进行纵向拼缝的连接

矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计标准 50017和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有 定，并宜在土方回填后进行二次复紧，

6.3.5分块构件采用预应力钢棒连接时，预应力钢棒的张拉或

6.3.6综合管廊底部与地层间隙应填充密实。

6.4.1叠合装配综合管廊底板可采用现浇或叠合结构。

6.4.1叠合装配综合管廊底板可采用现浇或叠合结构。 6.4.2叠合板安装基面平整度应在5mm范围内。 6.4.3综合管廊底板的施工应符合下列规定： 1底板现浇时，导墙上预留钢筋位置和间距应符合设计 要求； 2底板采用叠合板施工时，底板与墙体钢筋连接应符合设 计要求，设计无要求时，应采用相关措施保证底板与墙体的可靠 连接； 3导墙上止水钢板的留置高度宜为300mm～500mm。 6.4.4叠合墙的安装应符合下列规定：

6.4.4叠合墙的安装应符合下列规定：

1 预制构件起吊时，应对墙板上角和下角进行保护； 2吊装叠合式双面墙时，应采用两点起吊，吊具绳与水 夹角不应小于45°；

3用于固定每块叠合式双面墙的斜支撑不应少于2个，斜 支撑上部可通过专用螺栓与叠合式双面墙上部2/3高度处预埋的 连接件连接，斜支撑底部与底板可用膨胀螺栓进行锚固，支撑与 底板的夹角宜在40°～50°之间； 4可通过调节两根斜支撑的长短来调整叠合式双面墙安装 的垂直度； 5叠合式双面墙拼缝处连接钢筋宜先安放在侧壁中，可在 相邻叠合式双面墙安装就位后调整连接钢筋位置并绑扎； 6叠合式双面墙各部位施工质量应符合现行国家标准《混 疑土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定及设计 要求，合格后方可进行下道工序施工。 6.4.5叠合顶板的安装应符合下列规定： 1叠合板应采用工具式吊架进行吊装； 2叠合顶板预制构件安装前，应在板底设置临时支撑，用 支撑上的调节器调整预制顶板标高； 3叠合顶板上层配筋宜现场绑扎，钢筋锚固长度、腋角处 附加钢筋应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的有关规定。 6.4.6后浇混凝土施工应符合下列规定： 1混凝土浇筑前，叠合墙内部空腔应清理干净，在混凝土 浇筑之前叠合式预制构件内表面应用水充分湿润； 2混凝土强度等级应符合设计要求，当墙体厚度小于 250mm时墙体内现浇混凝土宜采用细石自密实混凝土施工，同 时宜掺入膨胀剂； 3混凝土浇筑时应分层连续浇筑，浇筑高度不宜超过 500mm; 4当墙体厚度小于250mm时，应选用直径不大于30mm 的微型振捣棒进行混凝土振揭； 5用于检查结构构件中混凝土强度的试件，应在混凝土浇

筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝 告构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定；

6.5.1进人现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明 文件，产品质量应符合设计及相关技术标准要求；预制构件应在 明显部位标明生产单位、构件编号、生产日期及质量合格标志。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件，观察 检查。 6.5.2节段整体式预制构件的尺寸偏差应符合表6.5.2的规定 检验数量：同一批次进场的同类型构件，不超过100件为

6.5.2节段整体式预制构件的尺寸偏差应符合表6.5

检验数量：同一批次进场的同类型构件，不超过100件为一 批，每批抽查构件数量的5%，且不应少于3件。 检验方法：量测检查。

预制构件的尺寸允许偏差和检验方

6.5.3节段整体式预制构件上的预埋件、预留钢筋、预埋管线 及预留孔洞等规格、位置和数量应符合设计要求。 检验数量：同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个 为一批，每批抽查构件数量的5%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查，尺量检查。 6.5.4节段整体式预制管廊施工现场灌浆料应留置同条件养护 试块，试块强度应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术 规范》GB/T50448的有关规定。 检验数量：每班留置一组试件，每组3个试块。 检验方法：检查试件28天标准养护强度试验报告。

及预留孔洞等规格、位置和数量应符合设计要求。 检验数量：同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个 为一批，每批抽查构件数量的5%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查，尺量检查。

表6.5.5综合管廊拼装验收

注：检验数量视管廊断面形状而定，不宜少于4点。

6.5.6分块预制装配结构施工，构件、配件进场时，应对其质 量指标进行全面检查；应按批检查，并抽取试件做外观检验、尺 寸检验、强度检验、渗漏检验，其质量应符合国家现行标准《盾 构法隧道施工及验收规范》GB50446和《盾构隧道管片质量检 测技术标准》CJ/T164的有关规定和设计要求。 检验数量：外观、尺寸检验每200环抽取1环，不足200环 按200环计；强度检验每批抽检不少于5%；渗漏检验每1000 环抽取1块，不足1000环按1000环计。 检验方法：检查质量证明文件，试验检验。 6.5.7分块预制装配综合管廊平面位置和高程偏差应符合 表6.5.7 的规定。

5.5.7综合管廊平面位置和高程偏差

.5.8分块预制装配成型综合管廊充许偏差应符合表6.5.8自 见定，

表6.5.8综合管廊允许偏差

注：检验数量视管廊断面形状而定，不宜少于4点

6.5.9叠合装配构件尺寸允许偏差和检验方法应符合表 的规定。

9构件尺寸的允许偏差和检验方法

注：1L为构件长度（mm）；

6.5.10叠合装配构件安装允许偏差和检验方法应符合

.5.10叠合装配构件安装允许偏差和检验方法应符合 表6.5.10的规定。

表6.5.10构件安装允许偏差和检验方法

6.5.11叠合墙板接缝的防水性能应符合本规程第8.3节的有关 规定。

检验数量：按批检验SJG 42-2017 深圳市校舍抗震安全隐患排查标准，检验批划分应符合现行国家标准《消

疑土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 检验方法：应符合现行国家标准《混凝土强度评定标 GB/T50107的有关规定

6.5.13预应力钢绞线进场时，应对其质量指标进行全面检查， 应按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率 试验，其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224的有关规定和设计要求。 检验数量：同一厂家、同一类型的预应力钢绞线，每30t为 批，不超过30t的按一批计，每批至少抽检一次。 检验方法：检查质量证明文件，试验检验。 6.5.14螺栓进场时，应对其质量指标进行全面检查，应按批检 查其尺寸并抽取试件做成品楔负载试验、拉力试验、成品保证荷 载试验、表面缺陷检查，其质量应符合现行国家标准《紧固件 验收检查》GB/T90.1和《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺 柱》GB/T3098.1的有关规定和设计要求。 检验数量：同一厂家、同一类型的螺栓每2000个为一个检 验批，不足2000个的按一批计：每批抽检2%且不应少于 20个。 检验方法：检查质量证明文件，试验检验。 6.5.15预应力钢棒进场时，应对其质量指标进行全面检查，应 按批检查其直径、横截面积、每延米重量，并抽取试件做拉伸试 验、弯曲试验、应力松弛试验、疲劳试验，其质量应符合现国家 标准《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3的有关规定和设计 要求。 无缺棒掉角构件缝应瓷

按批检查其直径、横截面积、每延米重量，并抽取试件做打 验、弯曲试验、应力松弛试验、疲劳试验，其质量应符合理 标准《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3的有关规定禾 要求。

6.5.16结构表面应无贯穿性裂缝、无缺棱掉角，构件拼缝应符

5.16结构表面应无贯穿性裂缝、无缺棱掉角，构件 合设计要求。 检验数量：全数检验。

检验方法：检查施工记录，观察检验。 6.5.17节段整体式预制构件的外观质量一般缺陷判定标准应符 合表6.5.17的规定，预制构件外观质量不宜有一般缺陷，对已 经出现的一般缺陷，应按相应的技术处理方案进行处理，并应重 新检香验收

GB／T 39483.2-2020 橡胶塑料注射成型机 接口 第2部分：数据交换接口.pdf表6.5.17预制构件的外观质量一般缺陷判定标准

检验数量：全数检查，量测检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案