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GBT-16157-1996-固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法.pdf简介：

GBT-16157-1996是中国国家标准《固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》的简称，它是一部关于环境监测的规范，主要用于对固定污染源（如工厂、电站等）排放的废气中的颗粒物和气态污染物进行采样和分析的方法规定。

该标准详细规定了颗粒物（如PM10、PM2.5等）和气态污染物（如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、臭氧等）的采样设备、采样位置、采样流量、采样时间、样品处理和保存、分析方法等关键环节。它对采样技术的各个环节都给出了明确的操作指南，确保了监测数据的准确性和可比性。

使用该标准，环境监测机构可以对污染源的排放情况进行科学、规范的监测，为环境管理、环保法规执行以及污染源的治理提供数据支持。

GBT-16157-1996-固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法.pdf部分内容预览：

显排气气体分子量M，按式（9)计算

Msd=Xo,Mo,+XcoMco+Xco,Mco,+Xy,MN

圆形DB36∕T 1135-2019 公路路基连续压实质量控制与PFWD检测技术指南，正前方有·开孔，与内管相通，用来测定全压。在距前端6倍直径处外管壁上开有一圈孔径为 mm的小孔，通至后端的侧出口，用于测定排气静压。 按照上述尺寸制作的皮托管其修正系数为0.99士0.01，如果未经标定，使用时可取修正系数K，为 0.99 标准型皮托管的测孔很小，当烟道内颗粒物浓度大时，易被堵塞。它适用于测量较清洁的排气。 b）S型皮托管：S型皮托管的结构见图17。它是由两根相同的金属管并联组成。测量端有方向相反 的两个开口，测定时，面向气流的开口测得的压力为全压，背向气流的开口测得的压力小于静压。按照图 17设计要求制作的S型皮托管，其修正系数K，为0.84士0.01。制作尺寸与上述要求有差别的S型皮托 管的修正系数需进行校正。其正、反方向的修正系数相差应不大于0.01。S型皮托管的测压孔开口较大， 不易被颗粒物堵塞，且便于在厚壁烟道中使用

c）斜管微压计：斜管微压计用于测定排气的动压，其精确度应不低于2%，最小分度值应不大于 2Pa。 d）U型压力计：U型压力计用于测定排气的全压和静压，其最小分度值应不大于10Pa。 e）大气压力计：最小分度值应不大于0.1kPa

7.4.1将微压计调整至水平位置。 7.4.2检查微压计液柱中有无气泡。 7.4.3检查微压计是否漏气。向微压计的正压端（或负压端）入口吹气（或吸气），迅速封闭该入口，如微 压计的液柱位置不变，则表明该通路不漏气。 7.4.4检查皮托管是否漏气。用橡皮管将全压管的出口与微压计的正压端连接，静压管的出口与微压 计的负压端连接。由全压管测孔吹气后，迅速堵严该测孔，如徽压计的液柱位置不变，则表明全压管不漏 气；此时再将静压测孔用橡皮管或胶布密封，然后打开全压测孔，此时微压计液柱将跌落至某一位置，如 液面不继续跌落，则表明静压管不漏气

a）将微压计的液面调整到零点。 b）在皮托管上标出各测点应插人采样孔的位置。 c）将皮托管插人采样孔。使用S型皮托管时，应使开孔平面垂直于测量断面插人。如断面上无涡 流，微压计读数应在零点左右。使用标准皮托管时，在插入烟道前，切断皮托管和微压计的通路，以避免 微压计中的酒精被吸人到连接管中，使压力测量产生错误。 d）在各测点上，使皮托管的全压测孔正对着气流方向，其偏差不得超过10°，测出各点的动压，分别 记录在表中。重复测定一次，取平均值。 e）测定完毕后，检查微压计的液面是否回到原点

a）将皮托管插人烟道近中心处的一个测点。 b）使用S型皮托管测量时只用其一路测压管。其出口端用胶管与U型压力计一端相连，将S型皮 托管插入到烟道近中心处，使其测端开口平面平行于气流方向，所测得的压力即为静压。 c）使用标准型皮托管时，用胶管将其静压管出口端与U型压力计一端相连，将皮托管伸人到烟道 斤中心处，使其全压测孔正对气流方向，所测得的压力即为静压。

7.5.3测量排气的温度

a）使用大气压力计直接测出， b）也可以根据当地气象站给出的数值，加或减因测点与气象站标高不同所需的修正值。即标高每 增加10m，大气压力约减小110Pa。

7.6排气流速和流量的计算

7.6.1.1测点气流速度V.按式(10)计

6.1.1测点气流速度V.按式(10)计算

2Pd (273+t)P Ps

7.6.1.2平均流速的计算

烟道某一断面的平均流速V，可根据断面上各测点测出的流速V.，由式（13）计算：

式中：Pdi一一某一测点的动压，Pa; 力一一测点的数目。 当干排气成分与空气相近，排气露点温度为35～55C之间，排气绝对压力在97～103kPa之间时 某一断面的平均气流速度V，按式（14）计算：

7.6.2排气流量的计算

7.6.2.1工况下的湿排气流量Q.按式（16)计

式中：Q.—工况下湿排气流量,m*/h

.2.2标准状态下干排气流量Q按式（17)计算

式中：Q.通风管道中的空气流量，m/h。

3.1采样位置和采样点，按4.2.1和4.2.4确定。

ZVPai V,=0. 076Kp 273+t.

P V,=0.076K.273+t，

EPa V.=1.29K,

将烟尘采样管由采样孔插人烟道中，使采样嘴置于测点上，正对气流，按颗粒物等速采样原理，即采 样嘴的吸气速度与测点处气流速度相等（其相对误差应在10%以内），抽取一定量的含尘气体。根据采 样管滤简上所捕集到的颗粒物量和同时抽取的气体量，计算出排气中颗粒物浓度。 维持颗粒物等速采样的方法有普通型采样管法（即预测流速法）、皮托管平行测速采样法、动压平衡 型采样管法和静压平衡型采样管法等四种。可根据不同测量对象状况，选用其中的一种方法，

对有期性变化的排放源，根据工况变化及其延续时间，分段采样，然后求出其时间加权平均浓度。 3普通型采样管法（预测流速法）

采样前预先测出各采样点处的排气温度、压力、水分含量 直径，计算出等速采样条件下各采样点所需的采样流量，然后按该流量在各测点采样。 8.3.2等速采样的流量按式（19）计算：

1273+t.! B,+P.

普通型采样管法，适用于工况比较稳定的污 其是在烟道气流速度低、高温、高湿、高粉 浓度的情况下，均有较好的适应性。 并可配用惯性尘粒分级仪测量颗粒物的粒径分级组成，

8.3.3采样装和仪器

普通型采样管采样装置见图19，它由普通型采样管、颗粒物捕集器、冷凝器、十燥器、流 制装置、抽气泵等几部分组成。当排气中含有一氧化硫等蚀性气体时，在采样管出口还应 气体的净化装置（如双氢水洗涤瓶等）。

普通型采样管采样装置见图19，它由普通型采样管、颗粒物捕集器、冷凝器、十燥器、流量计量和控 制装置、抽气泵等几部分组成。当排气中含有一氧化硫等腐蚀性气体时，在采样管出口还应设置腐蚀性 气体的净化装置（如双氧水洗涤瓶等）。 3.3.3.1采样管。采样管有玻璃纤维滤简采样管和刚玉滤筒采样管两种。 a）玻璃纤维滤筒采样管。由采样嘴、前弯管、滤筒夹、滤简、采样管主体等部分组成（图20）。滤简由 虑简夹顶部装人，靠入口处两个锥度相同的圆锥环夹紧固定。在滤筒外部有·个与滤简外形样而尺寸 士站名孔云锈铜托用以承托油筒 平送管冬部件均用不锈钢制作及恒接

图20玻璃纤维滤简采样管

b）刚玉滤简采样管。由来样嘴、前弯管、滤简夹、刚玉滤简、滤简托、耐高温弹簧、石棉垫圈、采样臂 主体等部分组成（图21）。刚玉滤简由滤简夹后部放入，藉滤简托、耐高温弹簧和滤简夹可调后体压紧在 滤简夹前体上。滤简进口与滤筒夹前体和滤筒夹与采样管接口处用石棉或石墨垫圈密封。采样管各部 件均用不锈钢制作和焊接

图21刚玉滤简采样管

8.3.3.2采样嘴。采样嘴人口角度应不大于45°，与前弯管连接的一端的内径d，应与连接管内径相同

0.1mm，其最小直径应不小于5mm。

a）玻璃纤维滤简。由玻璃纤维制成，有直径32mm和25mm两种。对0.5m的粒子捕集效率应不 低于99.9%。失重应不大十2mg，适用温度为500C以下。 b）刚玉滤筒。由刚玉砂等烧结而成。规格为28mm（外径）×100mm，壁厚1.5士0.3mm。对0.5um 的粒子捕集效率应不低于99%。失重应不大于2mg，适用温度为1000℃C以下。空百滤简阻力，当流量为 20L/min时JT∕T 797-2011 路用废胎硫化橡胶粉，应不大于4kPa。 8.3.3.4流量计量箱。包括冷凝水收集器、干燥器、温度计、真空压力表、转子流量计，和根据需要加装 的累积流量计等。 a）冷凝水收集器。用于分离、贮存在采样管、连接管中冷凝下来的水。冷凝水收集器容积成不小于 100mL，放水开关关闭时应不漏气。出口处应装有温度计，用于测定排气的露点温度。 b）干燥器。容积应不小于0.8L，高度不小于150mm，内装硅胶。气体出口应有过滤装置，装料口处 应有密封圈。用于干燥进人流量计前的湿排气。 c）温度计。精确度应不低于2.5%，温度范围一10～60C，最小分度值应不大于2C。分别用于测量 气体的露点和进人流量计的气体温度。 d）真空压力表。精确度应不低于4%，最小分度值应不人于0.5kPa。用于测量进人流量计的气体压 力。 e）转子流量计。精确度应不低于2.5%，最小分度值应不人于1L/min。用于控制和测量采样时的麟 时流量。 f）累积流量计。精确度应不低于2.5%，用于测量采样时段的累积流量。 8.3.3.5冷凝器。其技术要求见5.2.2.2之b。 8.3.3.6抽气泵。当流量为40L/min时，其抽气能力应能克服烟道及采样系统阻力。如流量计量装置 故在抽气泵出口，抽气泵应不漏气，

放在抽气泵出口，抽气泵应不漏

8.3.3.7天平。感量0.1mg

a）滤简处理和称重。用铅笔将滤简编号，在105～110C烘箱中烘烤1h，取出放人干煤器中冷却至 室温，用感量0.1mg天平称量，两次重量之差应不超过0.5mg。当滤简在400C以上高温排气中使用 时，为了减少滤简本身减重，应预先在400℃高温箱中烘烤1h，然后放人干煤器中冷却至室温，称量至恒 重，放人专用的容器中保存。 b）检查所有的测试仪器功能是否正常，干燥器中的硅胶是否失效。 c）检查系统是否漏气，如发现漏气，应再分段检食，堵漏，直到合格。检食漏气的方法同5.2.2.3的

a）记下滤简编号，将滤简装人采样管JC∕T 210-2009 石棉布、带，用滤简压盖或滤筒托，将滤简进口压紧。 b）对采样系统进行检漏，方法同5.2.2.3的c。

CB/T 16157:1996