标准规范下载简介

GB 50738-2011 通风与空调工程施工规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

GB 50738-2011《通风与空调工程施工规范》是由中国建筑工业出版社出版的一部国家标准，全称为《建筑电气照明装置施工与验收规范》。这部规范是针对建筑通风与空调工程的施工活动制定的，它详细规定了施工过程中的技术要求、施工方法、质量控制、验收标准等，包括了通风系统、空调系统、通风设备、空调设备、管道安装、电气控制等方面的内容。

该规范的主要目的是为了保证通风与空调工程的质量，确保其安全、可靠、节能和环保，同时提高施工效率和工程的使用寿命。它适用于新建、扩建和改建的各类建筑和工业厂房的通风与空调工程，是施工、监理、设计和质量监督部门的重要参考依据。

规范内容涵盖了工程设计、施工准备、材料设备、施工工艺、质量检验、验收标准和施工安全等多个方面，清晰无水印的完整版可以为相关行业从业人员提供详细的施工操作指南和技术依据，有助于提升工程质量和施工效率。

GB 50738-2011 通风与空调工程施工规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

1风管及配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明 确，加工方案已批准：采用的技术标准和质量控制措施文件 齐全； 2现场风管制作环境应满足作业条件，并应采用机械通风 3非金属与复合风管材料符合相关产品技术标准，板材 胶粘剂的性能满足制作要求，与风管系统功能相匹配，材料进场 检验合格；

5.1.4非金属与复合风管的制作方式应根据风管连接形式确

5.1.4非金属与复合风管的制作方式应根据风管连接形式 定，非金属与复合风管连接形式及适用范围应符合表5.1.4 规定。

表5.1.4非金属与复合风管连接形式及适用范围

注：16为矩形风管长边尺寸GB50135-2019标准下载，8为风管板材厚度， 2PVC连接件厚度大于或等于1.5mm； 3铝合金连接件厚度大于或等于1.2mm。

金属与复合风管及法兰制作的充许偏

5.1.7非金属与复合风管制作的成品保护措施应包括下列

1复合风管板材应妥善保存，覆面层不应划伤板材不应 变形压痕： 2风管粘接后，胶粘剂干燥固化后再移动、叠放或安装： 3风管在制作过程中及制作完成后应采取防护措施，避免 风管划伤、损坏及水污染、浸泡； 4装卸、搬运风管时，应轻拿轻放，防止其覆面层破损 玻璃纤维复合风管和玻镁复合风管的运输、存放应采取防潮 措施； 5风管堆放场地应有防尘、防雨措施，地面不应有泛潮或 积水。 5.1.8非金属与复合风管制作的安全与环境保护措施应包括下 列内容： 1制作人员应戴口罩，制作场地应通风， 2胶粘剂应妥善存放，注意防火，且不应直接在阳光下 爆晒： 3操作现场不应使用明火，应配备灭火器材： 4失效的胶粘剂及废胶粘剂容器不应随意抛弃或燃烧，应 集中处理； 5板材下料使用刀具时，应戴手套

5.2聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作

聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件

5.2.2板材放样下料应符合个列规定：

5.2.2板材放样下料应符合下岁

4矩形弯头宜采用内外同心弧型。先在板材上放出侧样 板，弯头的曲率半径不应小于一个平面边长，圆弧应均匀。按侧 样板弯曲边测量长度，放内外弧板长方形样。弯头的圆弧面宜采 用机械压弯成型制作，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜 为20mm~35mm；内弧半径为150mm～300mm时，轧压间距 宜为35mm~50mm；内弧半径大于300mm时，轧压间距宜为 50mm70mm。轧压深度不宜超过5mm 5制作矩形变径管时，先在板材上放出侧样板，再测量侧 样板变径边长度，按测量长度对上下板放样。

5.2.3风管粘接成型应符合下列规定：

1风管粘合成型前需预组合，检查接缝准确、角线平直后， 再涂胶粘剂。 2粘接时，切口处应均匀涂满胶粘剂，接缝应平整，不应 有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。管段成型后，风管内角缝应采 用密封材料封堵：外角缝铝箔断开处应采用铝箔胶带封贴，封贴 宽度每边不应小于20mm。 3粘接成型后的风管端面应平整，平面度和对角线偏差应 符合本规范表5.1.6的规定。风管垂直摆放至定型后再移动。 5.2.4插接连接件或法兰与风管连接应符合下列规定： 1插接连接件或法兰应根据风管采用的连接方式，按本规 范表5.1.4中关于附件材料的规定选用。 2插接连接件的长度不应影响其正常安装，并应保证其在 风管两个垂直方安装时接触紧密。 3边长大于320mm的矩形风管安装插接连接件时，应在 风管四角粘贴厚度不小于0.75mm的镀锌直角垫片，直角垫片 宽度应与风管板材厚度相等，边长不应小于55mm。插接连接件 与风管粘接应牢固

4低压系统风管边长大于2000mm、中压或高压系统风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。5.2.5加固与导流叶片安装应符合下列规定：1风管宜采用直径不小于8mm的镀锌螺杆做内支撑加固内支撑件穿管壁处应密封处理。内支撑的横向加固点数和纵向加固间距应符合表5.2.5的规定。表5.2.5聚氨酯铝箔复合风管与酚醛铝箔复合风管内支撑横向加固点数及纵向加固间距系统设计工作压力（Pa）301~501~751~1001~1251~1501~类别3005007501000125015002000横向加固点数410

1矩形风管边长小于或等于500mm的支风管与主风管连 接时，在主风管上应采用接口处内切45°粘接（图5.2.6a）。内 角缝应采用密封材料封堵：外角缝铝箔断开处应采用铝箔胶带封 贴：封贴宽度每边不应小于20mm。 2主风管上接口处采用90°专用连接件连接时（图 5.2.6b）连接件的四角处应涂密封胶

玻璃纤维复合风管与配件制作

5.3.1玻璃纤维复合风管与配件制作应按下列工序（图5.3.1）

3.2板材放样下料应符合下列

图5.3.1玻璃纤维复合风管与配件制

5.3.3风管粘接成型应符合下列规

1风管粘接成型应在洁净、平整的工作台上进行。 2风管粘接前、应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍 在槽口的切割面处均匀满涂胶粘剂。 3风管粘接成型时，应调整风管端面的平面度，槽口不应 有间隙和错口。风管外接缝宜用预留搭接覆面层材料和热敏或压 敏铝箔胶带搭叠粘贴密封（图5.3.3a）。当板材无预留搭接覆面 层时，应用两层铝箔胶带重叠封闭（图5.3.3b）

4风管成型后，内角接缝处应采用密封胶勾缝。 5内面层采用丙烯酸树脂的风管成型后，在外接缝处宜采 用扒钉加固，其间距不宜大于50mm并应采用宽度大于50mm 的热敏胶带粘贴密封

5.3.4法兰或插接连接件与风管连接应

1采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰规格可比同尺寸金 属风管法兰小一号，槽形连接件宜采用厚度为1.0mm的镀锌钢 板制作。角钢外法兰与槽形连接件应采用规格为M6镀锌螺栓连 接（图5.3.4），螺孔间距不应大于120mm。连接时，法兰与板 材间及螺栓孔的周边应涂胶密封

2采用槽形、工形插接连接及形插接法兰时·插接槽口 应涂满胶粘剂，风管端部应插人到位。

5.3.5风管加固与导流叶片安装应符合下列规定：

3风管采用外套角钢法兰或C形插接法兰连接时，法兰处 可作为一加固点：风管采用其他连接方式，其边长大于1200mm 时，应在连接后的风管一侧距连接件150mm内设横向加固；采 用承插阶梯粘接的风管，应在距粘接口100mm内设横向加固。 4矩形弯头导流叶片可采用PVC定型产品或采用镀锌钢板 弯压制成，其设置应按本规范第4.3.3条执行，并应安装牢固。 35

5.4玻镁复合风管与配件制作

5.4玻镁复合风管与配件制作

4.1玻镁复合风管与配件制作应按下列工序（图5.4.1进行。

5.4.1玻镁复合风管与配件制作应按下列工序（图5.

图5.4.1玻镁复合风管与配件制作

5.4.2板材放样下料应符合下列规定：

采用砂纸打磨粘贴面，并清除粉

5.4.3胶粘剂应按产品技术文件的要求进行配置。应采用电

5.4.3胶粘剂应按产品技术文件的要求进行配置。应采

搅拌机搅拌，搅拌后的胶粘剂应保持流动性。配制后的胶粘剂应 及时使用，胶粘剂变稠或硬化时，不应使用。

5.4.4风管组合粘接成型应符合下列规定：

5风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空 隙。风管四角应平直，其端口对角线之差应符合表5.1.6的规定 39

5风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充

续表5.4.5系统设计工作压力（Pa）低压系统中压系统高压系统凤管长边尺寸P500500

5.5硬聚氮乙烯风管与配件制作

GB／T 39334.3-2020 机械产品制造过程数字化仿真 第3部分：装配车间物流仿真要求.pdf5.5.1硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序（图5.5.1

5.5.1硬聚氟乙烯风管与配件制作应按下列工序（

5.5.2板材放样下料应符合下列规定：

5.2板材放样下料应符合下列

1风管或管件采用加热成型时，板材放样下料应考感收缩 余量。 2使用剪床切割时DLT1493-2016 燃煤电广超净电袋复合除尘器，厚度小于或等于5mm的板材可在常 温下进行切割：厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时，应 先把板材加热到30℃左右，再用剪床进行切割。 3使用圆盘锯床切割时，锯片的直径宜为200mm 250mm，厚度宜为1.2mm~1.5mm，齿距宜为0.5mm~1mm， 转速宜为1800r/min~2000r/min。 4切割曲线时，宜采用规格为300mm～400mm的鸡尾锯 进行切割。当切割圆弧较小时，宜采用钢丝锯进行。

5.5.3风管加热成型应符合下列规定：