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钢结构设计禁忌手册.pdf简介：

钢结构设计禁忌手册，通常是对钢结构设计过程中需要避免的一些错误和不良实践的总结。由于钢结构在建筑、桥梁、车辆等领域广泛应用，其设计必须严格遵循相关的规范和标准，以确保结构的安全和稳定。该手册可能会包含以下内容：

1. 设计误区：列出常见的设计错误，如不合理的结构布局、材料选择不当、计算错误等，以防止结构承载能力不足或过度设计导致浪费。

2. 法规遵守：强调设计必须符合国家和地区的建筑规范，如《钢结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》等，以及国际标准ISO等。

3. 安全性：强调避免过度依赖某个结构元素或连接方式，防止在极端条件下发生失效，如地震、风荷载等。

4. 施工限制：提醒设计师考虑施工可行性，如预埋件的设置、焊接工艺的选择、材料的切割和安装等。

5. 耐久性：关注材料的防腐、防火、防锈等问题，确保结构的长期性能。

6. 环保与可持续：提倡使用环保材料和设计，以降低对环境的影响。

7. 安全间距：确保人员和设备的安全距离，避免结构对周围环境的潜在危险。

8. 维护与检查：强调定期维护和检查的重要性，防止由于忽视导致的问题。

总之，钢结构设计禁忌手册是一个实用的工具，帮助设计师避免设计过程中的常见问题，提高设计质量，确保结构安全。

钢结构设计禁忌手册.pdf部分内容预览：

禁忌5铸钢件采用的铸钢材质不符合相关规定

禁忌6当煌接承重结构采用Z向钢时，其材质不付合相大规定

【分析】 在钢结构制造中，由于钢材质量和焊接构造等原因，厚板容易出现层状撕裂，这对沿 享度方向受拉的接头来说是很不利的。为此，需要采用厚度方向性能钢板。 当采用厚度t40mm的钢材时，为避免焊接时产生层状撕裂，常需采用抗层状撕裂 的钢材，称为“Z向钢”。 钢板在三个方向的力学性能是有差别的：沿轧制方向性能最好；垂直于轧制方向的性 能稍差；沿厚度方向性能则又次之。用一般质量的钢轧成的钢材，尤其是厚钢板CJJT229-2015 城镇给水微污染水预处理技术规程(缺首页)，局部性 的分层现象往往难于避免。分层主要来源于钢中的硫、磷偏析和非金属夹杂等缺陷，而这

【分析】 在钢结构制造中，由于钢材质量和焊接构造等原因，厚板容易出现层状撕裂，这对沿 厚度方向受拉的接头来说是很不利的。为此，需要采用厚度方向性能钢板。 当采用厚度t40mm的钢材时，为避免焊接时产生层状撕裂，常需采用抗层状撕裂 的钢材，称为“Z向钢”。 钢板在三个方向的力学性能是有差别的：沿轧制方向性能最好；垂直于轧制方向的性 能稍差；沿厚度方向性能则又次之。用一般质量的钢轧成的钢材，尤其是厚钢板，局部性 的分层现象往往难于避免。分层主要来源于钢中的硫、磷偏析和非金属夹杂等缺陷，而这

种缺陷在钢锭头部比底部严重，因此，轧制钢材来自钢锭头部部分的夹层较多。对于重要 的结构，一要对钢材进行探伤检查，限制局部分层部位和面积；二是避免在分层处焊接， 以免垂直于板面的焊缝收缩应力使钢板开裂：三是设计时要避免垂直于板面受拉。在某些

当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标 准（GB/T5313一1985）《厚度方向性能钢板》的规定。 我国建筑抗震设计规范和建筑钢结构焊接技术规程中均规定厚度大于40mm时应采 用厚度方向性能钢板。

禁忌7焊条电弧焊焊接采用的焊条，不符合相关规定

表示熔数金属中含有硼元素 一表示熔敷金属中含有钨元素 表示熔敷金属中含有钒元素 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条药皮为低氢型、可采用直流反接焊接 表示焊条适用于全位置焊接 表示熔敷金属抗拉强度的墩小值(MPa) 表示焊条

化学成分分类代号GB/T

2 材料29·(续)化学成分%)钢种序号牌号SPcMnsiCrNiMoVCu其他≤碳5H15A0. 11~0.35~素0.180. 65≤0.03≤0.20≤0.30≤0.200.0300.030结构0. 11~0.80~6H15Mn0. 18≤0.03≤0. 20≤0.30≤0.200. 0350. 035钢1. 101. 50~7H10Mn2≤0.12≤0.07≤0.20≤0. 30≤0.200. 0350.0351. 901.70~0. 65~8Ho8Mn2Si≤0. 11$0.20≤0.30≤0.200. 0350. 0352. 100. 951. 80~0. 65~9H08Mn2SiA≤0. 110.20≤0.30≤0.200. 300.302. 100. 950.80~0. 60~10H10MnSi≤0. 14≤0.20≤0.30≤0.200. 0350.0351. 100. 900.09~0. 07~0. 15~11H10MnSiMo≤0.14≤0.20≤0.30≤0.200. 0350. 0351. 201. 100. 250.08~1. 00~0. 40~0. 20~≤0. 20Ti0. 15~12HIoMnSiMoTiA≤0. 20≤0.300. 0250. 0300. 121. 300. 700. 400. 051. 20 ~0. 30~Tio. 1513H08MnMoA≤0.10≤0.25≤0.20≤0.300. 50≤0. 200. 0300. 0301. 60（加人量）0.06~1. 60~0.50~Tio.15合14H08Mn2MoA≤0.25≤0. 20≤0. 30≤0. 200. 0300. 0300. 111. 900. 70(加入量）金0. 08~1. 70~0.60~Ti0. 1515H10Mn2MoA≤0.40≤0.20≤0. 300.80≤0. 20(加人量)0. 0300. 0300. 132. 00结0. 06~1. 60~0.50~0. 06~Tio. 1516H08Mn2MoVA≤0.25≤0. 20≤0.30≤0. 200. 0300, 030构0. 111. 900. 700. 12(加入量）0.08~1. 70~0. 60~0.06~Tio. 15钢HIoMn2MoVA≤0.40≤0.20≤0.30≤0.200.0300. 030170. 132. 000. 800. 12（加人量）0.40~0.15~0. 80~0. 40~18HO8CrMoA≤0.10≤0.30≤0.200. 0300. 0300. 700. 351. 100. 600. 11~0. 40~0. 15~0.80~0. 40 ~H13CrMoA≤0.30≤0.200. 0300. 030190.180. 700. 351. 100. 600. 15~0. 40~0. 15~0. 80~0.15~H18CrMoA≤0. 30≤0.200. 0250. 030200. 220. 700. 351. 100. 250. 40~0. 15 ~1. 00 ~0. 50~0.15~≤0.10≤0.30≤0.200. 0300. 03021Ho8CrMoVA0. 700.351, 300. 700. 350.05~0.50~0. 10~0.70~1. 40~0.20~≤0. 200. 0250. 03022H08CrNiMoA0. 100. 850. 301. 001. 800. 400. 25~0. 80~0. 90 ~0.80~≤0.30≤0.200. 0250.02523H30CrMnSiA0. 351. 101. 201. 100. 40~0.15~0. 15~≤0.300.40~≤0. 200. 0300. 03024H08MoCrA≤0.120. 700. 350. 350. 60注；根据供需双方协议，也可供给本表以外的牌号。

注；1.如存在其他元素，则这些元素的总量不得超过0.5% 2.当焊丝表而镀铜时，锅含量应不大于0.35%。 3.根据供需双方协议，也可生产其他牌号的焊丝。 4.根据供需双方协议，H08A、H0BE、H08C非沸腾钢允许建含量不大于0.10%。 5H8A.H08E.H08C爆丝中锰含量按GB/T3429标准规定

焊剂型号的表示方法如下：

据供需双方协议，也可生产使用其他牌号的焊丝。

些焊丝中滤余元素Cr、Ni、Mo、V总量应不大于0.

主，根据供需双方协议，也可生产使用其他尺寸的焊丝

，1.表中单值均为量大值

2.此分类代号为可选择的附加性代号。 3.如标注熔数金属扩做氢含量代号时，应注明采用的测定方法。

理温设 2.当熔敷金属含Cr1.75%~2.25%、Mo0.40%~0.65%；Cr2.00%~2.50%、Mo0.90%~1.20%时，预 热及焊道间温度为205℃±15℃，煤后热处理温度为690℃±15℃。 3.当熔败金属含Cr0.60%以下、Ni0.40%~0.80%、Mo0.25%以下、Ti+V+Zr0.03%以下；Cr0.65% 以下、Ni2.00%~2.80%、Mo0.30%~0.80%；Cr0.65%以下、Ni1.50%~2.25%、Mo0.60%以下 时，预热及焊道间温度为150℃士15℃，焊后热处理温度为565℃±15℃。 ①仲裁试验时，应采用直流反接施焊。 ②试件装炉时的炉温不得高于315℃，然后以不大于220℃/h的升温速度加热到规定温度，保温1h。保温后 以不大于195C/h的冷却速度炉冷至315C以下任一溢度出炉，然后空冷至室温。 ?根据供需双方协议，也可采用其他热处理规范。

1）总的要求是焊缝金属的力学性能不能低于母材。焊缝金属强度过高， 韧性、塑性以及抗裂性能下降，影响结构安全。 2）选择焊接材料时还要考虑工艺条件： ①坡口和接头形式的影响，如焊件不开坡口，直边对焊时，由于焊缝中母材熔合比 大，有部分元索将从母材熔入焊缝金属，此时采用合金成分较低的H08A焊丝配合相应 燥剂即可满足焊缝力学性能的要求，但若是厚板开剖口对接，因为母材熔合比小，上述焊

丝、焊剂的组合将使焊缝强度偏低，此时应采用合金成分较高的H08MnA、H10Mn等焊 丝与相应焊剂组合。 角接接头焊接时的冷却速度要大于对接接头，因此Q345钢角接时，应采用合金成分 较低的H08A焊丝与相应焊剂组合，以获得综合力学性能较好的焊缝金属。 ②焊后加工工艺的影响，对焊后热处理的构件要考虑焊缝金属受高温热处理后对其 力学性能的影响。一般经热处理后的焊缝强度都将有所降低，所以对需要进行热处理的焊 件，应选用合金成分较高的焊丝。 ③对厚板、约束度大及冷裂倾向大的焊接结构应选用低氢型或超低氢焊接材料。 ④对重要的焊接结构，宜选用高碱度焊剂等高韧性焊接材料。 ③采用气体保护焊时，应考虑保护气体对焊缝金属的影响，如CO2将Mn、Si等脱 氧元素减少从而导致焊缝强度的降低（但其值不能低于标准规定的最小值》，此时宜采用 H11MnSi、H11Mn2SiA焊丝，这类焊丝能提供更多的脱氧剂，焊缝金属的抗拉强度比 HO8MnSi高，一般不需要进行冲击性能试验

9采用的普通螺栓不符合相关规定

禁忌10采用的高强度螺栓不符合相关规定

JC／T 2218-2014标准下载禁忌1梁的抗弯强度计算不符合相关规定

力为两个矩形分布，塑性极限弯矩为

Sal、Sna一分别为上、下半净截面对塑性中和轴的面积矩。 显然，梁的M./M。仅与W/W，有关，令

禁忌2梁的其他强度计算不符合相关规定

【分析】 梁的强度计算，包括梁净截面考虑塑性发展的抗弯强度和抗剪强度，局部承压强度及 几种应力引起的折算应力计算。 【措施】 1.抗剪强度 的抗前强度应按下式计算

式中V一沿腹板平面作用的剪力； S一计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； I一一毛截面惯性矩； t 一腹板厚度； f一钢材抗剪强度设计值。 根据畸变能屈服准则，当梁腹板中的剪应力达到受剪屈服强度f一f,//3时即进入塑 性。因此，抗剪强度设计值取为

GB∕T 17772-2018 土方机械 保护结构的实验室鉴定挠曲极限量的规定fs=0.58 /37R