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GB／T 9142-2021 建筑施工机械与设备 混凝土搅拌机.pdf简介：

GB/T 9142-2021是中华人民共和国国家标准，全称为《建筑施工机械与设备 混凝土搅拌机》。这是一个关于混凝土搅拌机的技术标准，主要规定了混凝土搅拌机的设计、制造、检验、试验、使用和维护等方面的要求。

混凝土搅拌机是建筑施工中不可或缺的机械设备，主要用于将水泥、砂、石子等骨料和水按照一定的比例混合，搅拌成均匀的混凝土。该标准涵盖了搅拌机的类型、尺寸、结构、性能参数、安全防护、操作规程等多方面内容，以确保搅拌机的使用效率、安全性和耐用性。

根据2021年的版本，标准可能包括了新的技术要求和改进，比如对节能环保、智能化操作、产品质量控制等方面的要求，以适应建筑行业的发展和科技进步。

总的来说，GB/T 9142-2021是确保混凝土搅拌机产品质量和施工安全的重要规范，对于搅拌机的生产、采购、使用单位以及相关检验机构都有指导意义。

GB／T 9142-2021 建筑施工机械与设备 混凝土搅拌机.pdf部分内容预览：

在抗压强度测试中，每个试验样品按GB/ 养护28天后，再进行抗压强度试验

01+203 01AV= 3 a'+o'2+o'3

102+0 14） 3 式中： 01AV 试样1平均抗压强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm²）； 02AV 试样2平均抗压强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm²）； Q1、02、O3 从试样1中取出的样本So1，So2，So：的抗压强度GB／T 32076.6-2015 预载荷高强度栓接结构连接副 第6部分：倒角平垫圈.pdf，单位为牛顿每平方毫米 (N/mm); G1,o'2,o's 从试样2中取出的样本So1，So2，So：的抗压强度，单位为牛顿每平方毫米 (N/mm²)。 b） 抗压强度相对偏差用式（15）计算，用%表示：

式中： △o——抗压强度相对偏差。 注：若02AV>1AV，Ac取绝对值。

(15 01AV +02AV

2a X100% 01AV +02AV

GB/T 91422021

试验数据的记录应符合表A.1、表A.2的规定。表A.1记录被测混凝土搅拌机和混凝土拌合 始数据，表A.2记录详细的试验数据。

6.3整机能耗及主要机构功率的测定

6.3.1整机能耗及主要机构功率的测定可与搅拌性能试验同时进行。整机能耗以搅拌的混凝土拌合 物达到匀质性要求，搅拌机所消耗的电能作为测定结果。 5.3.2整机能耗用2.5级精度以上的电度表进行测定。 6.3.3测整机能耗时，要求输入的电压稳定，电压波动值为标准值的士5%。 5.3.4用自动功率记录仪测定搅拌电动机、提升电动机的空运转、额定负载功率以及水泵、空压机、卸 科门液压站的负载功率 6.3.5用自动电流记录仪测定搅拌电动机、提升电动机的空运转、额定负载电流以及水泵、空压机、卸 科门液压站的负载电流。 6.3.6整机能耗按式（16）计算：

6.3.6整机能耗按式（16）计算

P一一每生产一立方米混凝土的能耗，单位为千瓦时每立方米（kw·h/m"）； Pr一一每个搅拌周期内的整机能耗，单位为千瓦时（kw·h）； V 一额定容量，单位为立方米（m"）。 .7测试和计算结果的记录见表B.1。

用秒表测量搅拌机循环时间，并由此计算出实测生 产率，测试和计算结果的记录见表B.2 料斗和中间料斗的水泥残留率测定

科斗和中间料斗的水泥残

6.5.1搅拌机按试验工况搅拌混凝土，上料后收集提升料斗和中间料斗内堆积的松散残留料 6.5.2用孔径为0.32mm的筛网筛分所收集的残留料。 6.5.3将筛下的水泥残留料用感量为1g的天平称量，测得水泥残留量， 6.5.4按式（17）计算水泥残留率：

式中： f 一一水泥残留率； △C——水泥残留量，单位为千克(kg)； C 一每罐混凝土的水泥用量，单位为千克（kg）。 .5.5测试结果的记录见表B.2

6.6超载能力和于搅拌能力的测定

6.6.1提升110%进料容量的混合料时，观察是否能正常提升和制动。 6.6.2搅拌110%额定容量的混凝土拌合物时，观察是否能正常、安全工作 6.6.3按5.1.8的要求，观察是否具有干搅拌能力。

GB/T 91422021

6.6.4测试结果的记录见表B.3、表B.4

噪声的测定应按JB/T13712的规定操作。

6.8供水系统性能测定

3.1测试条件应符合以

a 用从供水系统的储水桶中吸水的方法进行测试； b）储水桶水面应低于水泵安装底平面300mm以上 c）最大称量值用相应额定容量时加水量的秤。 6.8.2供水精度测定应符合以下要求： a）测试时的供水量按表11规定：

表11测试时的供水量

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b）供水系统供水误差、供水量变动误差的测试在同一工况下进行。测试数据按5.2的规定进行 计算

a）采用时间断电器控制供水量的搅拌机， 所规定的搅拌时间的50%的时间内的供水量； b）采用容积式水箱供水的搅拌机，按表11中的100%标定供水量测出供水时间 6.8.4按5.2.5的要求测试供水系统的密封性能。 6.8.5供水系统性能测试结果的记录见表B.5、表B.6

6.9泼料、撒料、溢浆、溢料率的测定

6.9.1泼料、撒料、溢浆、溢料率的测定按以下步骤进行： 叠铺两块塑料布，用以收取撒落物料。从料斗投料开始至投料完毕止，撒落在上层塑料布上的 料即为泼料、撒料。收起上层塑料布； b 从搅拌开始至出料完毕，撒落在下层塑料布上的料即为溢浆、溢料； c）测定收集的泼料、撒料的质量和溢浆、溢料的质量。 6.9.2料斗泼料、撒料率按式（18)计算，溢浆、溢料率按式（19)计算：

式中： Am 料斗泼料、撒料率； Ag 罐次的泼料、撒料量，单位为千克（kg）； G 每罐混凝土的粗骨料用量，单位为千克（kg）； S 每罐混凝土的砂用量，单位为千克（kg）； C 每罐混凝土的水泥用量，单位为千克（kg）。 △E AF： . ·.· (19) 式中： △F 溢浆、溢料率； △E 罐次的溢浆、溢料量，单位为千克（kg）； W 每罐混凝土的水用量，单位为千克（kg）。 9.3 测试、计算结果的记录见表B.7。 10 手柄操作力测定 10.1 测定料斗提升及下降、搅拌筒卸料门的开门及关门动作的操作力。 10.2 手柄操作力用称量范围为300N的弹簧秤测定。 10.3 弹簧秤牵引点为手柄握手的中心位置，弹簧秤的牵引方向垂直于手柄。 10.4 液压系统的操作手柄，不进行操作力测定。

武 Am 料斗泼料、撒料率； Ag 罐次的泼料、撒料量，单位为千克（kg）； G 每罐混凝土的粗骨料用量，单位为千克（kg）； S 每罐混凝土的砂用量，单位为千克（kg）； 每罐混凝土的水泥用量，单位为千克（kg）

6.10手柄操作力测定

6.10.1测定料斗提升及下降、搅拌简卸料门的开门及关门动作的操作力。 6.10.2 手柄操作力用称量范围为300N的弹簧秤测定， 6.10.3弹簧秤牵引点为手柄握手的中心位置，弹簧秤的牵引方向垂直于手柄。 6.10.4 液压系统的操作手柄，不进行操作力测定。 6.10.5测试结果的记录见表 B.8,

6.11搅拌机制造和装配质量检测

11.1检测锥形反转出料及倾翻出料搅拌机的进料口圈的径向跳动和端面圆跳动。在手摇拌筒车 用划针进行检测，划针检测位置应在进料口圈中心线的水平面内。 11.2检测开式齿轮副啮合长度和啮合宽度。 11.3检查传动系统运行情况

6.11.3检查传动系统运行情况

6.11.4减速器在额定负载下运行1h后，检测减速器漏油、渗油情况 6.11.5减速器在额定负载下运行1h后，立即用温度计测量减速器润滑油的温升。在进行模拟试 时，搅拌电动机的工作电流不应小于其额定电流的70%。 6.11.6用塞尺测量强制式搅拌机叶片与衬板间的间隙。 6.11.7用卷尺测量搅拌筒卸料高度。 6.11.8测试结果的记录见表B.9及表B.10

1.14的要求进行。试验结果的记录见表B.11。

录C的内容和要求检查。检查结果的记录见表B

5.14数据整理和试验报告

将试验数据进行整理，结果的记录见表B.4、表B.

试验结束后编写性能试验报告，试验报告应包括下列内容： 试验报告名称及编号，被检搅拌机名称、型号、出厂编号及出厂日期，检验单位名称； b） 试验任务来源、目的及试验依据； C） 受检搅拌机的主要技术性能、参数及抽样情况： d） 试验地点、起止日期及气候状况； 试验项目及结果； f） 试验结论及建议； g） 试验负责人和参加试验人员名单； h 试验报告编写、校对、审核及批准人员姓名和签字、日期

6.15.1.1 搅拌机的搅拌机构、料斗提升机构和供水系统的可靠性试验，应在选定的同一台样机上进行。 5.15.1.2 试验样机应安装在平坦坚实的地面上。 5.15.1.3 试验前应对样机进行检查，因运输原因造成损坏而影响试验者，可重新抽样。 6.15.1.4 试验样机按使用说明书进行安装和试运转，使之进人正常工作状态。试验结果的记录见 表D.1

6.15.2.1可靠性试验时间包括搅拌机构试验时间、料斗提升机构试验次数（计算时折算为时间）、供水 系统试验次数（计算时折算为时间）。 6.15.2.2搅拌机构试验时间应不少于300h（因可靠性试验采用模拟强化方法，计算时折算为600h）。 6.15.2.3料斗提升机构试验次数应不少于2000次（翻斗式提升机的翻斗提升至料斗锥形出料口嘴下 底面成水平面，然后下降至加料位置为提升一次；爬斗式提升机提升至行程三分之二位置，然后下降至

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加料位置为提升一次）。 6.15.2.4供水系统试验次数不应少于6000次。 6.15.2.5正常的维护保养时间不计人试验时间和故障排除时间。每试验8h，可停机0.5h进行维护 保养（不必更换非随机备件）

6.15.3样机空运转

6.15.4搅拌机构可靠性试验

6.15.4.1试验时按表12的规定加人砂、石料

1试验时按表12的规定加入砂、石料进行搅拌

12搅拌机构可靠性试

15.4.2搅拌电动机的工作电流每小时观察一次，并应将工作电流控制在其额定电流的70%以上 流小于该值时GB∕T 29419-2012 塑木复合材料铺板性能等级和护栏体系性能，应补充骨料和水予以调整

6.15.4.3自落式搅拌机的搅拌机构可靠性试验，在按表12加料时，其用砂量可适当减少，投料后加人 少量搅拌用水，使粉尘不外溢。出料口需用可卸式钢板封好，每试验24h换料一次。 6.15.4.4搅拌筒运转情况规定如下： a 锥形反转出料搅拌机，试验时，按搅拌筒正转60s，停机5s～8s，反转30s，停机5s～8s，自 动循环计数，连续进行； D 锥形倾翻出料搅拌机试验时，按搅拌筒正转60S，停机5S8S，再正转60S，停机5S8S 自动循环计数，连续进行。 6.15.4.5强制式搅拌机搅拌机构的可靠性试验，按表12规定加料，投料后加入适量搅拌用水，试验连 续进行，每8h换料一次。 6.15.4.6试验结果的记录见表D.2