标准规范下载简介

GB／T 11344-2021 无损检测 超声测厚.pdf简介：

GB/T 11344-2021《无损检测 超声测厚》是中国国家标准，该标准规定了无损检测中使用超声波方法进行材料厚度测量的方法和要求。超声测厚是无损检测（Non-Destructive Testing, NDT）的一种，它利用超声波在材料中的传播特性来测量工件的厚度。

超声测厚的基本原理是：超声波在通过工件时，其速度会因为材料的厚度而有所变化，同时声波的反射和折射也会发生。通过测量这些声波特性，可以计算出工件的厚度。这种方法适用于各种金属、非金属材料，如管道、板、管件等，具有非破坏性、快速、精度高的优点。

GB/T 11344-2021标准详细规定了超声测厚设备的选择、操作、数据处理、结果评价以及测量环境的要求等，为确保测量结果的准确性和一致性提供指导。同时，该标准还对测量误差、重复性、稳定性、环境影响等进行了规定，以保证检测的可靠性。

GB／T 11344-2021 无损检测 超声测厚.pdf部分内容预览：

.2.3.1通常涂层（多层)的存在引起测量时声程增加，即增加了反射回波的声时。通过涂层测量 于涂层和被测产品的声速不同，导致测量误差。见图D.1。

.3.2以下情况时涂层材料的存在影响测量结果

图D.1涂层导致声程增加

与被测产品材料的声学性能相似； 一与被测产品的厚度相比具有较明显的厚度。 D.2.3.3表面有涂层且与基体结合良好，宜使用多次回波法通过涂层进行测厚。 D.2.3.4声反射不良或高衰减只能实现单次回波测量时，宜已知涂层厚度学校新校区项目（宿舍楼及食堂，含图纸），并从单次回波读数中去除。 D.2.3.5若上述条件都不能满足则在条件允许的情况下去除涂层

GB/T113442021

测厚部位的上下表面宜保持 超过士10°，否则表面不平行引起的底面回波变形或消失， 导致无法测量或测量结果不准确

测量表面曲面时，探头与被测物体之间接触面积小，耦合效果差，造成声透性和重复性不好。测量 时探头宜与被测产品的曲率中心对齐，或使探头接触面曲率与检测面曲率相同以提高声穿透性。

探头与被测产品表面宜始终保持良好的耦合。小直径被测产品的测量宜选用小晶片探买

D.2.5.1一般要求

被测产品的材料可对超声测厚的技术选择产生影响。 被测产品的材料的整体均匀性影响测量精度。均匀性的变化引起材料声速与校准试块的声速不 同，导致测量误差。

D.2.5.2 不均匀性

材料的合金元素、杂质和制造工艺对晶粒结 向的均匀性有影响，造成声波在材料中传播速度 和衰减发生局部变化，从而导致测量偏差或在 下无法测量，

D.2.5.3各向异性

各向异性材料中，不同取向声速不一定相同，并且结构可能引起声速方向的改变，导致测量结果不 准确。如：轧制或挤压的材料，特别是奥氏体钢，铜及其合金，铅和所有纤维增强塑料等。 为减少误差，仪器设置宜在与被测产品相同的取向上进行

5.4.1衰减由吸收（例如橡胶）和散果 售号幅度微小或信号失具 为声衰减通常是吸收和散射，塑料的声衰减主要是吸收。两者都导致测量出现误差。 5.4.2材料不均匀，衰减较大均影响测量结果的准确性。测量区域存在微小夹杂物或分层时，也 创异常的厚度显示值，此时宜采用带A扫描显示的超声探伤仪测量厚度

D.2.5.5腐蚀和侵蚀

在石油、天然气、电力、化工等领域，腐蚀通常发生于轧制钢板、无缝管和焊接组件等制成的钢制容 器和管道中。 在选择超声测厚技术时，宜考虑钢容器和管道组件中以下类型的腐蚀： 一均匀腐蚀； 一点蚀； 沉积腐蚀； 间隙腐蚀；

电腐蚀； 流动腐蚀； 焊缝区腐蚀； 两种或多种上述类型腐蚀。

GB/T 113442021

宜根据被测产品的表面状态及声阻抗，选用无气泡、黏度适宜的耦合剂。对于表面粗糙件，宜适当 增加耦合剂的用量，选用比较稠的耦合剂，使探头和试件之间有良好的声耦合。图D.2为表面存在凹坑 况下的测量示意图，此处的测量值包含了耦合剂层厚度或等价厚度，此时的测量精度比表面条件好的 情况下的测量精度低

D.2.7探头与被测产品的接触

图D.2通过耦合层的声程

探头与被测产品接触时，宜在探头上施加一定压力（20N～30N)，保证探头与被测产品之间 子的耦合，并排出多余的耦合剂，使测量面形成一层极薄的耦合剂，减少声波通过耦合层的时间，提 量精度。

D.2.8背反射回波幅度

数字直读式超声测厚仪在波列超过一定幅度和固定时间的第一个半周期内读出厚度值。如果被检 材料的背面反射回波幅度与校准试块的背面反射回波幅度不同，厚度读出可能对应波列不同的半周期 因此产生一个误差。可以通过下列方法减少 使用的校准试块宜与被检材料有相同的衰减特性，或调整背面反射回波幅度使校准试块和被检材 料的幅度相同。

测量准确性取决于选择的参数和计算方法。

GB/T 113442021

表D.1参数选择及影响准确度的因素

表D.1参数选择及影响准确度的因素（续）

MR=R±I. 其中 I=K/Eo? 式中： K一一根据置信概率取值，例如： 当置信概率为68%时DG∕TJ08-2281-2018 公用民防工程安全风险评估技术标准，K=1； 当置信概率为95%时，K=2； 当置信概率为99.8%时，K=3。 ：一参数获取的不确定性，可通过下列方式获得： 1）通过统计学的方式； 2 通过其他方式，例如公认标准，规范，研究讠是不同独立的参数，例如表面情况、线 性、重复性，统计分布： ? 统一或矩形定律：6；=0.6a； · 高斯定律：;=0.5a。 式中： a 一结果的准确度。 D.2以厚度为10mm、表面粗糙度Ra=6.3μm的钢板为例，比较两种方法的准确度评估

与方法b使用举例.样本为10mm厚、表面粗粒

在阶梯试块上的仪器设置见表E.1。在一块已知厚度校准试块或无校准试块情况下的仪器设 表E.2。

表E.1阶梯试块上的仪器设置

表E.2在一块已知厚度校准试块或无校准试块情况下的仪器设置

GB/T11344—2021

表E.2在一块已知厚度校准试块或无校准试块情况下的仪器设置（续）

LIJGB/T39432无损检测超声检测阶梯试块

GB／T 50113-2019标准下载GB/T113442021