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GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准(2).pdf简介：

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》是中国工程建设标准化协会发布的一部关于钢结构工程的施工质量验收标准。这份标准是根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关工程建设标准，结合钢结构工程的特点和实践经验制定的。它明确了钢结构工程从设计、材料、施工、验收等各个环节的质量控制要求，是钢结构工程施工和质量验收的重要依据。

GB50205-2020标准主要包括钢结构设计、钢结构制作、钢结构安装、钢结构连接、防腐、防火、检测与试验、工程验收等内容，对关键节点如焊接、螺栓连接、节点构造等都有详细的规范。其目的是为了保证钢结构工程的施工质量和安全，提升钢结构工程的耐久性和可靠性。

该标准的2020版是对2001版的修订，新版本在旧版的基础上进行了技术更新和内容完善，更符合当前钢结构工程的技术发展和实践经验，对提高钢结构工程的施工质量具有重要作用。

GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准(2).pdf部分内容预览：

4.8.1制作螺栓球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符

国家现行标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等，

4.8.2制作封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性

园林景观工程施工组织设计检查数量：全数检查 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

家现行标准的规定并满足设计要求

家现行标准的规定并满足设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

4.9.1压型金属板及制作压型金属板所采用的原材料（基板、

4.9.1压型金属板及制作压型金属板所采用的原材料（基板、涂 层板），其品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设 计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

4.9.2泛水板、包角板、屋脊盖板及制造泛水板、包角

准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及样 验报告等。

4.9.4压型金属板用橡胶垫、密封胶及其他材料，其品种、规格

性能等应符合国家现行产品标准的规定开满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 告等。

4.9.5压型金属板的规格尺寸及充许偏差、表面质量、涂层质量

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：基板厚度采用测厚仪测量，涂镀层厚度采用称重法 测量。

4.9.6压型金属板用固定支架应无变形，表面平整光滑，无裂纹

检查数量：按照检验批或每批进场数量抽取5%检查 检验方法：角尺量和观察检香。

4.9.7压型金属板用紧固件，表面应无损伤、锈蚀

检查数量：按照检验批或每批进场数量抽取5%检查。 检验方法：观察检查。

4.9.8压型金属板用橡胶垫、密封胶及其他特殊材料

应满足其产品标准要求，包装完妇

检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查 检验方法：观察检查。

4.10.1膜结构用膜材的品种、规格、性能等应符合国家现行标准 的规定并满足设计要求。进口膜材产品的质量应满足设计和合同 的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。 4.10.2膜结构用膜材展开面积大于1000m²时，应对膜材的断裂 强度、撕裂强度进行抽样检验，其复验结果应符合国家现行标准的 规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

4.10.3膜结构用膜材表面应光滑平整，无明显色差。局部不应

4.10.3膜结构用膜材表面应光滑平整，无明显色差。局部不应 出现大于100mm涂层缺陷（涂层不均、麻点、油丝等）和无法消除 的污迹。 检查数量：每批进场数量抽取10%检查。 检验方法：观察检查。

4.11.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、 性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。

应经法定的检测机构检测，检测结果应符合国家现行标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

4.11.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其 质量证明文件相符。开后后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：应按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。

现行标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等

能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

5.1.1本章适用手钢结构制作和安装中的钢构件焊接和栓钉（焊 钉）焊接工程的质量验收。 5.1.2钢结构焊接工程的检验批可按相应的钢结构制作或安装 工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 5.1.3焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测，无损检测应 在外观检测合格后进行，具体检测时间应符合现行国家标准《钢结 构焊接规范》GB50661的规定。 5.1.4煜缝施焊后应按焊接工艺规定在相应焊缝及部位做出标志，

在外观检测合格后进行，具体检测时间应符合现行国家标准《钢结 构焊接规范》GB50661的规定

5.2.1焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录

的规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊 工艺规程并进行全过程质量控制

的规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编

检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告，焊接工艺规程，焊接过程 参数测定、记录。 5.2.4设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、 二级焊缝的质量等级和检测要求应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告，焊接工艺规程，焊接过程 参数测定、记录。

二级焊缝的质量等级和检测要求应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

2.4一级、二级焊缝质量等级及无损机

注：二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长 度计算百分比，且探伤长度不小于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整 条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百 分比，且不应少于3条焊缝。

5.2.5焊缝内部缺陷的无损检测应符合下列规定：

1采用超声波检测时，超声波检测设备、工艺要求及缺陷评 定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定； 2当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时， 可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝 无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》 GB/T3323.1或《焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数 字化探测器的X和伽玛射线技术》GB/T3323.2的规定，缺陷评 定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定； 3焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T、K、Y节点焊 缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准的有 关规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

5.2.6T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角接

组合焊缝（图5.2.6），其加强焊脚尺寸hk不应小于t/4且不大 10mm,其允许偏差为 0~4mm。

图5.2.6对接和角接组合焊

检查数量：资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：观察检香，用焊缝量规抽查测量

检查数量：承受静荷载的二级焊缝每批同类构件抽查10%，承 受静荷载的一级焊缝和承受动荷载的焊缝每批同类构件抽查15%， 且不应少于3件：被抽查构件中，每类型焊缝应按条数抽查5%。 且不应少于1条；每条应抽查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当 有疲劳验算要求时，采用渗透或磁粉探伤检查。

注：t为接头较薄件母材厚度。

注：t为接头较薄件母材厚度。

无疲劳验算要求的钢结构对接焊缝与 角焊缝外观尺寸允许偏差（mm）

注：B为焊缝宽度：t为对接接头较薄件母材

检查数量：承受静荷载的二级焊缝每批同类构件抽查10%， 承受静荷载的一级焊缝和承受动荷载的焊缝每批同类构件抽查 15%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝应按条数各抽 查5%，但不应少于1条；每条应抽查1处，总抽查数不应少于 10处。 检验方法.用焊缝量规检查

5.2.9对于需要进行预热或后热的焊缝，其预热温度或后热温

SY／T 4109-2020 石油天然气钢质管道无损检测.pdf符合国家现行标准的规定或通过焊接工艺评定确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检香预热或后热施工记录和焊接工艺评定报告

5.3栓钉（焊钉）焊接工程

5.3.1施工单位对其采用的程钉和钢材焊接应进行焊接工艺评 定，其结果应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。栓钉焊 瓷环保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前应在120℃～ 150℃范围内烘焙1h2h。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。 检查数量：每检查批的1%且不应少于10个。 检验方法：栓钉弯曲30°后目测检查。

6.1.1本章可用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强 度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及 射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。 6.1.2紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验 批的划分原则划分为个或若十个检验批。

6.2.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸应与

检验方法：观察和用小锤敲击检查。 6.2.4自攻螺钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排 列整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察或用小锤敲击检查。

《往复式内燃燃气电站系统通用技术条件 GB/T33349-2016》检验方法：观察和用小锤敲击检查

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察或用小锤敲击检香