标准规范下载简介

建筑工程创优细部做法工艺标准2019.11.29简介：

“建筑工程创优细部做法工艺标准2019.11.29”是一个专业的建筑工程标准，主要针对建筑工程中的细部施工和工艺进行规范，以提升工程的质量和美观度。这份标准的发布时间为2019年11月29日，意味着它是近年来比较新的技术规范，可能包含了最新的施工技术和管理理念。

这个标准可能涵盖了多个方面，包括但不限于以下几个部分：

1. 设计标准：对建筑物的细部设计，如门窗、墙面装饰、地面处理等，提出具体的技术要求和美学标准。

2. 施工工艺：对施工过程中的各个环节，如砌筑、抹灰、涂装、防水、保温等，提供详细的工艺流程和质量控制标准。

3. 材料选用：规定了各种材料的选用原则，包括其性能要求、环保标准、耐用性等。

4. 质量验收：制定了详细的工程质量验收标准，确保每一项细部工程都能达到预定的创优目标。

5. 安全环保：强调施工过程中的安全措施和环保要求，保障工人安全，降低对环境的影响。

6. 新技术应用：可能包含了最新的建筑技术和创新方法，如BIM技术、绿色建筑技术等。

这个标准对建筑企业和施工人员来说，是提升建筑品质，保证施工质量，实现工程创优的重要参考依据。但具体的细节内容，还需要查阅完整标准文档或相关的专业书籍。

建筑工程创优细部做法工艺标准2019.11.29部分内容预览：

3.2石材或饰面砖面层

4.2砂浆或涂饰面层压顶

4.2.1材料：分格条、铜条。 4.2.2工具：钢卷尺、线绳。 4.2.3工序：排版分格→分格条镶嵌一→抹面收光。 4.2.4工艺方法：压顶分格缝应与女儿墙、屋面分格缝对应。在压顶阳角及转角45°方向处镶 PVC或铜分格条。压顶底面宽度小于80mm时宜做鹰嘴，大于80mm时距外边沿20～30mm处设10mm宽 商水槽，端部距墙面20～30mm处留设断水。压顶外高内低，坡度不小于10%。 4.2.5控制要点：坡向坡度、滴水槽、分格缝。 4.2.6质量要求：砂浆抹压密实平整、坡向正确、阴阳角顺直清晰

4.2.7做法详图：

5880平米，五层教学楼（计算书、建筑、结构图）5.1.7做法详图： 5.1.8实例图:

6.2.1材料：聚氨酯涂料、砂子、泡沫棒、美纹纸。 6.2.2工具：筛子（2～2.5mm/m2）、钢丝刷、吹风机、压轮。 6.2.3工序：清理分格缝→配置砂浆→填嵌泡沫棒→贴分色纸→嵌缝刷面层聚氨酯 ★面层清理。 6.2.4工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫 棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm。砂 子过筛干燥处理，聚氨酯搅拌均匀后加入砂子拌合2～3min，聚氨酯与砂浆体积比不小于3：7。嵌缝 前在缝槽两侧贴分色带防止污染面层。分格缝侧壁均匀薄涂一遍聚氨酯，表干后将嵌缝砂浆嵌入缝 曹并略高于表面，用嵌缝工具沿一个方向抹压密实，表面压平、压光。砂浆层厚度应为1015mm， 表面低于面层2～3mm，表面应呈凹弧形，面层初凝后，涂刷一道聚氨酯涂料封闭保护。取下分色 纸，裁割清理溢出砂浆。 6.2.5控制要点：砂子细度、嵌料配合比嵌缝深度、厚度、密实度、饰面防污染、保护层。 6.2.6质量要求：嵌填应密实平整，粘结牢固无开裂，边沿整齐。 627做注详图

6.3.1材料：橡胶嵌缝条（规格：宽20~30mm、厚15～25mm）、专用胶粘剂、泡沫棒。 6.3.2工具：钢丝刷、吹风机、压轮、刷子。 6.3.3工序：清理分格缝槽嵌填泡沫棒→涂刷胶粘剂→嵌填橡胶条。 6.3.4工艺方法：按缝宽选用或加工耐候性、弹性好的橡胶条，宽度为缝宽+2mm。填嵌前用钢 刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面 平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，嵌入深度为橡胶条厚度加2～3mm。用刷子将专用胶粘剂均匀 刷缝壁后，用压轮将橡胶嵌缝条压入缝槽内使其与缝壁连接紧密，表低于面层2～3mm，十字交接 应45°裁割拼接。 6.3.5控制要点：橡胶条质量及规格、平整度、交接处拼接。 6.3.6质量要求：橡胶条嵌填必须连续、与缝壁粘结紧密、牢固、无开裂。 6.3.7做法详图： 6.3.8实例图，

7.1 细石混凝土护墩

7.1.8 实例图:

8.1.8 实例图：

9.2.7做法详图：

0.1材料：花纹钢板（不锈钢板）、角钢、焊条、防锈漆。 0.2工具：切割机、电焊机、打磨机。 0.3工序：尺寸量测→支踏步制安一→栏杆安装→刷漆。 10.4工艺方法：测量跨管道宽度及高度，确定踏步阶数及高宽，栈桥宽度不小于0.9m。栈桥

踏步可选用花纹钢板或不锈钢板，踏步高宜为150mm、宽为250～300mm，可踏面平整、高宽一致， 可踏面应有防滑设施。栈桥高度大于0.8m时，两侧应加设护栏，护栏高度不低于0.9m。花纹钢板应 刮防锈底漆及表面分色漆，防雷接地应可靠。 10.5控制要点：踏步高宽、防锈、防雷接地。 10.6质量要求：花纹钢板厚度不小于4mm，不锈钢板厚度不小于2.5mm，栈桥焊接牢固，防锈 处理到位。 10.7做法详图

11.1.8 实例图

1.1.1材料：砖砌块、外加剂、水泥、砂子、勾缝剂。 1.1.2工具：瓦刀、切割机、线绳、靠尺、皮数杆、专用勾缝溜子、磨砖机。 1.1.3工序：选砖→磨砖→排砖—→立皮数杆—→砌筑→勾缝→泛碱处理。 1.1.4工艺方法：清水砖墙面用砖应尺寸准确、规格一致，无色差、缺楞、掉角及裂纹。对不 规格砖用专用磨砖机进行修整，排砖应综合考虑墙、柱、窗间墙尺寸和位置，缝宽810mm。可选 用三顺一丁、一顺一丁的组砌方法，达到组砌合理，无通缝。砌筑时，应立皮数杆且竖向及平面内 外双面三道挂线，采用“三一砌筑”，不得有小于1/3的非整砖，且应用切割机切割，砖柱不得有 包心现象。 勾缝时应采用勾缝剂和专用勾缝溜子，深度为4～5mm，宽度一致，勾缝密实、光滑一致、无污 染。 清水砖墙面易出现泛碱现象，为降低泛碱对墙面观感造成的影响，可采用自来水冲洗，冲洗次 数一般不少于3～4次，必要时可涂刷防水渗透剂保护。同时尽量采用低碱材料，从源头控制。 1.1.5控制要点：选砖、排砖、缝宽、勾缝、泛碱处理。 1.1.6质量要求：排砖合理、墙面平整、缝格及阴阳角顺直，缝宽一致，无色差、无游丁走缝 及泛碱现象。 1.1.7做法详图：

1.2.1材料：石材、云石胶、AB胶、挂贴件。 1.2.2工具：切割机、角磨机、灰刀。 1.2.3工序：石材加工一粘贴（或挂贴）一→注胶。 1.2.4工艺方法：根据设计的窗、窗台尺寸进行加工，石材滴水槽应一并加工成型，槽宽和 槽深均为10mm，距两端50mm处断开。 可采用粘贴或挂贴法进行安装，窗台安装坡度为10%，窗台、窗帽与墙面缝宽一致，交接处过 渡自然。 1.2.5控制要点：滴水槽、坡度。 1.2.6质量要求：石材应色泽一致，粘贴或挂贴应牢固，拼缝严密，坡度准确。 1.2.7做法详图 外保温

2.1.1材料：PVC分格条、美纹胶带、水泥砂浆或粘接剂。 2.1.2工具：钢锯条、裁纸刀、钢卷尺。 2.1.3工序：计算机排版一→粘贴分格条一→粉刷、涂饰一★清理。 2.1.4工艺方法：涂饰墙面，应按分格图弹线，设置起防裂及装饰效果的分格缝，设计无要求 时应沿窗洞口上下及两侧分格，水平及竖向间距不宜大于3m。 PVC分格条的对接及转角部位处应裁割成45°拼接，“十”字及“T”字交接处应切割，重叠 处保持贯通。 分格条应拉通线用胶点粘，牢固后方可粉刷，施工时保证边缘平齐，涂料涂刷时，应贴美纹胶 带保护，涂刷后清理干净，必要时用油漆补刷。 2.1.5控制要点：分格尺寸、接缝。 2.1.6质量要求：分格条应粘贴牢固，拼接严密，分格缝应平直无污染，直线度不大于1mm。 2.1.7做法详图：

1PVC分格缝部面示意

2.2.1材料：分格条、粘接剂、美纹胶带。 2.2.2工具：钢锯条、裁纸刀。 2.2.3工序：滴水槽位置确定一→粘贴固定一→粉刷涂饰一→清理。 2.2.4工艺方法：窗台、窗帽、檐口、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽。滴水槽应 采用PVC分格条，离外边沿尺寸为30mm～40mm，距两端墙面50mm处应断开引出做截水处理。平接及 转角部位处应裁割成45°拼接，表面与粉刷层平齐，在涂料涂刷前应粘贴美纹纸保护，涂刷后清理 干净或用油漆补刷。 2.2.5控制要点：距边距离、断水位置。 2.2.6质量要求：滴水槽镶贴牢固，拼接严密顺直，无污染。 2.2.7做法详图：

外窗滴水槽设置断面示

CJJ∕T 298-2019 地铁快线设计标准2. 2.8 实例图

3.1.1材料：饰面砖、面砖粘结剂、水泥砂浆、勾缝剂。 3.1.2工具：切割机、角磨机、靠尺、角尺、墨斗、线绳、钢丝、钢卷尺、勾缝溜子。 3.1.3工序：计算机排版→弹线定位→贴面砖→勾缝或擦缝， 3.1.4工艺方法：按实物墙面尺寸和造型用计算机进行排版分格，排版应遵循下列原则： （1）墙面宜整砖排布，不宜有小于1/2的块料。 （2）缝宽宜为5～10mm，水平交圈。 （3）门窗洞口周边宜套割，套割宽度与外面砖缝格对应，一般宽度为100～150mm。 （4）大角两侧宜整砖排布。 按排布尺寸弹线定位，门窗洞口上下及两侧，大角两侧应弹水平及竖向控制线，中间2～3块砖弹 线控制。面砖宜采用粘结剂粘结，拉线控制平整度及顺直度，大角及两侧应挂三道竖向控制线。阳 门窗套转角处45°割角拼接。腰线阴阳角及平面转角45°拼缝应与墙面阴阳角缝对应顺直。门窗 口侧面砖宜先贴，平面砖后贴，平面砖压侧面砖。勾缝剂材料应一致，勾（擦）缝深浅一致，密实 整。勾缝应采用专用工具勾缝，十字交叉处形成X缝。同步架内边贴边擦，及时清理。 3.1.5控制要点：排砖、弹线、拼接、勾缝。 3.1.6质量要求：排砖合理、墙面平整、缝格平直，大角顺直。 3.1.7做法详图

3.2墙面不同饰面交接

3.2.7做法详图：

45°拼接缝应与墙面大角对应，顶部装饰线应设滴水槽： （5）幕墙材料应按排版要求委托厂家定型加工。委托时，应逐块编号，选材颜色一致，石材 切割后，厂家应及时进行六面防污剂涂刷，现场切割或打磨后应及时补刷。安装前应逐块挑选、对 比、颜色、规格一致； （6）材料相容性试验合格后方可打胶，分格缝内泡沫棒应填塞密实，分格应粘贴美纹胶带保 护，胶缝厚度不小于5mm，胶面平整光滑、无污染，交叉处形成X型。 4.1.5控制要点：排版、加工、打胶。 4.1.6质量要求：挂贴牢固、表面平整、无色差。接缝高低差允许偏差不大于0.5mm，接缝直 线度允许偏差不大于2mm。 4. 1.7 做法详图

4.2.6质量要求：压顶饰面固定牢固、坡向正确，阴阳角顺直度允许偏差不大于3mmDBJ51∕T 017-2013 四川省民用建筑节能检测评估标准，与墙面 交接清爽。 4.2.7做法详图： 4. 2. 8实例图：

交接处平整，两侧打胶密封。 4.3.5控制要点：变形缝形式、变形性、与墙面交接。 4.3.6质量要求：变形缝固定牢固，满足变形性能。接缝严密，胶面平顺，顺直度及垂直度控 制在3mm内。 4. 3. 7做法详图：