标准规范下载简介

T／ZZB 0992-2019 燃气用埋地聚乙烯(PE)阀门.pdf简介：

T/ZB 0992-2019 是中国城市燃气行业推荐标准，全称为《燃气用埋地聚乙烯(PE)阀门》，该标准主要规定了燃气用埋地聚乙烯（PE）阀门的性能要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的规定。PE阀门，即聚乙烯阀门，是一种用于输送和控制燃气的管道连接件，特别适用于埋地燃气管道系统。

这种阀门的特点包括：

1. 耐腐蚀性强：PE材料具有优异的耐化学腐蚀性能，适用于输送含有腐蚀性气体的燃气管道。

2. 耐候性好：聚乙烯不受土壤、地下水、腐蚀性气体等因素的影响，长期埋地使用不易老化。

3. 轻质高强：聚乙烯阀门重量轻，但强度高，安装方便。

4. 防渗漏：密封性能优良，可以有效防止燃气泄漏，确保用户安全。

5. 易于维护：由于其结构简单，维修方便，降低了维护成本。

6. 环保：PE材料无毒，符合环保要求。

T/ZB 0992-2019 标准旨在规范燃气用埋地PE阀门的生产和使用，保证其在燃气输送系统中的安全性和可靠性。

T／ZZB 0992-2019 燃气用埋地聚乙烯(PE)阀门.pdf部分内容预览：

5.2.1阀门设计压力应满足GB/T15558.1一2015的SDR11、SDR17系列管材的最大工作压力。 5.2.2 阀门不应采用轴向升降杆式结构，全开和全闭位置应设置限位机构。 5.2.3 放散支管应与阀门主体设计压力等同，且放散支管总高度不应超过阀门护套管。 5.2.4 公称直径≥160mm的阀门宜配置阀门启闭助力装置。 5.2.5 放散支管与阀门主体应采用电熔连接。 5.2.6 放散阀为单个部件或多个部件熔接在一起制成，出口宜采用标准的金属螺纹，

肉眼观察，阀门内、外表面应洁净，不应有缩孔（坑）、明显的划痕和可能影响产品性能的其他表 面缺陷。

阅体颜色应为黑色、黄色或橙色。

5.5.1.1阀门可为单个部件或多个部件熔接在一起制成。 5.5.1.2阀门应设计成不使用专用工具无法在施工现场拆卸的结构

DB41∕T 1606-2018 公路隧道照明系统运行规程5.5.1.1阀门了可为单个部件或多个部件熔接在一起制成。

5. 5. 2 操作帽

5.5.2.1操作帽应与阀杆制成一体或与其相连，除非借用专门设备，连成体的操作帽应无法拆卸。 关闭阀门应顺时针旋转操作帽。

密封件安装后应能抵抗正常操作产生的机械载荷，应考虑材料的蠕变及低温流体所产生的影口 封件施加预紧载荷的各机构应永久性紧固。管道内压力不应做为唯一密封载荷。

阀杆除满足力学性能以外还应满足

注：考虑到实际应用等目的，应注意阀门与气体接触的部分应耐燃气、冷凝物及其他物质诸如粉尘。 8.2聚乙烯混配料应符合GB/T15558.1一2015中4.5的要求，且不得使用任何形式的回用料 8.3密封件应均匀一致且无内部裂纹、不纯物或杂质，不应含有对其接触材料的性能有负面影 其不能满足本部分要求的组分，添加剂应均匀分散， 8.4橡胶圈应符合GB/T23658一2009，其它密封材料应符合相关标准并适用于燃气输送。 8.5润滑剂不应对阀门各部件有负面影响。

5.9.1制造工序应制定技术文件进行作业指导。 5.9.2阀门生产设备系统应包括集中供料烘干系统，成型、加工、装配设备，外观检测系统，激光打 标及包装系统。

5.9.1制造工序应制定技术文件进行作业指导。 5.9.2阀门生产设备系统应包括集中供料烘干系统，成型、加工、装配设备，外观检测系统，激光打 标及包装系统。

T/ZZB 09922019

5.10.1应具备对原料进行密度、氧化诱导时间（热稳定性）、熔体质量流动速率（MFR）、挥发分含 量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散/颜料分散的检测能力。 5.10.2制造商应具备进行外观、几何尺寸、静液压强度、密封性能和操作扭矩的检测能力。

6. 1. 1 基本要求

门的公称外径指与相连管材的端口尺寸的公称外行 商应提供包括安装尺寸在内的技术资料，例如插口长度、阀门总长度和阀门总高度。 ：作为技术资料的一部分制造商应提供现场安装指南及内径尺寸参数

6.1.2阀体任一点的壁厚

在管材和阀门的原料等级相同的情况下，阀体的任一点壁厚E应不小于该点外径与该阀门SDR值的 整到一位小数的en。当原料等级不同时，阀体任一点的壁厚应符合表1要求。

表1管材与阀门材料等级不同时的壁厚关系

6. 1. 3 带插口端阀门

操作帽的尺寸应能与50mm×50mm、深40mm的方孔钥匙有效配合，250mm及以上的阀门可设计为与 75mmX×75mm、深60mm的方孔或菱形钥匙有效配合

6.2.1除非另有规定，应在阀门生产至少24h后取样。 6.2.2试验应在阀门与符合GB/T15558.1一2015的相同管材系列的直管段组装成的试样上进行。试样 组装遵循技术规程、由制造商推荐的极限安装条件以及用户要求的限制条件（几何尺寸、不圆度、管材 和阀门的尺寸公差、温度、熔接性能）。 注：阀门试样的性能取决于管材和阀门的性能及安装条件（几何尺寸、温度、状态调节的类型和方法、组装和熔接 步骤）

6.2.1除非另有规定，应在阀门生产至少24h后取样。

6.2.3制造商的技术说明应包括：

应用范围（管材和阀门的限制温度，SDR系列和 安装指南：

T/ZZB 09922019

对于（80℃165h）静液压试验，仅考虑脆性破坏。如果在规定破坏时间前发生韧性破坏，允许在较低应力下重新 进行该试验。重新试验的应力及其最小破坏时间应从表4中选择，或从应力/时间关系的曲线上选择。 应综合考虑启闭件的设计与操作扭矩的大小，避免用手即可简单操作阀门，即无论有无辅助操作柄，如果要启闭 阀门应采用某种形式的套筒手柄。 在23℃时的测量值应允许作为出厂检验。久置阀门可在启闭并放置24h后测 量。 “在0.6MPa的压力下， 操作杆和开关之间的抗扭强度应至少为按7.7测量的最大操作扭矩值的1.5倍。 d管材应在阀门破坏前屈服。 。通过α值计算：考虑用于制造阀门本体的混配料的MRS分类的α公称值。如PE80取8.0MP；PE100取10.0MPa。

表4静液压强度（80℃）一应力/最小破坏时间关系

7.1氧化诱导时间（热稳定性）/

7.2熔体质量流动速率

熔体质量流动速率按照GB/T3682.1一2018测定。分别从原料及阀门 偏差按公式（1）计算：

MFR.MFR.. ×100% MFR

在生产至少24h后取样，在（23土2）℃温度下状态调节至少4h，按照GB/T8806进行测量。 插口尺寸用元尺或精度不低于0.02mm的量具进行测量。 各部位长度用精度不低于0.02mm的量具进行测量，

T/ZZB 09922019

质均为水，状态调节时间符合GB/T6111一2018的规定，试样密封接头之间的自由长度为2da，试验压力 安表2中规定的环应力和与阀门连接相同SDR管材的公称壁厚计算。 试验压力施加在正常操作下承受管道内压力的阀门的各部分，试验在半开状态下进行。 试样数量为3个。

7.5密封性能试验（阀座及密封件试验）

试验按照GB/T13927一2008进行，用空气或氮气做介质，在2.5×10MPa的压力下试验24h。

7.5. 210 min试验

试验按照GB/T13927一2008进行，用空气或氮气做介质，在2.5×10"MPa的压力

7. 5. 330 s 试验

按照GB/T15558.2一2005的附录D进行，试验数量为1个。 制造商在其技术资料中应说明阀门两端压降为0.05×10MPa（dn≤63mm）或0.01×10MPa（da >63mm）时对应的气体流量（m/h）及气体个质类型。

对操作机械装置施加弯矩期间及解除后的密封

按照GB/T15558.3一2008附录D进行试验，试验条件如下： a）弯曲力矩M，应为55Nm； b）首次试验压力P1，应为2.5×10MPa； c）第2次试验压力P2，应为0.6MPa:

d）除非另有规定，在弯曲前或解除后，维持压力的最小时间应为1h。 试验数量至少为1个。

受弯矩条件下，温度循环后的密封性能及易操作

7.11冲击试验后的易操作性

7.12持续内部静液压和冲击后的密封性能及易

7.13耐简支梁弯曲密封性能

15558.3一2008附录I进行试验，试验条件见表

7.14耐温度循环（d>63mm

按照GB/T15558.3一2008附录J进行试验 注：可以采取双温控制箱方式进行试验JC∕T 2370-2016 精细高岭土，试样转移时间大于0.5h，小于1h。

T/ZZB 09922019

T/ZZB 09922019

阀门组装前应对阀杆成品或者半成品进行0.6MPa（30s23℃）密封性检测。

险验分为定型检验、型式检验和出厂检验

8.2.1制造商生产的每个规格阀门均应进行定型检验。

定型检验项目为本部分规定的所有技术要求中的项目。材料、结构或工艺发生改变应重新 检验。 注：在进行检验过程中，应注意试验的先后顺序JT／T 1297-2019 港口桅杆起重机安全规程，如可以先进行7.13的项目

8.2.2判定规则和复验规则