GB 50236-2011标准规范下载简介

GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范"是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布。该规范主要针对现场设备和工业管道的焊接施工活动，提供详细的技术要求、施工工艺、质量控制和验收标准。它涵盖了焊接材料的选择、焊接方法的选择、焊接工艺评定、焊接施工组织、焊接质量检验、焊接缺陷的处理等多个环节，旨在保证焊接工程质量，防止焊接安全事故，确保管道的使用寿命。

该规范适用于石油化工、电力、冶金、建筑、水利等多个行业的金属管道和设备的焊接施工，对于从事此类工程的施工单位、设计单位和质量监督机构具有重要的指导意义。完整版和清晰无水印的版本通常是官方出版物或者通过正规渠道获取的，以确保内容的权威性和准确性。

GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

8.1.1本章适用于工业纯铝及铝合金现场设备和管道的焊接施工。 8.1.2本章适用于钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极惰性气体 保护电弧焊。

8.1.1本章适用于工业纯铝及铝合金现场设备和管道的焊接施工。

1坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0.2或现行国家 标准《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》GB/T985.3的规定。 2坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割。切割后的坡 口表面应进行清理，表面应平整光滑并应无毛刺和飞边

QX／T 83-2019标准下载2.3焊前清理应符合下列规

8.2.4焊件组对应符合下列

3止式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及 时处理。定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整 成缓坡形。 4拆除定位板时不应损伤母材，拆除后残留的焊疤应打磨至 与母材表面齐平。 5焊件不得强行组对，组对后的接头应经检验合格方可施 焊。

8.2.5当焊缝背面需加设永久性热板时，热板材后

定；当设计无规定时，垫板材质应与母材相同，垫板上应开有容纳 焊缝根部的沟槽。当焊缝背面需加设临时垫板时，垫板应采用对 焊缝质量无不良影响的材质

1当母材厚度小于或等于5mm时，内壁错边量不应大于 0.5mm。 2当母材厚度大于5mm时，内壁错边量不应大于母材厚度 的10%,且不应大于2mm。

1当母材厚度小于或等于12mm时，纵缝、环缝错边量均不 应大于1/5母材厚度。 2当母材厚度大于12mm时，纵缝错边量不应大于2.5mm 环缝错边量不应大于1/5母材厚度且不应大于5mm。 8.2.8不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内

当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8.2.6多 3.2.7条规定时，应按本规范第7.2.8条的规定对焊件进行力

8.3.1钨极惰性气体保护电弧焊应采用交流电源，熔化极惰性气 体保护电弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。 8.3.2焊接前应在试板上试焊，调整好工艺参数并确认无气孔后

本保护电弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。

8.3.3当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大王

10mm的焊件，以及采用熔化极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚 度大于15mm的焊件时，焊前宜对焊件进行预热，预热温度宜为 100℃~150℃。

8.3.4当焊件温度低于5℃时，应在施焊处100mm范

3.3.4当焊件温度低于5℃时，应在施焊处100mm范围内 至 15℃以上。

面焊应清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。

8.3.11当钨极惰性气体保护电弧焊的钨极前端出现污染或形状

8.3.12当熔化极性气体保护电弧焊发生导电嘴、喷

缝时，应将该部位焊缝全部铲除，更换导电嘴和喷嘴后方 焊。

1焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大 收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。 2不等厚对接焊件焊接时，应采取加强拘束措施，防止对应 于焊缝中心线的应力不均匀。 3焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法，并应留有收缩余 量。

9.1.1本章适用于纯铜及黄铜设备和管道的焊接施工。

9.1.1本章适用于纯铜及黄铜设备和管道的焊接施工。 9.1.2本章适用于纯铜和黄铜的钨极情性气体保护电弧焊，以及 黄铜的氧乙炔焊方法。

1焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规 定的下限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现 行有关标准和设计文件的规定。 2纯铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝。 3黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝。 ·4铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D.0.3选 用。 5钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气、 氮气或氩和氨的混合气。

9.2.2焊件坡口制备应符合下列规定：

表面及焊丝，应采用丙酮等有机溶剂除去油污，并应采用机械方法 或化学方法清除氧化膜等污物，使之露出金属光泽；当采用化学方 法时，可用30%硝酸溶液浸蚀2min~3min，用水洗净并干燥

9.2.5设备对接焊缝错边量应符合本规范第8.2.7条规定。 9.2.6不等厚对接焊件的组对，当内壁错边量超过本规范第 9.2.4条和第9.2.5条规定或外壁错边量大于3mm时，应按本规 范第7.2.8条的规定对焊件进行加工。 9.2.7设备、容器相邻筒体或封头与筒体组对时，纵缝之间的距 离不应小于100mm。

9.3.1焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接要求相同的焊接材料 及焊接工艺，并应由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔 等缺陷时应清除重焊。 9.3.2采用单面焊接接头时，应采取在背面加垫板等措施。 9.3.3 铜管焊接位置宜采用转动焊，铜板焊接位置宜采用平焊。 9.3.4 每条焊缝宜一次连续焊完。 9.3.5 纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定： 焊接时应采用直流电源，母材接正极。 焊接前应检查坡口的质量，不应有裂纹、分层、夹渣等缺

1焊接时应采用直流电源，母材接止极。 2焊接前应检查坡口的质量，不应有裂纹、分层、夹渣等缺 陷。当发现缺陷时，应修磨或重新加工。 3当焊件壁厚大于或等于4mm时，焊前应对坡口两侧 150mm范围内进行均匀预热，纯铜预热温度应为300℃～500℃，黄铜 预热温度应为100℃300℃。焊缝道间温度不应低于预热温度。 4焊接过程中发生触钨时，应将钨极、焊丝和熔池处理干净 方可继续施焊。

5进行预热或多层多道焊时，应及时去除焊件表面及焊道间 的氧化层。

9.3.6黄铜氧乙炔焊应符合下列

1宜采用微氧化焰和左焊法施焊。 2施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热。当 板厚为5mm~15mm时，预热温度应为400℃~500℃；当板厚大 于15mm时，预热温度应为500℃~550℃。 3焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表 面；也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂。 4宜采用单层单道焊。当采用多层多道焊时，底层焊道应采 用细焊丝，其他各层宜采用较粗焊丝。各层焊道表面熔渣应清除 干净，接头应错开。 5异种黄铜焊接时，火焰应偏向熔点较高的母材侧。 9.3.7应采取防止焊接变形、降低焊接残余应力的措施。焊后可 对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击

DB23∕T 3041-2021 绿色建筑工程施工质量验收标准.3.8黄铜焊后热处理应符合下列规定：

1黄铜焊后应进行热处理，热处理前应对焊件采取防变形的 措施。热处理加热范围以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽 度的3倍。 2热处理温度应符合设计文件的规定。当设计无规定时，可 按下列热处理温度进行： 1)消除焊接应力热处理温度应为400℃～450℃； 2）退火热处理温度应为500℃～600℃。 3对热处理后进行返修的焊缝，返修后应重新进行热处理

10.2.1焊接材料的选用应符合下列规定：

1焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规 定的下限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现 行有关标准和设计文件的规定。 2焊丝的化学成分应与母材相当。 3当对焊缝有较高塑性要求时，应采用纯度比母材高的焊丝。 4不同牌号的钛材焊接时，应按耐蚀性能较好或强度级别较 低的母材选择焊丝。 5不得从所焊母材上裁条充当焊丝。 6保护气体应选用氩气、氮气或氩和氮的混合气。 10.2.2钨极直流氩弧焊时，钨极直径应按所使用的焊接电流大 小进行选择，其端部应修磨成圆锥形（图10.2.2）。在焊接过程 中，钨极的端部应始终保持圆锥状

10.2.4坡口加工应采用机械加工的方法。加工后的坡口表面应 平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。坡口表 面应呈银白色金属光泽

10.2.4坡口加工应采用机械加工的方法。加工后的坡口表

1可根据表面污染程度选用脱脂、机械清理或化学清洗法。 2当进行机械清理时，应清除坡口及其两侧20mm范围内 的内外表面及焊丝表面的油污，并应用奥氏体不锈钢细锉、丝刷、 硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜、毛刺或表面缺陷。清理工 具应专用，并应保持清洁。 经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进 行脱脂处理，不得使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂。不得将 棉质纤维附于坡口表面。 3当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时，酸洗后： 应用清水冲洗并用丝布擦干；酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白 色。 4焊丝应保持清洁、干燥，施焊前应切除端部已被氧化的部 分。当焊丝表面出现氧化现象时，应进行化学清洗。： 5清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护，焊前不得 沾污，不得用手触摸焊接部位，否则应重新进行清理。 6坡口及焊丝清理后应及时焊接。当清理后4h仍未焊接 时，焊前应重新进行清理。 10.2.6管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的 10%，且不应大于1mm。 10.2.7设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8.2.7条规定。 10.2.8不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内 当内壁错边量大于本规范第10.2.6条、第10.2.7条的规定或外 壁错边量大于3mm时，应按本规范第7.2.8条的规定进行加工。 1业用

10.2.9当采用钢质工装器具组对时工程造价成本控制毕业论文，应采取防止铁离

10.2.10定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺，应由合格焊工施 焊，焊缝长度宜为10mm~15mm，高度不应超过壁厚的2/3，定位 焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定。定位焊缝不得有裂纹、气孔、 夹渣及氧化变色等缺陷，当发现缺陷时应及时消除