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HG／T 30032～30034-2017 氟化氢生产安全技术规范.pdf简介：

《HG/T 30032～30034-2017 氟化氢生产安全技术规范》是一系列关于氟化氢生产的国家标准。HG代表化工行业标准，T30032~30034是标准编号，2017是修订版的年份。这个规范主要涵盖以下几个方面：

1. 安全设计：规定了氟化氢生产过程中的安全设计要求，包括设备选型、布局、防火防爆、通风排毒等，以确保生产过程的安全。

2. 操作规程：明确了氟化氢生产的操作流程、工艺参数控制、操作人员培训等相关要求，以降低生产过程中的风险。

3. 安全管理：强调了安全生产责任制、应急预案、事故处理程序、安全检查和隐患排查等方面的内容，以预防和减少安全事故。

4. 环境保护：规定了氟化氢生产过程中的环保措施，如废气、废水、固体废物的处理和排放标准，以保护环境。

5. 应急处置：详细描述了在发生事故时的应急处理措施，如泄漏、火灾、人员中毒等，确保应急响应的及时性和有效性。

总的来说，这个规范对于指导氟化氢的安全生产，保障操作人员和环境安全，具有重要的指导和规范作用。

HG／T 30032～30034-2017 氟化氢生产安全技术规范.pdf部分内容预览：

HG/T30033—2017

氟化氢生产安全技术规范

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB7231 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则 GB12158 防止静电事故通用导则 GB/T12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T13869 用电安全导则 GB14050系统接地的型式及安全技术要求 GB16297一1996大气污染物综合排放标准 GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB50016 建筑设计防火规范 GB50033 建筑采光设计标准 GB50034 建筑照明设计标准 GB50052 供配电系统设计规范 GB50054 低压配电设计规范 GB50055 通用用电设备配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GB50116 火灾自动报警系统设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 HG20231 化学工业建设项目试车规范 HG/T20507 自动化仪表选型设计规范 HG/T20508 控制室设计规范

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 劳动防护用品laborprotectionequipment 劳动者在生产过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。 3.2 作业场所workplaces 从业人员从事化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输及废弃化学品的处置或处理的 场所。

SY／T 4120-2018 高含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测下列术语和定义适用于本文件。 3.1 劳动防护用品laborprotectionequipment 劳动者在生产过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。 3.2 作业场所workplaces 从业人员从事化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输及废弃化学品的处置或 场所。

法规进行甲报 4.2氟化氢应按国家有关法律、法规和标准组织生产。 4.3新建、改建或扩建工程完成后，试车及生产准备工作应符合HG20231及HGJ232的要求

5生产工艺安全操作技术规定

HG/T300332017

5.1.1严格巡回检查制度，巡检人员穿戴好防护用品

5.2.1.1工序叙述

萤石湿粉通过炉头加料螺旋输送至烘干转炉内，燃烧炉高温燃烧气由鼓风机从炉尾送入烘干炉 与炉内粉料直接接触对其进行烘干，烘干过程产生的水分及烟气由引风机抽吸至除尘系统，先后经惯 性、旋风、布袋除尘后排空，烘干合格后的干粉经输送螺旋、斗提机送入大粉仓

性、旋风、布袋除尘后排空，烘干合格后的干粉经输送螺旋、斗提机送入大粉仓。 5.2.1.2安全技术指标 5.2.1.2.1烘干炉炉壁温度：不大于550℃。 5.2.1.2.2干粉水含量：不大于0.1%。 5.2.1.2.3烘干炉尾气排放要求符合国家相关燃气排放标准。 5.2.1.3安全操作技术措施 5.2.1.3.1 煤气发生炉的运行应与氟化氢生产装置保持工艺联系，随时根据烘干炉和反应转炉的生 产能力调节煤气发生炉的产气量。 5.2.1.3.2煤气发生炉项应设置异常情况下的煤气放散管，放散管的高度应高于有人作业面4m以 上，并进行可靠接地。 5.2.1.3.3用煤气、天然气等气体作为燃气的烘干厂房，应按要求配备可燃气体检测报警仪。 5.2.1.3.4设置温度控制报警联锁装置，在熄火时自动切断供气阀门。 5.2.1.3.5 烘干炉点火前应先通煤气吹扫置换，可燃气体检测合格后方可开始点火。 5.2.1.3.6在煤气出口处应采用防爆电机和仪表。 5.2.1.3.7 加料作业平台应设置防护栏，加料口设置栅板。 5.2.1.3.8 对烘干炉、除尘设备等高温设备应设置保温措施，正常开车情况下保温层外表温度不大 于50℃。 5.2.1.3.9董石粉输送和储存过程中的外界排放口应设置防尘过滤器，

性、旋风、布袋除尘后排空，烘干合格后的干粉经输送螺旋、斗提机送人大粉仓。 5.2.1.2安全技术指标 5.2.1.2.1烘干炉炉壁温度：不大于550℃。 5.2.1.2.2干粉水含量：不大于0.1%。 5.2.1.2.3烘干炉尾气排放要求符合国家相关燃气排放标准。 5.2.1.3安全操作技术措施 5.2.1.3.1 煤气发生炉的运行应与氟化氢生产装置保持工艺联系，随时根据烘干炉和反应转炉的生 产能力调节煤气发生炉的产气量。 5.2.1.3.2煤气发生炉项应设置异常情况下的煤气放散管，放散管的高度应高于有人作业面4m以 上，并进行可靠接地。 5.2.1.3.3用煤气、天然气等气体作为燃气的烘干厂房，应按要求配备可燃气体检测报警仪。 5.2.1.3.4设置温度控制报警联锁装置，在熄火时自动切断供气阀门。 5.2.1.3.5 烘干炉点火前应先通煤气吹扫置换，可燃气体检测合格后方可开始点火。 5.2.1.3.6在煤气出口处应采用防爆电机和仪表。 5.2.1.3.7 加料作业平台应设置防护栏，加料口设置栅板。 5.2.1.3.8 对烘干炉、除尘设备等高温设备应设置保温措施，正常开车情况下保温层外表温度不大 于50℃。 5.2.1.3.9董石粉输送和储存过程中的外界排放口应设置防尘过滤器

2.1.2 安全技术指标

5.2.1.3安全操作技术措施

HG/T30033—2017

HG/T30033—2017

5.2.1.3.10在开启或关闭阀门机泵时，操作人员不应正对操作点。 5.2.1.3.11在处理螺旋输送不畅等故障时，应先停止电机，必须搅动时不应使用铁棍。修理完毕 后，应检查确认安全后再开启进粉螺旋电机。 5.2.1.3.12作业人员配备防毒面具、防尘口罩，夏天配备防高温中暑药品。 5.2.1.3.13作业装卸场地、车辆吊车场地应设置明显的标识。 5.2.2反应工序

5.2.1.3.10在开启或关闭阀门机泵时，操作人员不应正对操作点。 5.2.1.3.11在处理螺旋输送不畅等故障时，应先停止电机，必须搅动时不应使用铁棍。修理完毕 后，应检查确认安全后再开启进粉螺旋电机。 5.2.1.3.12作业人员配备防毒面具、防尘口罩，夏天配备防高温中暑药品。 5.2.1.3.13作业装卸场地、车辆吊车场地应设置明显的标识。 5.2.2反应工序

5. 2. 2. 1工序叙困

外购萤石干粉），按一定比例通过输料螺旋或通过外混器混合或通过预反应器预反应后进入回转反应 炉反应。 5.2.2.1.2来自燃烧炉的高温燃气进入回转反应炉夹套，为反应提供热量，回风烟气大部分经高温 风机与燃烧炉高温燃气一并吹入回转反应炉夹套进行循环利用，小部分烟气通过管道排至烟气洗涤吸 收系统处理后排空。反应后的尾渣先后经过出渣螺旋（或滚筒冷渣机）和斗提机送人渣仓，定期外 运。反应产生的粗氟化氢气体在负压抽吸作用下先后进入洗涤、冷却系统。

.2.1.2来自燃烧炉的高温燃气进入回转反应炉夹套，为反应提供热量，回风烟气大部分经高 几与燃烧炉高温燃气一并吹入回转反应炉夹套进行循环利用，小部分烟气通过管道排至烟气洗漆 系统处理后排空。反应后的尾渣先后经过出渣螺旋（或滚筒冷渣机）和斗提机送人渣仓，定期 反应产生的粗氟化氢气体在负压抽吸作用下先后进入洗涤、冷却系统。

5.2.2.2安全技术指标

5.2.2.3.10回转反应炉应设置氟化氢紧急排放口，并配置紧急吸收系统（如吸风罩）。 5.2.2.3.11点火时工作人员穿戴保护面罩及电焊手套，操作时不应正对点火孔。 5.2.2.3.12废渣输送和储存过程中的外界排放口应设置除尘设施。

5. 2.3. 1 工序叙述

5. 2. 3. 2 安全技术指标

5.2.3.2.1洗涤塔进口温度：不大于220℃。 5.2.3.2.2洗涤塔出口温度：不大于100℃。 5.2.3.2.3 洗涤塔系统压力：微负压。 5.2.3.3安全操作技术措施 5.2.3.3.11 保持洗涤塔压差和温度稳定。 5.2.3.3. 2 定期清理导气管和洗涤塔。 5.2.3.3.3 混酸槽应设置混合装置。 5.2.3.3.4 保持洗涤塔进料流量均匀。 5.2.3.3.5 洗涤塔内部应做好防腐衬里。 5.2.3.3. 6 洗涤液下酸管线应设置自动切断装置。

5. 2. 4. 1工序叙述

5.2.4.2安全技术指标

粗酸槽液位：不高于储存量的80%。

5.2.4.3安全操作技术措施

5.2.4.3.2应定期更换深冷设备下液管和冷却列管。

5.2.4.3.2应定期更换深冷设备下液管和冷却列管。

TCAS 431-2020标准下载HG/T300332017

9.2.4.3.3 在长时间停车时应切断冷却水，将列管内清洗吹扫干净，氮封保压。 5.2.4.3.4 定期检查冷凝器是否穿孔。 5.2.4.3.5粗酸槽应设置不少于两种计量方式（液位和重量），控制粗酸槽的液位显示准确，并对计 量仪器做定期校验。 5.2.4.3.6做好保温、保冷维护

5.2.5. 1工序叙迷

5. 2. 5. 2 安全技术指标

5.2.5.2.1精馏塔安全技术指标分为常压和加压两种情况

一图一算之园林绿化工程造价D 精馏塔常压情况安全技术指标应符合下列规定： （1）精馏塔塔顶温度：19℃～21℃； （2）精馏塔塔釜温度：26℃～30℃； （3）塔釜液位：50%80%。 精馏塔加压情况安全技术指标应符合下列规定： （1）精馏塔塔压：不大于0.3MPa； （2） 精馏塔塔顶温度：不大于60℃； （3）精馏塔塔釜温度：不大于65℃； （4）塔釜液位：50%~80%

2.5.2.2脱气塔安全技术指标分为常压和加压