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T／ZZB 0293-2017 建筑用预涂卷材涂料.pdf简介：

"T／ZZB 0293-2017"是中国建筑工业协会发布的一份关于建筑用预涂卷材涂料的技术标准。这份标准主要对建筑用预涂卷材涂料的性能、规格、检测方法、检验规则以及使用要求等方面进行了详细的规定。

建筑用预涂卷材涂料，是一种主要用于建筑物屋面、墙面、地面等部位的涂料，其特点是预先在基材上涂覆一层或多层特殊的涂料，然后再进行烘烤固化，形成一层保护膜，具有防水、防潮、防火、耐磨、耐腐蚀、颜色持久等多种功能。这种涂料在施工过程中可以大大提高效率，减少环境污染，并且装饰效果好，能够满足现代建筑对于环保、美观和使用寿命的要求。

根据T／ZZB 0293-2017标准，生产者和使用者需要确保预涂卷材涂料的品质符合标准，包括但不限于涂层厚度、耐候性、耐擦洗性、耐水性、耐碱性、耐老化性等性能指标。同时，涂料的储存、运输、施工方法等也有严格的规定，以保证其在实际应用中的效果和安全。

T／ZZB 0293-2017 建筑用预涂卷材涂料.pdf部分内容预览：

本标准规定了建筑用预涂卷材涂料产品的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、应用要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺等内容。 本标准适用于采用连续辊涂方式涂覆在建筑用金属板或带上的溶剂型涂料

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件 GB/T1724涂料细度测定法 GB/T1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728一1979涂膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733一1993漆膜耐水性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6753.4—1998色漆和清漆 用流出杯测定流出时间 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9272 色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数 GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料讠式样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9279. 1 色漆和清漆耐划痕性的测定第1部分：负荷恒定法 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9753 色漆和清漆杯突试验 GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491一1992涂料产品包装通则 GB/T15608中国颜色体系 GB/T20624.2快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头） GB/T23987色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水 GB/T23989一2009涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 26704—2011铅笔 GB/T30791一2014色漆和清漆T弯试验

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GB／T 39246-2020 高密度聚乙烯无缝外护管预制直埋保温管件.pdfHG/T2458一1993涂料产品检验、运输和贮存通则

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产品性能应符合表1的技术要求。

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浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色 女GB/T15 规定明度值为6到9之间（三刺激值中的Yo5≥31.26） 闪光漆是指含有金属颜料或珠光颜料的涂料。 特殊品种除外，如闪光漆、PVDF类涂料、含耐磨助剂类涂料等 1kg * cm0.098J.

7.1基材可选用镀锌板、镀铝锌板和铝板等。 7.2底漆、背面漆、面漆和专用卷材涂料稀释剂配套使月 7.3涂料生产企业应提供涂装施工方案及技术服务， 7.4产品中含有芳烃、醚类、酮类等有机溶剂， ，属易燃液体，涂装使用现场应注意通风，采 防静电、预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定，

制板后，待测试板在符合GB/T9278的环境申放置24h后进行试验。固化时间、铅笔硬度、反向冲 击、T弯、杯突试验、划格试验、耐划痕性项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余检验项目的试 验环境按照相关方法标准规定进行。

8.3.1 基板及基板处理

8.3.1.1本标准推荐的基板为彩涂板用热镀锌钢板，符合GB/T2518的规定。厚度0.5mm，镀层为双 面等厚镀锌层，镀层重量120g/m，表面结构为光整锌花。经有关方商定一致，也可选用其他类型的基 板。检验用基板的尺寸和数量应满足各项检验的要求。 8.3.1.2涂漆前基板应经表面处理。基板的预处理有两种方法： a）生产线上预处理： b）试验室预处理。

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试验室预处理基板的处理工序为： 脱脂 （1%氢氧化钠水溶液或工业乙醇擦洗）→刷洗→水洗→钝化处 理→干燥。预处理剂选用与生产线上相同的处理剂，用套有橡胶管的玻璃棒刮涂（或其他合适的方法） 主基板上，应使涂膜均匀一致并尽量涂薄，放入烘箱内，经（100土2）℃/1min烘干。处理后的基板 放在干燥器内贮存，并在处理后48h内涂覆涂料

8. 3. 2 制板要求

8.3.2.1涂膜的制备采用不锈钢绕线刮棒刮涂法。选用合适的线棒刮涂制备试板，控制底漆干涂膜厚 度为（5～7）μm，背面漆干涂膜厚度为（710）um，面漆干涂膜厚度为（15～18）μm。干涂膜厚度的 测定按GB/T13452.2中规定的任一种方法进行。 8.3.2.2固化条件：最高基板温度（PMT）/固化时间为底漆（188～199）℃／（25～30）S、背面漆和 面漆（204～216）℃/（3035）S。 3.3.2.3面漆各项干涂膜性能按底漆、面漆配套涂料体系制板后检验， 8.3.2.4背面漆性能根据用户涂装要求， 或底漆和背 余料体系制板后检验。

8.4. 1 在容器中状态

打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀， 经搅拌易于混合均匀，则评头 匀无硬块”

8. 4. 2 流出时间

按GB/T6753.41998的规定进行

8.4.3质量固体含量

8.4.4体积固体含量

按GB/T1724的规定进行。

固化条件：最高基板温度（PMT）为底漆（188～199）℃、背面漆和面漆（204～216）℃。到达产 品规定固化时间取出试验样板，按GB/T1728一1979中实干甲法的规定进行。

在散射日光下目视观察试验样板，如果涂膜颜色均匀，表面平整，无气泡、缩孔及其它涂膜病态现 象则评为“正常”。

8.4.8耐溶剂（MEK）擦拭

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按GB/T23989一2009中仪器擦拭法（B法）的规定进行。对单涂层，结果以不露出基板的最高擦拭 次数表示；对复合涂层，结果以最上层涂膜不破损的最高擦拭次数表示，

8. 4. 9涂膜色差

用色差仪测试，与参照样板比较。测试仪器、测试条件及评价方法由有关方商定。

T9754的规定进行。对闪光漆该方法不适用，仅

8.4.11铅笔硬度（擦伤）

8. 4. 12 反向冲击

按GB/T20624.2的规定进行。采用15.9mm的球形冲头。冲后用宽为25m 粘着力为（10±1）N/25 m宽的胶带粘贴在被冲击后的变形区域。为确保胶带与涂膜接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带 看到涂膜与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5mn内，拿住胶带悬空的一端，并 尽可能与试板面成60°角，在（0.5～1.0）s内迅速地撕下胶带，用10倍放大镜检查变形区域有无涂膜 脱落。结果以涂膜未出现脱落的最大冲击功［重锤的质量（kg和冲击高度（cm）的乘积（kg·cm）］ 表示

按GB/T30791一2014中8.3.4绕试板自身反复折叠的T弯试验（折叠法）的规定进行。弯后用宽为25 mm，粘着力为（10土1）N/25mm宽的胶带粘贴在被弯曲变形的涂层表面上。为确保胶带与涂膜接触良好， 用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂层与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5min 内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60°角，在（0.5～1.0）s内迅速地撕下胶带，用10倍 放大镜检查变形区域有无涂层脱落。结果以弯曲处无涂层脱落的最小T弯值表示。

按GB/T9753的规定进行。冲后用宽为25mm，粘着力为（10土1）N/25mm宽的胶带贴在被冲击后的 变形区域。为确保胶带与涂膜接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂膜与胶带完全有效接触， 涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60°角，在（0.5～ 1.0）s内迅速地撕下胶带，用10倍放大镜检查变形区有无涂膜脱落。结果以涂膜不出现脱落的最大压陷 深度表示。

按GB/T9286的规定进行，划格间距为1mm

按GB/T9279.1的规定进行

8. 4. 17耐沸水性

按GB/T1733一1993中9.2乙法的规定进行。2h后取出试板，用滤纸吸干，结果的评定按G 的规定进行。

8. 4. 18耐酸性

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按GB/T9274一1988申内法（点滴法）的规定进行。滴10滴5%（质量分数）的H2S04溶液在涂膜上： 盖上表面皿。酸溶液温度及试验温度应为（18～27）℃。经24h接触后，用流动的自来水冲洗，在散射 光下目视观察，涂膜无生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如果出现以上淤 膜病态现象，按GB/T1766的规定进行描述。

8. 4. 19耐碱性

按GB/T9274一1988中丙法（点滴法）的规定进行。滴10滴5%（质量分数）的Na0H溶液在涂膜上， 盖上表面皿。碱溶液温度及试验温度应为（18～27）℃。经24h接触后，用流动的自来水冲洗，在散射 光下目视观察，涂膜无生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如果出现以上涂 膜病态现象，按GB/T1766的规定进行描述。

8.4.20耐中性盐雾

GB∕T 17370-2015 含湿建筑材料稳态传热率的测定8. 4. 21耐人工老化

9.1.2底漆出检验项目包括在容器中状态、流出时间、质量固体含量、细度、固化时间、涂膜外观， 背面漆和面漆出厂检验项目包括在容器中状态、流出时间、质量固体含量、细度、固化时间、涂膜外观、 耐溶剂（MEK）擦拭、涂膜色差、光泽、铅笔硬度、反向冲击、T弯、杯突试验、划格试验。 9.1.3型式检验包括本标准表1所列的全部要求。在正常生产情况下，耐中性盐雾、耐人工老化可根 据需要进行检验，其余项目每6个月至少检验一次。在HG/T2458一1993中3.2规定的其它情况下也应 进行型式检验

9.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中4.3.3修约值比较法的规定进行。 9.2.2表1中所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求，

10标志、包装、运输和购存

按GB/T9750的规定进行。

预应力简支梁桥（计算书119页，CAD图纸8张）按GB/T9750的规定进行。

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