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GB／T 26495-2021 镁合金压铸转向盘骨架坯料.pdf简介：
GB/T 26495-2021 是中国国家标准，其全称为《镁合金压铸转向盘骨架坯料》，该标准主要规定了镁合金压铸转向盘骨架坯料的性能要求、技术指标、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的要求。镁合金压铸转向盘骨架坯料，是指用于生产汽车转向盘骨架的镁合金铸件坯料，这类坯料通常具有轻质、高强度、高耐腐蚀性和良好的加工性能。
镁合金因其密度低、强度高、刚度好、抗腐蚀性能强等优点，在汽车制造业中广泛应用，尤其是在汽车内饰件，如转向盘骨架、仪表盘等部件中。GB/T 26495-2021 的出台，旨在确保这类镁合金压铸坯料的质量稳定，提高汽车安全性和舒适性，同时也有利于推动镁合金压铸技术的发展和应用。
GB／T 26495-2021 镁合金压铸转向盘骨架坯料.pdf部分内容预览：
3.2 顶杆痕迹ejectormark 由模具中的顶杆在压铸件表面上留下的凸、凹痕迹， 3.3 疏松microshrinkage orporosity 熔体结晶时，由于枝晶间液体金属补充不足，或由于存在未排出的气体，结晶后在枝晶内形成 微孔。 注：通常出现在压铸件局部区域，其组织粗糙松散不致密 3.4 凹陷depression 由于收缩、压铸模损伤或憋气而在压铸件的表面上形成的平滑凹痕。 3.5 粘附物痕迹 adhesivetrace 压铸件在冷凝时表面粘在模具上，在脱模时，顺着脱模方向的表面被拉坏产生的粗糙表面。 3.6 损伤scracth 压铸件在生产（脱模）、加工、储运过程中，压铸件表面产生的损坏痕迹 3.7 气孔porosity 因金属液中卷入气体，凝固后残存在压铸件内部或表面而产生的光滑、规则的孔洞。 3.8 缩孔shrinkage 压铸件凝固过程中，金属补缩不足所形成的不规则、粗糙的孔洞。 3.9 嵌件insert 转向盘骨架坏料中间压人的非镁合金材料的花键毂或其他零件
4.1类型、牌号、状态及尺寸规格
转向盘骨架坏料的类型、牌号、 格应符合表1的规定。需方需要其他类型、牌号、 尺寸规格时2015年一级建造师《建设工程经济》分章节真题及解析，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中注明
表1类型、牌号、状态及尺寸规格
“钢嵌人位置包括花键、铆钉孔和钢环等见图
GB/T264952021
图1转向盘骨架坏料嵌入件示意图
5.1.1转向盘骨架坏料用的铸造镁合金锭应符合GB/T19078的规定。
5.1.1转向盘骨架坏料用的铸造镁合金锭应符合GB/T19078的规定。 5.1.2转向盘骨架坏料用的嵌人钢应符合GB/T699和GB/T700的规定
经需方认证后的工艺，供方不准许随意更改。生产过程中出现工艺异常情况时，产品应按可疑品 处理。
莫具应进行预热，模具生产超过一定模次时，应对
6.1.1全镁合金转向盘骨架坏料、钢嵌人镁合金转向盘骨架坏料中镁合金的化学成分应符合GB/T19078 的规定。 5.1.2钢嵌入镁合金转向盘骨架坏料的嵌人钢的成分应符合GB/T699和GB/T700的规定 6.1.3转向盘骨架坏料用镁合金和嵌人钢件成分的禁用物质应符合GB/T30512的规定。
图2转向盘骨架坏料关键尺寸位置示意图
6.2.3图样未注形位公差应符合GB/T1184的规定。 5.2.4受分型面和模具活动部分影响的尺寸公差宜增加一定附加量，设计见GB/T25747的规定 6.2.5需要通过三坐标检验确定尺寸时，检验结果应符合供需双方签订的图样
砖向盘骨架坏料单体重量偏差应符合表2的规定
表2转向盘骨架坏料单体重量偏差
6.4室温拉伸力学性能
GB/T264952021
表3镁合金锭力学性能
向盘骨架坏料用的镁合金锭的布氏硬度应符合表
骨架环料压缩至规定位移后，应不出现裂纹或断裂，压缩位移量由供需双方协商确定 探伤
图3典型裂纹缺陷示意图
图4典型表层缺陷示意图
6.8.1转向盘骨架坏料应进行X射线探伤检验，检验结果应符合附录A的规定。 6.8.2关键部位的气孔缺陷探伤应符合附录A中A.1或A.2的要求，其余部位应符合A.3的要求，关 键部位见图5。 6.8.3关键部位的冷隔或裂纹缺陷探伤应不超过附录A中B1和C1级，其余部位应不超过B3和C3 级，关键部位见图5。 6.8.4所有部位的夹渣缺陷应探作不超过D1级
1、2、3、4、5、6、7 一关键部
7.1.1镁合金的化学成分分析方法按GB/T13748的规定进行。 7.1.2钢铁嵌件的化学成分分析方法按GB/T223或GB/T4336的规定进行 7.1.3禁用物质分析方法按GB/T30512的规定进行
7.1.1镁合金的化学成分分析方法按GB/T13748的规定进行。
7.1.1镁合金的化学成分分析方法按GB/T13748的规定进行。 7.1.2钢铁嵌件的化学成分分析方法按GB/T223或GB/T4336的规定进行 7.1.3禁用物质分析方法按GB/T30512的规定进行
7.2.1尺寸偏差应用相应精度的量具进行测量。
重量偏差检验方法按GB/T11351的规定进行。
7.4室温拉伸力学性能
K射线探伤方法按GB/T23600的规定进
低倍组织检验方法按GB/T4297的规定进行。
质量应采用目视检验，或采用相应精度测量工具进
GB/T264952021
1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量 书。 1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的书
不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委 托供需双方认可的单位进行.并在需方共同取样
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一压铸机、同一规格的转向盘骨架坏料组成
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表4。出现下列任一情况时，应进行型式检验： a 连续生产超过1年； b） 生产超出本文件规定的新规格时； C） 正式生产后，如材料、工艺有较天改变，可能影响产品性能时； d）产品性能检验连续出现异常时； e)需方有要求时
转向盘骨架坏料取样应符合表4的规定
注：“”表示必需检验项目或工艺保证项目，“一”表示不检验项目或非工艺保证项目
订货单(或合同)中注明检验时，该项目列为必需检验项目。 图纸中未规定该项目时，可不检该项目
T／CATSI 05002-2020 高压液化气体管束式集装箱专项技术要求GB/T264952021
8.5.1任一试样的化学成分不合格时，判该批不合格。 8.5.2任一转向盘骨架坏料尺寸偏差不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验， 重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品 不合格。 8.5.3任一转向盘骨架坏料重量不合格时，判该件产品不合格。 8.5.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验， 重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品 不合格。 8.5.5任一试样的布氏硬度不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验 结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不合格。 8.5.6任一试样的压缩性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验 结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不合格。 8.5.7任一转向盘骨架坏料渗透探伤不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品 不合格，供方可逐件检验。 8.5.8任一转向盘骨架坏料X射线探伤不合格时，判该批产品不合格 8.5.9任一转向盘骨架坏料低倍组织不合格时，判该批产品不合格。 8.5.10任一转向盘骨架坏料外观不合格时，判该件产品不合格
8.5.1任一试样的化学成分不合格时，判该批不合格。 8.5.2任一转向盘骨架坏料尺寸偏差不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验， 重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品 不合格。 8.5.3任一转向盘骨架坏料重量不合格时，判该件产品不合格。 8.5.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验
9标志、包装、运输、购存及质量证明书
检验合格的转向盘表面或侧面标记如下内容（或贴标签）： a）牌号； b）状态； c） 规格； d）产品批号； e）供方技术监督部门的检印
转向盘骨架坏料的包装箱标志应符合GB/T32792的规定。
9.2包装、运输和购存
DB61／T 989-2015 地质公园建设规范盘骨架坏料的包装、运输、贮存的要求按GB/T32