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T／CECS10131-2021 中小型餐饮场所厨房用燃气安全监控装置.pdf简介：

"T/CECS10131-2021"是中国工程建设标准化协会（CECS）发布的一项关于餐饮场所厨房燃气安全监控装置的技术标准。这个标准主要针对的是中小型餐饮场所，对厨房燃气安全监控装置的功能、性能、安装、使用和维护等方面提出了具体的规范和要求。

厨房燃气安全监控装置，顾名思义，是一种用于监测餐饮场所厨房燃气使用过程中安全性的设备。它通常包括了燃气泄漏检测、火焰监控、压力监控、空气流通监控等功能。这类装置的主要目的是预防燃气泄漏、火灾等安全事故的发生，确保餐饮场所的工作人员和顾客的生命财产安全。

该标准详细规定了装置的性能指标，如探测精度、响应时间、防误报能力等，同时也对装置的安装位置、布线要求、数据传输和报警系统等进行了规定。使用此类装置，餐饮场所需要定期进行维护和检查，确保其功能正常，及时发现并处理任何可能的安全隐患。

总之，T/CECS10131-2021标准为中小型餐饮场所的燃气安全提供了科学、规范的指导，是保障厨房燃气安全的重要技术依据。

T／CECS10131-2021 中小型餐饮场所厨房用燃气安全监控装置.pdf部分内容预览：

试验装置参见图1，使控制阀单元处于全开状态，通人空气，调节调压器2使进口压力保持在 .5kPa，调节调节阀9使控制阀单元进、出口压差保持在100Pa，在此状态下通过流量计12测量空气 流量，并按GB/T30597一2014中7.3.3.3进行空气流量换算，检查试验结果是否符合6.1.4的规定。

7.3.5耐电源电压波动性能试验

出开启和关闭信号各5次，检查控制图 靠动作：调节控制伐单元的电源电压全额定电压的 110%，通过与之配套使用的控制器发出开启和关闭信号各5次，检查控制阀单元是否能可靠动作，检查 试验结果是否符合6.1.5的规定

7.3.6动作及状态反馈性能试验

按下列步骤进行控制阀单元的动作及状态反馈试验： 通过与之配套使用的控制器向控制阀单元发出动作控制指令或直接开、关控制阀单元的供电 电源，检查控制阀单元是否在规定时间内动作到位； b 检查控制阀单元开启或关闭状态的反馈信号JT∕T 90-1994 港口起重机风载荷规范，是否与控制阀单元实际动作状态一致； C 检查试验结果是否符合6.1.6的规定

7.3.7抗扭转性能试验

按下列步骤进行试验： 以不超过表2规定的扭矩值将管1安装在控制阀单元上，在距离控制阀单元至少2D的位置 固定管1，示意图参见图2； b） 以不超过表2规定的扭矩将管2安装在控制阀单元上； 支撑管2使控制阀单元不承受弯曲力矩； d 逐渐地对管2匀速施加扭矩至表2规定的值，保持时间为10s，并保证最后10%的扭矩在 1min内施加完毕； e 移除扭矩，目测控制阀单元有无破损、变形，并按7.3.3规定的试验方法进行气密性试验，检查 试验结果是否符合6.1.7的规定

图2抗扭转试验示意图

7.3.8抗弯曲性能试验

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按下列步骤进行控制阀单元的抗弯曲试验： a） 使用进行扭矩试验的同一个控制阀单元和相同的连接管，将其按图3进行组合组装； b）在图3所示位置施加力F，使弯矩达到表3中规定的弯矩值，保持时间为10s。 移除弯矩后，目测控制阀单元有无破损、变形，并按7.3.3规定的试验方法进行气密性试验 查试验结果是否符合6.1.8的规定。

按下列步骤进行控制阀单元的抗弯曲试验： 使用进行扭矩试验的同一个控制阀单元和相同的连接管，将其按图3进行组合组装； b）在图3所示位置施加力F，使弯矩达到表3中规定的弯矩值，保持时间为10s。 移除弯矩后，目测控制阀单元有无破损、变形，并按7.3.3规定的试验方法进行气密性试验，检 查试验结果是否符合6.1.8的规定。

7.3.9耐冲击性能试验

图3抗弯曲试验示意图

一冲击功，单位为牛顿米（N·m）； M——铁锤质量，单位为千克(kg)； 从铁锤回转轴中心到重心的距离，单位为米（m）； 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）； 铁锤上举角度，单位为度（）

7.3.10耐久性能试验

图4抗冲击性能试验示意图

使控制阀单元处于空载状态，用电信号控制其开启和关闭，开启和关闭一次作为一个循环，每个循 环结束后停止约10s再进行下一个循环，按6.1.12规定的操作次数进行循环操作，试验期间控制阀单 元的开启和关闭动作应可靠，试验后，按7.3.3进行气密性试验，按7.3.6进行动作及状态反馈试验，检 查试验结果是否符合6.1.12.2的规定

7.3.11非金属弹性密封件材料性能试验

按CJ/T180一2014中7.17的规定进行控制阀单元的非金属弹性密封件材料性能试验。 4控制器试验

7.4.2防护等级试验

按使用说明书的说明对控制器的输入输出接线位置进行密封处理，按控制器的实际使用状态安装 控制器，必要时可辅以支撑架。然后按GB/T4208规定的方法进行防尘、防水性能试验，检查试验结果 是否符合6.2.2的规定。

7.4.3自检功能试验

按下控制器的“自检”按钮/开关，检查所有的显示器/指示灯是否点亮，是否发出报警声音和故障声 ，并记录从按下“自检”按钮/开关开始到自检结束的时间，且观察所有的控制设备和输出触点，检查试 验结果是否符合6.2.3的规定。

7.4.4显示功能试验

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按下列步骤进行显示功能试验： a）连接外部设备，接通电源，目测电源指示灯是否为绿色，分别使控制器发生燃气泄漏报警和/或 一氧化碳报警、故障报警，目测报警指示灯的颜色以及状态； b） 按7.5.1a)进行试验，然后按下控制器上的打开控制阀单元按钮/开关，目测检测管路泄漏过程 中的状态显示和燃气泄漏报警显示； 自测控制器是否具有控制阀单元动作次数显示； d) 目测是否具有6.2.4d)规定的连接设备工作状态显示； e） 在51x～5001x环境光照度条件下，在控制器正前方3m处，22.5°视角范围内目测控制器的显 示信息是否清晰可见； f 检查试验结果是否符合6.2.4的规定

7.4.5报警声音试验

按下列步骤进行报警声音试验： a 连接控制器配套使用的燃气报警器，使其先处于故障报警状态然后处于燃气泄漏报警或一氧 化碳报警状态，辨别两种声音是否能明显区分，报警声音是否可以自动覆盖故障声音： b） 在额定工作电压下，使控制器处于燃气报警状态下，在距控制器正前方1m处测量其声压级 （A计权）； c）检查试验结果是否符合6.2.5的规定

7.4.6消音功能试验

制器再次分别发生新的报警和故障，观察是否再次启动报警或故障声音，检查试验结果是否符合6.2.6 的规定。

7.4.7燃气泄漏和/或一氧化碳报警功能试验

按下列步骤进行燃气泄漏和/或一氧化碳报警功能试验： 将配套使用的燃气报警器连接到控制器上，使燃气报警器发出报警信号，从燃气报警器发出报 警信号时开始计时，到控制器发出声、光报警信号时停止计时，并记录时间；目测控制器是否能 直指示报警部位直到按下复位按钮/开关； b 使燃气报警器处于报警状态并维持，按下复位按钮/开关，从按下复位按钮/开关时开始计时， 到控制器重新建立报警状态时停止计时，并记录时间； 任选一回路使燃气报警器处于报警状态，观察是否能自动关闭控制阀单元和/或启动排风扇； d) 具备延时控制联动设备功能的控制器，从控制器报警时开始计时，到联动设备动作后停止计 时，并记录时间，观察延时期间是否有相应的提示； e）检查控制器是否能手动查询报警信息； f）检查试验结果是否符合6.2.7的规定

7.4.8故障报警功能试

按下列步骤进行故障报警功能试验： a 使控制器分别产生6.2.8a)中规定的故障，从故障产生时开始计时，到控制器发出声、光故障信 号时停止计时，并记录时间； D 故障排除后，观察控制器能否自动复位，如不能自动复位，按手动复位按钮/开关后，观察是否 能复位：

检查控制器是否能手动查询故障信息 ）检查试验结果是否符合6.2.8的规定，

7.4.9地震报警功能试

按下列步骤进行地震报警功能试验： a）把控制器按实际安装方向固定在振动试验台上，对控制器在全方位（至少包含X方向、Y方向 两个方位)施加振动，其周期范围自0.3s起至0.7S，加速度自9gal起，以11gal/s的比例增 加，在达到250ga1前，观察控制器是否发出地震报警信号，并观察控制器发出地震报警信号 后，是否能控制与之配套使用的控制阀单元关闭； 按制造商声明的安装状态放置控制器，然后围绕垂直轴向分别向前、后、左、右倾斜30°，观察 控制器是否发出地震报警信号，并观察控制器发出地震报警信号后，是否能控制与之配套使用 的控制阀单元关闭； 检查试验结果是否符合6.2.9的规定

7.4.10耐电源电压波动性能试验

使控制器处于正常监控状态，调节主电源的电压值为额定电压的85%，维持10min，观察期间控制 器是否发出故障报警信号，然后接7.4.7a）、7.4.7c)进行燃气报警功能试验；调节主电源的电压值为额 定电压的110%，维持10min，观察期间控制器是否发出故障报警信号，然后按7.4.7a）、7.4.7c)进行燃 气报警功能试验，检查试验结果是否符合6.2.10的规定

7.4.11电源功能试验

7.4.11.1主电源功能试验

按下列规定进行控制器主电源功能试验： a 当由控制器给报警器供电时黑龙江省建筑工程施工质量验收标准合订本 第一册： DB23／ 724-2017 统一标准；DB23／ 717-2017 地下防水工程；DB23／ 723-2017 地基与基础工程；DB23／ 1206，按最大容量配接报警器； b 使主电源断电，观察是否能自动切换到备用电源供电，使主电源恢复供电，观察是否能自动切 换到主电源供电，在主电源和备用电源切换过程中，观察控制器的动作是否正常，对应的电源 声、光指示是否根据电源的切换而实现指示状态的切换； C 检查试验结果是否符合6.2.12.1的规定。

7.4.11.2备用电源功能试验

按下列规定进行控制器备用电源功能试验： a 按说明文件配接最大负载，使控制器处于正常监视状态下连续给备用电池充电8h后，关闭主 电源，使系统继续运行30min，观察在此期间控制器是否保持正常监控状态，是否不发出除主 电源故障以外的其他故障信号； b 持续使用备用电源给系统供电，当备用电源不能维持系统正常工作时，观察是否有明显的提 示，是否发出电池欠压故障报警声音提示，并测量提示间隔及持续时间； 持续使用备用电源给系统供电，达到制造商规定的放电下限电压时，观察是否进入保护状态 测量是否有输出电流； d） 检查试验结果是否符合6.2.12.2的规定。 进行b）、c)规定的试验时可采用等效直流电源进行验证

7.4.12外壳材料试验

当控制器外壳材料为非金属材料时，从外壳上切取9cm²以上的正方形部分（对于没有9cm"以上 16

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的正方形的平面部分，就按原形状将边长为3cm的正方形切取为试验片），将氧指数调节到27，按 GB/T2406.2规定的试验方法进行试验，检查试验结果是否符合5.2.2a)的规定

《组合钢模板 JG/T 3060-1999》7.5.1管道泄漏检测功能试验