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GB／T51443-2021 铟治炼回收工艺设计标准及条文说明.pdf简介：

GB/T 51443-2021，全称为《铟冶炼回收工艺设计规范》，是中国国家标准中关于铟（Inn）冶炼和回收工艺设计的规定。铟是一种稀有金属，主要用于半导体、液晶显示器、磁性材料等领域。这个标准的出台，旨在规范铟的冶炼和回收过程，确保其在工业生产中的环境友好、资源高效利用以及安全生产。

该标准可能包括了以下内容： 1. 工艺流程设计：规定了从原料采集、预处理、冶炼、提炼到回收各个环节的技术要求和操作方法。 2. 环境保护：强调了在生产过程中对环境污染的控制，如废气、废水、固体废物的处理，以及对周围环境的保护措施。 3. 能源效率：倡导节能减排，提高资源利用效率，降低生产成本。 4. 安全管理：对设备安全、人员安全、应急预案等方面提出了强制性的安全规定。 5. 检测与控制：规定了质量检测和生产过程控制的标准和方法。

条文说明则会对标准中的各项条款进行详细解读，帮助理解标准的意图和实施要求，确保企业和工程项目的实施符合规范，同时促进整个行业的健康发展。

GB／T51443-2021 铟治炼回收工艺设计标准及条文说明.pdf部分内容预览：

本标准起单位：中国恩非工程技术有限公司 株洲冶炼集团股份有限公司 云锡文山锌钢冶炼有限公司 蒙自矿冶有限责任公司 鑫联环保科技股份有限公司 本标准主要起草人员：刘诚郑明臻朱北平刘卫平 陈春发 王健月殷书岩 赵鹏飞 王鸿振 张海芝 成世雄 潘云鹏 李建福 本标准主要审查人员：舒毓璋 陆业大 刘庆东 陶政修 刘大春 杨大锦 孟庆雨 孟宪瑞 陈二云

则 术语 原料、辅助材料、燃料 3 3.1原料 3 3.2辅助材料、燃料 3 物料储存及准备 4.1物料储存 5 4.2物料准备 5 冶炼工艺 6 5. 1 一般规定 6 5. 2 浸出及浸出液处理 6 5.3铟萃取、铟反萃液置换 5. 4 电解精炼 5. 5 废液处理 8) 冶金计算 9） 主要设备选择 (11 ) 厂房配置 (12) 8. 1 一般规定 (12 ) 8.2 物料的储存与准备 (12) 8.3 铟萃取 (13) 8.4电解精炼 (13) 本标准用词说明 . (14 ) 引用标准名录 (15) 附.条文说明 17

1.0.1为统一钢治炼回收工艺设计标准，促进技术进步与创新， 提高设计质量及生产效率，做到安全生产、保护环境，制定本标准。 1.0.2本标准适用于新建、扩建和改建钢冶炼回收项目工艺设 计。 1.0.3 钢治炼回收工艺设计应符合下列规定： 1 采用经济、适用、可靠的先进工艺、先进设备和新材料； 提高机械化、自动化程度； 钢回收率指标达到先进水平； 4 满足安全和环保要求； 有价金属综合回收。 1.0.4 生产过程中的原料、辅助材料、副产品及能源等应设有计 量设施。

1.0.5钢冶炼回收工艺设计除应符合本标准外津08MS-N天津市民用建筑施工图设计审查要点—暖通空调及动力篇，尚应符合

regenerated indium

regenerated indium

制品生产过程和使用过程中产生的下脚料、废品、旧品等。 富铟氧化锌烟尘 zincoxidedustwithindium 法冶炼过程中，采用挥发方式得到的含钢氧化锌烟尘。 富铟中间物料 intermediatematerialwithindium 炼过程中产生的硬锌铟渣、中和沉钢渣和置换沉钢渣等

制品生产过程和使用过程中产生的下脚料、废品、旧品等。

2.0.2富铟氧化锌烟尘

hardzincindiumslag

粗锌火法冶炼过程中产生的硬锌，通过蒸馏分离产 渣。

湿法冶炼过程中含钢溶液，采用碱性物料中和沉钢产出 铟渣。

湿法冶炼过程中含钢溶液，采用置换沉淀工艺产出的富钢渣

从含钢浴液中采用有机溶剂萃取实现钢的分离和提纯的过 程。

electrorefining

以粗钢为阳极，钢溶液为电解质，通过电化学作用，使阳极溶 解，在阴极上析出金属铟的方法。

3.1.1 富氧化锌烟尘宜包括治炼过程中产出的含钢烟尘。 3.1.2 富钢中间物料宜符合下列规定： 1 硬锌钢渣，钢含量宜大于1%； 2 中和沉钢渣，钢含量宜大于0.1%； 3 置换沉钢渣，钢含量宜大于0.3%。 3.1.3 钢再生资源宜包括钢制品生产过程和使用过程中产生的 下脚料、废品、旧品等

3.2.1化学品应符合下列规定

中对260号溶剂油的有关规定； 8甘油应符合现行国家标准《甘油》GB/T13206的有关规 定； 9碘化钾应符合现行国家标准《化学试剂碘化钾》GB/T1272 的有关规定； 10氯化钠应符合现行国家标准《工作基准试剂 氯化钠》 GB1253的有关规定： 11试剂氯化铵应符合现行国家标准《化学试剂 氯化铵》 GB/T658的有关规定； 12试剂碘应符合现行国家标准《化学试剂 碘》GB/T675 的有关规定； 13试剂乙醇应符合现行国家标准《化学试剂 乙醇（无水乙 醇）》GB/T678的有关规定； 14工业骨胶应符合现行行业标准《骨胶》QB/T1996的有 关规定； 15石灰石应符合现行行业标准《冶金用石灰石》YB/T5279 的有关规定； 16石灰应符合现行行业标准《工业氧化钙》HG/T4205的 有关规定。 3.2.2使用燃气作燃料时，燃气低发热值宜符合下列规定：

1发生炉净化冷煤气，不宜小于5.23MJ/m3； 2 天然气，不宜小于31.4MJ/m； 3 液化石油气，不宜小于46.0MJ/m²。 3.2.3 使用液体燃料质量应符合下列标准： 1 重油应符合现行国家标准《炉用燃料油》GB25989的有关 规定； 2 柴油应符合现行国家标准《车用柴油》GB19147的有关规 定。

1 发生炉净化冷煤气，不宜小于5.23MJ/m°； 2 天然气，不宜小于31.4MJ/m； 3 液化石油气，不宜小于46.0MJ/m3。 3.2.3 使用液体燃料质量应符合下列标准： 1 重油应符合现行国家标准《炉用燃料油》GB25989的有关 规定； 2 柴油应符合现行国家标准《车用柴油》GB19147的有关规 定。

4.1.1物料储存时间应符合下列规定： 1 富氧化锌烟尘储存时间宜小于30d； 硬锌铟渣储存时间宜小于30d； 中和沉铟渣储存时间宜小于10d； 4 置换沉钢渣储存时间宜小于10d： 54 钢再生资源储存时间宜小于30d

4.1.2富钢氧化锌烟生、中和沉钢渣和直换抗钢渣直储存子封 场地内，中和沉钢渣和置换沉钢渣储存场所应满足危险废物储 要求，应分区储存。

4.1.3寒冷地区的原料贮存厂房宜设置，

4.1.5化学品贮存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存

4.1.5化学品贮存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通 则》GB15603的有关规定。

4.2.1富钢氧化锌烟尘宜直接浆化。 4.2.2硬锌铟渣宜先蒸馏除去锌得到富铟渣，球磨后粒度宜为 150μm的筛下物大于80%。 4.2.3中和沉铟渣、置换沉钢渣宜直接浆化。 4.2.4产生粉尘及酸雾的工序应采取除尘、通风和酸雾处理措 施。

.2.5物料加入应设置计量装

5.1.1钢冶炼工艺应根据原料性质、化学成分等，经综合技术经 济比较、论证后确定。 5.1.2生产过程产出的危险废物宜采用无害化处理。未经无害 化处理的，应设置专用堆场暂存，并应送相关资质企业进行无害化 处理。

5.1.1铟治炼工艺应根据原料性质、化学成分等，经综合折 济比较、论证后确定，

5.2浸出及浸出液处理

5.2.5中和沉钢渣、置换沉钢渣、硬锌钢渣蒸馏产出的富销

5.2.6以下设备应强制通风，车间内应配备化氢防护、检测、报 警及处置装置： 1 富氧化锌烟尘的浸出槽及过滤设备； 2 硬锌钢渣蒸馏产出的富铟渣的浸出槽及过滤设备； 3 置换沉钢渣的浸出槽及过滤设备；

5.2.7浸出设备宜设废气处理设施。

5.2.7浸出设备宜设废气处理设施。

5.2.8萃取前液宜设澄清、过滤设施

5.3萃取、铟反萃液置换

5.3.1 钢萃取级数应符合下列规定： 1 萃取宜采用2级～4级； 2 洗涤宜采用3级5级； 3 反萃宜采用3级~5级； 4 萃取剂再生宜采用2级～3级。 5.3.2 钢萃取设备宜采用离心萃取机和混合澄清萃取箱。 5.3.3 钢反萃液宜采用金属锌或金属铝置换。 5.3.4 钢置换后液铟含量不宜大于80mg/L。 5.3.5 钢反萃液置换槽、置换厂房应强制通风，置换厂房应配备 砷化氢防护、检测、报警及处置装置。

《住房公积金支持保障性住房建设项目贷款业务规范 GB/T50626-2010》5析出钢钢含量宜大于99.99%。 5.4.3米 精炼应符合下列规定： 1析出钢应进行精炼； 2析出宜置于有搅拌的电炉中加温熔化； 3析出熔化后宜根据杂质含量加入甘油、碘、碘化钟、氯化 铵、氯化锌试剂； 4钢锭化学成分应符合现行行业标准《铟锭》YS/T257的 有关规定。

5.5.1废液回收处理工艺应根据溶液成分确定。 5.5.2 铟萃余液应除油，除油后液油含量宜小于5mg/L。 5.5.3 置换后液应符合下列规定： 1 金属锌置换钢后液应回收锌，含氯溶液应送污水处理系 统； 2金属铝置换钢后液应送污水处理系统。 5.5.4有机相再生后液应处理后回用或送污水处理系统。 5.5.5洗杂后液宜回用干含钢物料的浸出，

6.0.1冶金计算应根据原料化学成分及物相组成等确定。 6.0.2治金计算应包括物料平衡、热平衡等。 6.0.3冶金计算数据应精确到小数点后两位。 6.0.4基本（初步）设计阶段应进行生产全过程的冶金计算。元 素平衡计算时应对五种重点防控元素一一铅、镉、铬、汞、砷（Pb、 Cd、Cr6+、Hg、As)做出走向分布。 6.0.5物料平衡表中物料及一般元素质量宜以“t”计，稀贵金属 质量宜以“kg”计。一般元素含量宜以“%”计，稀贵金属含量宜以 “g/t”计。液体体积宜以“m3”计，成分宜以“kg/m3”或“g/L”计。 气体体积宜以“Nm3”计，成分宜以“%”计，含尘量宜以“g/m3”或 “mg/m3”计。热量宜以"MJ"计。时间宜以"h”"d”"a"计。 6.0.6主要工艺参数应按表 6.0.6选取

表 6. 0.6主要工艺参数

.0.1 设备应符合安全、环保、节能、运行稳定、维护方便的要求。 7.0.2 设备宜采用机电一体化定型产品。 7.0.3 浸出设备应采用机械搅拌槽。 7.0.4 固液分离设备应符合下列规定： 浓密设备宜采用高效浓密机； 2 过滤设备宜采用湘式压滤机。 7.0.5 萃取设备宜选用混合一澄清式萃取箱，混合室和澄清室宜 设盖板密封。 7.0.6 萃取箱及其附属管道应采取静电导出措施。 7.0.7 萃取箱搅拌电机应选防爆型电机。 7.0.8 有机相泵电机应选防爆型电机。 7.0.9 阳极宜采用电炉熔铸DB14／T 1755-2018标准下载，电炉应带搅拌装置和通风罩。 7.0.10 铟电解槽宜采用聚氯乙烯（PVC）材质。 7.0.114 钢精炼宜采用电炉，电炉应带搅拌装置和通风罩，材质宜 为不锈钢。

7.0.12钢铸锭宜采用不锈钢模具

7.0.13废液除油宜采用澄清、气浮或吸附设备。